專利名稱：雙亞胺繞包銅扁線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜行業(yè)中繞組線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝,特別涉及一種雙亞胺繞包銅扁線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
基于對(duì)高壓電機(jī)匝間質(zhì)量的嚴(yán)格要求、匝間過(guò)電壓及其危害性的高度重視,6KV、10KV、15KV等電機(jī)的定子線圈,在繞制過(guò)程中,采用弓形換位或N形換位,在實(shí)施中，為減少換位次數(shù),主要采用了弓形或N形方式。現(xiàn)有的定子線圈一般是采用一種自粘性雙玻璃絲單層聚酰亞胺薄膜繞包線，由于該種產(chǎn)品具有耐熱性好、耐輻射好、絕緣層厚度薄而均勻、密封性好，導(dǎo)線有較高的防潮性能、電性能、抗切通性能、在VPI真空浸漆中與環(huán)氧類相容性好,且由于薄膜抗拉強(qiáng)度高,使導(dǎo)線在彎曲時(shí)絕緣層完好，無(wú)破裂現(xiàn)象；特別能適用于H級(jí)、F級(jí)電機(jī)繞阻，高壓電機(jī)、變頻電機(jī)、機(jī)車牽弓I電機(jī)、深井潛油泵電機(jī)和冶金電機(jī)等方面。傳統(tǒng)雙玻璃絲單層聚酰亞胺薄膜繞包線,絕緣厚度為0.4mm ;依據(jù)GB7672-2008標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)工藝中聚酰亞胺薄膜帶采用35% 50%重疊繞包，在0.4mm范圍內(nèi)其玻璃絲絕緣厚度為0.15 0.20mm,其擊穿電壓標(biāo)準(zhǔn)不小于2500V 4500V(鋼珠法)。但在弓形、N形換位線圈的匝間生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，因線圈的匝間試驗(yàn)電壓高,繞制線圈工序中總是存在對(duì)繞組線機(jī)械損傷的可能性,導(dǎo)致有匝間擊穿的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種絕緣性能好、耐溫性能好、機(jī)械損傷小的雙亞胺繞包銅扁線及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:
1)恒張力放線；
2)校直和清洗；
3)涂覆防氧化的材料；
4)雙層聚酰亞胺薄膜繞包；
5)玻璃絲繞包；
6 )浸潰漆；
7)烘爐烘烤；
8)涂覆膠粘劑層；
9 )冷風(fēng)冷卻,在線檢測(cè)電壓，計(jì)米，恒張力收線。上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,所述步驟4)中每一層聚酰亞胺薄膜繞包重疊分為45% 50%或者60% 66.67%兩種方式；聚酰亞胺薄膜厚度為0.018 0.035mm ;聚酰亞胺薄膜總絕緣厚度0.2 0.3mm,其單邊厚度為0.1 0.15mm ;聚酰亞胺薄膜的繞包節(jié)距偏差為0.05 0.55mm,聚酰亞胺薄膜的繞包張力控制范圍為:14N 28N,線速度為3
4.5m/min ;薄膜繞制采用同心式、偏心式兩種。上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟5)中玻璃絲采用無(wú)堿玻璃纖維紗，250支紗或是360支紗；每一坨玻璃絲的拼絲根數(shù)為16 80根；玻璃絲繞制采用同心式或是偏心式。上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟6)浸潰漆工藝中，玻璃絲絕緣層浸潰漆，浸漬漆的耐溫等級(jí)主要分為155級(jí)耐溫等級(jí)和180級(jí)耐溫等級(jí)，其中155級(jí)耐溫等級(jí)的浸漬漆采用環(huán)氧類材料,180級(jí)耐溫等級(jí)的浸漬漆采用乙苯醚類、聚酯改性有機(jī)硅類、硅氧烷類材料；并通過(guò)加熱溫度使其發(fā)生反應(yīng)與玻璃絲融為一整體。上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，所述155級(jí)環(huán)氧類浸漬漆在130±2°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為:40 70% ;用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C時(shí)測(cè)量其粘度為:45 120s ；在1.28 152°C下干燥時(shí)間不小于40分鐘。上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,所述180級(jí)乙苯醚或聚酯改性有機(jī)硅類浸潰漆在130±2°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為:50±5% ;用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C時(shí)測(cè)量其粘度為:60 120s ;在136 144°C下干燥時(shí)間不小于40分鐘。
