專利名稱：真空干燥浸漬罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸潰罐，尤其涉及一種應(yīng)用于電力電容器生產(chǎn)上的真空干燥浸潰罐，該浸潰罐具有快速冷卻降溫節(jié)能降排的功能。
背景技術(shù)：
真空干燥浸潰罐是電力電容器行業(yè)的關(guān)鍵專業(yè)設(shè)備?，F(xiàn)有電力電容器行業(yè)使用的這些真空干燥浸潰罐在結(jié)構(gòu)上只具備獨(dú)立的加熱系統(tǒng)而沒有獨(dú)立的快速降溫的制冷系統(tǒng)。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201210309052.8)中公開了一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，包括:將電力電容器進(jìn)行加熱至80 90°C ;將電力電容器內(nèi)部溫度降至70 80°C,真空罐內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約0.5 Ipa ;開啟位于電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器內(nèi)部溫度降至40 60°C，真空罐氣體分壓力為
0.2 0.5pa ;同時(shí)伴隨向電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，時(shí)間為8 22h ;在電力電容器內(nèi)部注滿絕緣介質(zhì)油后，維持超聲波開啟狀態(tài)，將電力電容器內(nèi)部溫度降低并維持在30 40°C，真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力為0.2 0.5pa。該發(fā)明專利申請雖有利于更容易地將融入絕緣介質(zhì)油中的氣體和被絕緣介質(zhì)油封在固體介質(zhì)層之間及固體介質(zhì)與鋁箔層之間的微量氣體排出，但在處理方法中所公開的浸潰罐在工作過程中的加熱和冷卻方式與現(xiàn)有大多數(shù)的浸潰罐無異，這也導(dǎo)致了這種浸潰罐產(chǎn)生了在冷卻降溫方面功耗大，工作時(shí)間長，降溫效果差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:提供一種大型真空干燥浸潰罐，這種真空干燥浸潰罐，能快速冷卻降溫，具有節(jié)能降排的功能。為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案:一種真空干燥浸潰罐包括罐體,罐體內(nèi)部具有空腔，該空腔內(nèi)于罐體的底板上設(shè)有裝載車軌道，裝置車軌道上可滑動(dòng)地設(shè)有框式的裝載車，罐體的壁體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)油管路，其特征在于，在空腔的內(nèi)壁上設(shè)有金屬材質(zhì)的冷卻水管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通。裝載車上用于裝載電容器產(chǎn)品，裝載有電容器產(chǎn)品的裝載車通過軌道進(jìn)入罐體內(nèi)的空腔，以便對電容器產(chǎn)品在罐體內(nèi)進(jìn)行處理。罐體內(nèi)的溫度升高是由加熱系統(tǒng)油管路內(nèi)通入導(dǎo)熱油而導(dǎo)致的。罐體內(nèi)的溫度降低是由冷卻水管內(nèi)通入冷卻循環(huán)水而導(dǎo)致的。冷卻水管的材質(zhì)可以是銅或不銹鋼等導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成的。由于罐體內(nèi)具有高真空度的要求，對冷卻水管本身的防滲漏要求嚴(yán)格，冷卻水管在罐體內(nèi)的部分則要求無焊縫，冷卻水管的材質(zhì)優(yōu)選為無縫不銹鋼管。作為優(yōu)選，所述冷卻水管包括若干個(gè)U形管，U形管的進(jìn)口端和出口端均伸出到罐體后側(cè)壁的外側(cè)，用于使U型管與罐體密封連接的焊縫分列在罐體后側(cè)壁的內(nèi)、外表面位置處。這些U形管均垂直于罐體后側(cè)壁，同時(shí)與罐體內(nèi)側(cè)壁平行設(shè)置，U形管的進(jìn)口端和出口端均伸出罐體后側(cè)壁的外側(cè)，方便在罐 體外側(cè)把這些U形管通過連接管連接在一起，并能有效實(shí)現(xiàn)罐體后側(cè)壁與U形管之間的密封，在焊接時(shí)對U形管管壁的影響小。
