本發(fā)明涉及電子元器件，尤其涉及一種表貼式磁性器件。

背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子元器件逐漸向表貼化、小型化、高可靠性趨勢發(fā)展，要求產(chǎn)品能夠適應(yīng)高速密集貼裝。數(shù)字用戶線（DigitalSubscriberLine，DSL）設(shè)備中大量使用磁性器件用于隔離和信號變換，隨著半導體技術(shù)的持續(xù)進步，使得芯片集成度不斷提升，但磁性器件加工自動化水平低，磁性器件的小型化步伐顯著滯后于芯片集成度提升的步伐，制約了DSL設(shè)備的高密小型化發(fā)展。目前，在DSL設(shè)備上使用的磁性器件的磁芯外形為方形，需成對配合使用，因無法實現(xiàn)在磁芯柱上直接繞線，需使用骨架（圓形或跑道型），并且漏感小，有效磁導率高。該磁性器件大體的加工工序為：第一線圈繞線—>包膠紙—>第二線圈繞線—>包膠紙—>第N線圈繞線—>包膠紙—>檢查外觀—>裝配磁芯—>包磁芯膠帶—>燙錫—>檢查外觀—>綜合測試—>檢查磁芯共面度—>點膠—>印字—>對腳—>燙錫—>檢查外觀—>測試—>平面度檢查—>檢查外觀—>包裝。由此可以看出，現(xiàn)有的磁性器件存在以下問題：加工的自動化水平低；需要使用線圈骨架，占用了磁芯的有效繞線空間，制約了磁性器件的進一步小型化；電氣參數(shù)一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種表貼式磁性器件，該表貼式磁性器件可全自動化完成加工，且尺寸小，電氣參數(shù)一致性好。在第一方面，本發(fā)明提供一種表貼式磁性器件，該表貼式磁性器件包括：第一磁芯，所述第一磁芯包括第一端部，第二端部，中柱及多個線圈，所述第一端部的底部和第二端部的底部分別具有多個外電極，所述多個線圈繞置于所述中柱，每個線圈的兩個端頭與第一端部的兩個外電極或第二端部的兩個外電極相連；第二磁芯，所述第二磁芯置于所述第一磁芯頂部，以形成閉合磁路。在第一方面的第一種可能實現(xiàn)的方式中，所述第一端部的底部和第二端部的底部分別具有多個外電極，所述多個線圈繞置于所述中柱，所述多個線圈中的每個線圈的兩個端頭與第一端部的兩個外電極或第二端部的兩個外電極相連具體為：所述第一端部的底部和第二端部的底部分別具有四個外電極，所述多個線圈為四個線圈，所述四個線圈繞置于所述中柱，每個線圈的兩個端頭與第一端部的兩個外電極或第二端部的兩個外電極相連。結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能實現(xiàn)的方式，在第二種可能實現(xiàn)的方式中，所述第一磁芯為工字型磁芯。結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第二種可能實現(xiàn)的方式，在第三種可能實現(xiàn)的方式中，所述第二磁芯為平板式磁芯或T字型磁芯或U字型磁芯或帽型磁芯。結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第二種可能實現(xiàn)的方式，在第四種可能實現(xiàn)的方式中，所述第二磁芯為U字型磁芯或帽型磁芯，所述第二磁芯以包裹所述第一磁芯的方式置于所述第一磁芯頂部。結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第二種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第三種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第四種可能實現(xiàn)的方式，在第五種可能實現(xiàn)的方式中，所述第一磁芯為鎳鋅鐵氧體；所述第二磁芯為錳鋅鐵氧體或鎳鋅鐵氧體。結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第二種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第三種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第四種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第五種可能實現(xiàn)的方式，在第六種可能實現(xiàn)的方式中，所述第一磁芯和所述第二磁芯通過粘接膠水或膠帶固定。結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第二種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第三種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第四種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第五種可能實現(xiàn)的方式或第一方面的第六種可能實現(xiàn)的方式，在第七種可能實現(xiàn)的方式中，所述外電極為表貼式外電極。本發(fā)明提供的表貼式磁性器件尺寸小，能夠節(jié)約磁性器件布局占用的單板面積，支撐DSL設(shè)備高密小型化，并且有效提升了磁性器件生產(chǎn)加工的自動化水平，還有效提升了磁性器件的良品率和電氣參數(shù)一致性。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種第二磁芯為U字型磁芯的表貼式磁性器件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的一種第二磁芯為T字型磁芯的表貼式磁性器件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的一種第二磁芯為帽型磁芯的表貼式磁性器件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的線圈連接方式示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的制造方法的流程示意圖。具體實施方式下面對照附圖和結(jié)合優(yōu)選具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。圖1為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該表貼式磁性器件包括：第一磁芯11和第二磁芯12。第一磁芯11包括第一端部11a，第二端部11b，中柱11c及四個線圈。第一端部11a的底部具有四個外電極，第二端部11b的底部具有四個外電極，四個線圈繞置于中柱11c，每個線圈的兩個端頭與第一端部11a的兩個外電極或第二端部11b的兩個外電極相連。優(yōu)選地，第一磁芯11為工字型磁芯。優(yōu)選地，外電極為表貼式外電極。第二磁芯12置于第一磁芯11的頂部，以形成閉合磁路?？蛇x地，如圖1所示，第二磁芯12為平板式磁芯，或如圖2所示，第二磁芯12為U字型磁芯，或如圖3所示，第二磁芯為T字型磁芯?？蛇x地，如圖2所示，第二磁芯12為U字型磁芯，或如圖4所示，第二磁芯12為帽型磁芯，則第二磁芯12以包裹第一磁芯11的方式置于第一磁芯11的頂部。優(yōu)選地，第一磁芯11為鎳鋅鐵氧體，第二磁芯12為錳鋅鐵氧體或鎳鋅鐵氧體。優(yōu)選地，第一磁芯11和第二磁芯12通過粘接膠水或膠帶固定。圖5為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的底部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，第一端部11a具有第一外電極P21，第二外電極P22，第三外電極P23，第四外電極P24，第二端部11b具有第五外電極P25，第六外電極P26，第七外電極P27，第八外電極P28。四個線圈繞置于中柱11c上，每個線圈的兩個端頭與第一端部11a的兩個外電極或第二端部11b的兩個外電極相連。四個線圈的端頭的具體連接方式如圖6所示，圖6為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的線圈連接方式示意圖。線圈繞置的優(yōu)選方案為：將線圈W31與W34先并繞置于中柱11c上，并將線圈W31的端頭W31a焊接在第一端部11a的第一外電極P21上，線圈W31的端頭W31b焊接在第一端部11a的第二外電極P22上，W34的端頭W34a焊接在第二端部11b的第八外電極P28上，W34的端頭W34b焊接在第二端部11b的第七外電極P27上，使之電氣連接；再將線圈W32與W33并繞置于中柱11c上，并將線圈W32的端頭W32a焊接在第一端部11a的第三外電極P23上，線圈W32的端頭W32b焊接在第一端部11a的第四外電極P24上，W33的端頭W33a焊接在第二端部11b的第六外電極P26上，W33的端頭W33b焊接在第二端部11b的第五外電極P25上，使之電氣連接。當然，可以理解的是，為適應(yīng)不同的需求，可改變線圈繞置順序（例如：W31與W33先并繞，再將W32與W34并繞；或W31、W32、W33、W34分開依次繞置，各分別占據(jù)一層）、線圈端頭與外電極連接關(guān)系，但所有線圈繞置方案需遵循同一線圈的兩個端頭連接在第一磁芯11的同一端部的兩個外電極上這一原則。需要說明的是，本發(fā)明實施例僅以第一磁芯11的第一端部11a和第二端部11b分別具有四個外電極，四個線圈繞置于中柱11c為例進行說明，但不僅限于此。本發(fā)明提供的表貼式磁性器件的第一磁芯11的第一端部11a和第二端部11b可具有多個外電極，且多個線圈繞置于中柱11c上。下面對本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的制造方法進行說明。如圖7所示，其為本發(fā)明實施例提供的一種表貼式磁性器件的制造方法的流程示意圖。步驟701，形成外電極。在第一磁芯11的第一端部11a和第二端部11b的底部通過電鍍或濺射形成表貼式外電極。步驟702，繞置線圈。將四個線圈（W31、W32、W33、W34）繞置于第一磁芯11的中柱11c上，并使線圈（W31、W32、W33、W34）的八個端頭分別與第一磁芯的兩個外電極（P21、P22、P23、P24、P25、P26、P27、P28）連接，具體繞置方案同圖6所示的繞置方案，在此不再贅述。步驟703，將第二磁芯12固定于第一磁芯11的頂部。使用粘接膠水或膠帶，將第二磁芯12固定在第一磁芯11的第一端部11a和第二端部11b的頂部，并根據(jù)所用的膠水類型，采用對應(yīng)的方法固化粘接膠水。步驟704，測試及卷帶包裝。對表貼式磁性器件進行電氣性能測試，剔除不合格品，將合格的磁性器件進行卷帶包裝，便于用戶在生產(chǎn)線上進行表面貼裝。該表貼式磁性器件的加工工序步驟少，且以上各個工序均可全自動化完成。本發(fā)明實施例提供的表貼式磁性器件尺寸小，能夠節(jié)約磁性器件布局占用的單板面積，支撐DSL設(shè)備高密小型化，并且有效提升了磁性器件生產(chǎn)加工的自動化水平，還有效提升了磁性器件的良品率和電氣參數(shù)一致性。以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。