作為優(yōu)選，罐體外側(cè)的若干個(gè)連接管使這些U形管連通而形成所述的冷卻水管，連接管串聯(lián)連接在相鄰兩個(gè)U形管的進(jìn)口端和出口端上。這些U形管通過連接管而構(gòu)成一支貫通的冷卻水管，便于外界的循環(huán)水系統(tǒng)與冷卻水管之間構(gòu)成循環(huán)回路。作為優(yōu)選，所述連接管與罐體后側(cè)壁的外表面之間具有間隔。這方便了把連接管焊接固定連接在U形管的外端部，也可以通過位于罐體外側(cè)的其它管路實(shí)現(xiàn)所有U形管的連通。作為優(yōu)選，所述的循環(huán)水供水系統(tǒng)包括位于高位的進(jìn)水箱和位于地面下的循環(huán)水回收池，進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池及冷卻水管三者之間通過供水管路相通，在進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池之間的供水管路上設(shè)有抽水泵。抽水泵作為把管路內(nèi)循環(huán)水抽入進(jìn)水箱的動(dòng)力源，冷卻系統(tǒng)循環(huán)水可以在進(jìn)水箱、冷卻水管和回收池三者之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)水在流動(dòng)過程中帶出罐體內(nèi)的大量熱量，達(dá)到快速降低罐內(nèi)被處理的電容器溫度，滿足生產(chǎn)工藝要求。進(jìn)水箱與回收池之間的供水管路上設(shè)有抽水泵，均公用于真空干燥浸潰罐的真空泵機(jī)組循環(huán)水供水系統(tǒng)， 無需再增設(shè)設(shè)備和耗費(fèi)能源，能達(dá)到節(jié)能降排之目的。作為優(yōu)選，在進(jìn)水箱與通往罐體上冷卻水管之間的供水管路上設(shè)有閥門。設(shè)置有閥門可以在不需要罐內(nèi)溫度降低時(shí)關(guān)閉，在需要罐內(nèi)溫度降低時(shí)打開。所述的進(jìn)水箱與回收池之間的供水管路上抽水泵的啟動(dòng)與關(guān)閉隸屬于罐的真空泵機(jī)組冷卻系統(tǒng)循環(huán)水管轄范圍內(nèi)，因?yàn)樵诠薜募訜犭A段真空泵機(jī)組不啟動(dòng)，罐體的降溫階段未進(jìn)行，抽水泵關(guān)閉。當(dāng)罐的加熱和真空階段需啟動(dòng)真空泵機(jī)組時(shí)，在啟動(dòng)前，先行啟動(dòng)抽水泵，冷卻系統(tǒng)循環(huán)水進(jìn)入真空泵機(jī)組對泵進(jìn)行冷卻，自此時(shí)起至真空干燥浸潰處理全部過程結(jié)束止，真空泵機(jī)組始終使用循環(huán)水。直到真空泵機(jī)組停止使用后，抽水泵關(guān)閉。罐內(nèi)的降溫階段只是真空干燥浸潰處理全部過程中的一個(gè)階段，罐內(nèi)降溫階段使用循環(huán)水時(shí)，真空泵機(jī)組也在使用循環(huán)水，抽水泵一定是處于開啟狀態(tài)的。本發(fā)明的有益效果在于:本真空干燥浸潰罐內(nèi)設(shè)置有與外界冷卻系統(tǒng)循環(huán)水相通的冷卻水管，在需要罐內(nèi)溫度降低時(shí)，可以通過罐的冷卻系統(tǒng)冷卻水管內(nèi)的循環(huán)水快速地帶走罐內(nèi)的熱量，而達(dá)到對罐內(nèi)溫度快速降低的目的，這使得本真空干燥浸潰罐的工作效率高，在罐內(nèi)溫度得到迅速降低時(shí)，可以有效保證罐內(nèi)的真空度。罐內(nèi)溫度降低時(shí)，用于對罐內(nèi)溫度提升的導(dǎo)熱油的溫度不會(huì)為此而降低太多而耗費(fèi)罐外冷卻器能源并向外界空氣中排放熱量，這對下一批電容器產(chǎn)品進(jìn)行處理時(shí)，導(dǎo)熱油再次被加熱到所需要的溫度的能量消耗就低，從而可有效節(jié)省本真空浸潰罐運(yùn)行時(shí)的能耗。


圖1是本發(fā)明真空干燥浸潰罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明真空干燥浸潰罐與循環(huán)水供水系統(tǒng)配合在一起的原理圖，圖中的箭頭標(biāo)示了循環(huán)水的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式見圖1，本發(fā)明真空干燥浸潰罐的結(jié)構(gòu)包括方型罐體1，罐體I內(nèi)具有空腔，該空腔內(nèi)有裝載車軌道6和框式的裝載車5。裝載車軌道6設(shè)置罐體I的底板上，裝載車5可滑動(dòng)地設(shè)置在裝載車軌道6上，裝載車5上裝載有被處理的電容器產(chǎn)品3。
在罐體I的壁體內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)油管路2，該加熱系統(tǒng)油管路2內(nèi)可通入導(dǎo)熱油，用于為罐體I內(nèi)部進(jìn)行加熱。在罐體I空腔內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管的材質(zhì)為無縫不銹鋼管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通，用于通過循環(huán)水供水系統(tǒng)供給冷卻的循環(huán)水，以便在空腔內(nèi)溫度需要被降低時(shí)，把空腔內(nèi)的熱量帶出。結(jié)合圖1、2，冷卻系統(tǒng)中冷卻水管的結(jié)構(gòu)包括U形管4，U形管4與罐體I空腔的內(nèi)壁平行。U形管4上具有用于進(jìn)水的進(jìn)口端和用于出水的出口端，進(jìn)口端和出口端位于U形管4的同側(cè)，且進(jìn)口端和出口端均伸出到罐體I后側(cè)壁16的外側(cè)。U形管4被焊接在罐體I后側(cè)壁16上，密封固定兩者的焊縫形成在該后側(cè)壁16的內(nèi)、外表面位置處(見圖2中的A和B，A、B分別標(biāo)示了后側(cè)壁16上的內(nèi)焊縫和外焊縫)。這些U形管4通過若干連接管10被連接成一個(gè)整體的冷卻水管，連接管10串聯(lián)連接在相鄰兩只U形管4的進(jìn)口端和出口端上。連接管10通過焊接的方式(或管連接方式)實(shí)現(xiàn)與U形管4相連接，連接管10與罐體I的后側(cè)壁16外表面之間具有間隔。所述的循環(huán)水供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于地面下的循環(huán)水回收池11和處于高位的進(jìn)水箱7，循環(huán)水回收池11和進(jìn)水箱7及冷卻水管之間通過供水管路12相通。進(jìn)水箱7和循環(huán)水回收池11之間的供水管路12上設(shè)有抽水泵13，在進(jìn)水箱7與通往罐體上冷卻水管之間的供水管路8上設(shè)有閥門9。見圖2， 真空泵機(jī)組冷卻系統(tǒng)泵的通過進(jìn)水管路14進(jìn)水，通過出水管路15出水。
權(quán)利要求
1.一種真空干燥浸潰罐包括罐體，罐體內(nèi)部具有空腔，該空腔內(nèi)于罐體的底板上設(shè)有裝載車軌道，裝置車軌道上可滑動(dòng)地設(shè)有框式的裝載車，罐體的壁體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)油管路，其特征在于，在空腔的內(nèi)壁上設(shè)有金屬材質(zhì)的冷卻水管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，所述冷卻水管包括若干個(gè)U形管，U形管的進(jìn)口端和出口端均伸出到罐體后側(cè)壁的外側(cè)，用于使U型管與罐體密封連接的焊縫分列在罐體后側(cè)壁的內(nèi)、外表面位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，罐體后側(cè)壁的外側(cè)若干個(gè)連接管使這些U形管連通而形成所述的冷卻水管，連接管串聯(lián)連接在相鄰兩只U形管的進(jìn)口端和出口端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，所述的連接管與罐體后側(cè)壁的外表面之間具有間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3和4所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，所述的循環(huán)水供水系統(tǒng)包括位于高位的進(jìn)水箱和位于地面下的循環(huán)水回收池，進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池及冷卻水管三者之間通過供水管路相通，在進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池之間的供水管路上設(shè)有抽水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，進(jìn)水箱與通往罐體上冷卻水管的供水管 路上設(shè)有閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空干燥浸漬罐，解決了現(xiàn)有真空干燥浸漬罐工作效率低、能量消耗高的問題，所采取的技術(shù)方案一種真空干燥浸漬罐包括罐體，罐體內(nèi)部具有空腔，該空腔內(nèi)于罐體的底板上設(shè)有裝載車軌道，裝置車軌道上可滑動(dòng)地設(shè)有框式的裝載車，罐體的壁體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)油管路，其特征在于，在空腔的內(nèi)壁上設(shè)有金屬材質(zhì)的冷卻水管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通。
文檔編號H01G13/04GK103247449SQ20131009673
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張維遠(yuǎn), 陳聰 申請人:上海永錦電氣集團(tuán)有限公司, 上海永錦新能源科技有限公司