上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,所述步驟7)中，環(huán)境溫度在10°C以下時(shí)，烘爐烘烤的爐溫為200 410°C,環(huán)境溫度為10 33°C時(shí),烘爐烘烤的爐溫為150 380°C,環(huán)境溫度在33°C以上時(shí),烘爐烘烤的爐溫為140 340°C ；自粘爐溫為120 240°C。上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,所述步驟8)中主要為酚醛縮醛有機(jī)硅類膠粘劑；在130±5°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為:12 25% ;用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C溫度下測(cè)量粘度為:60 120 s ;在130 120°C下干燥時(shí)間不小于30分鐘。上述雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,所述聚酰亞胺薄膜繞包層次為2層，2層的繞包方向是同方向；玻璃絲繞包層次為2層,玻璃絲第一層和第二層繞包方向相反；總絕緣層厚度為0.86 0.40mm,其中雙層聚酰亞胺薄膜繞包后的厚度范圍為0.2 0.3mm，其中玻璃絲、浸潰漆、膠粘劑層三者合計(jì)厚度范圍為0.06 0.2mm ;線速度為3 4.5m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果在于:雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，雙亞胺繞包銅扁線銅導(dǎo)線外的絕緣體由內(nèi)而外包括雙層聚酰亞胺薄膜、玻璃絲和浸漬漆混合的絕緣層、縮醛類膠粘劑層,密封性好；雙亞胺繞包銅扁線絕緣性能好,擊穿電壓值高,能達(dá)9000V以上,而且其耐溫性能好,不易發(fā)生開(kāi)裂、脫絲等質(zhì)量問(wèn)題,繞制線圈時(shí)不會(huì)出現(xiàn)匝間擊穿的現(xiàn)象，機(jī)械損傷小。


圖1為本發(fā)明雙亞胺繞包銅扁線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為聚酰亞胺薄膜繞包重疊為45% 50%時(shí)雙亞胺繞包銅扁線的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為聚酰亞胺薄膜繞包重疊為45% 50%時(shí)雙亞胺繞包銅扁線的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為聚酰亞胺薄膜繞包重疊為65% 66.67%時(shí)雙亞胺繞包銅扁線的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為聚酰亞胺薄膜繞包重疊為65% 66.67%時(shí)雙亞胺繞包銅扁線的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)^-步的說(shuō)明。如圖1所示,本發(fā)明的雙亞胺繞包銅扁線，包括銅導(dǎo)線I以及銅導(dǎo)線外的絕緣體，所述絕緣體包括四層絕緣層，由內(nèi)而外依次為聚酰亞胺薄膜層2、3，玻璃絲絕緣層4和有機(jī)硅縮醛類膠粘劑層5。上述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
恒張力放線一較直和清洗一涂覆防氧化材料一雙層聚酰亞胺薄膜繞包一玻璃絲繞包—浸漬漆(多道次)一烘爐烘烤(多道次)一涂覆膠粘劑層一冷風(fēng)冷卻一在線檢測(cè)電壓一計(jì)米一恒張力收排線。恒張力放線:放線架的形式為頂錐式結(jié)構(gòu)；頂部裝有裸銅導(dǎo)線鐵盤時(shí),其鐵盤的升降是采用電器控制其線盤的升降；放出裸銅導(dǎo)線時(shí)，采用磁粉控制器控制其放線張力(即恒張力)，恒張力數(shù)值對(duì)應(yīng)的電位器調(diào)節(jié)參數(shù)為0.2 1.5A。較直和清洗:對(duì)裸銅導(dǎo)線進(jìn)行較直和清洗。涂覆防氧化材料:用醫(yī)用純棉花將裸銅導(dǎo)線夾住,最外層用壓板壓牢,純棉花中浸有抗氧化劑類的物質(zhì)。聚酰亞胺薄膜繞包:
如圖2、圖3所示,繞包重疊 為45% 50% (即半疊包方式)時(shí),其每一層聚酰亞胺薄膜厚度為0.025 0.035mm ;聚酰亞胺薄膜總絕緣厚度0.2 0.28mm,其單邊厚度為0.1
0.14mm ;聚酰亞胺薄膜的繞包節(jié)距偏差為0.05 0.4mm、聚酰亞胺薄膜的繞包張力控制范圍為:18N 28N,線速度為3 4.5m/min。其繞包方式使用同心式、偏心式兩種。如圖4、圖5所示,繞包重疊為65% 66.67% (即三分之二疊包方式)時(shí)，其每一層聚酰亞胺薄膜厚度為0.018- 0.025mm ;聚酰亞胺薄膜總絕緣厚度0.22 0.3mm,其單邊厚度為0.11 0.15mm ;聚酰亞胺薄膜的繞包節(jié)距偏差為0.1 0.55mm ;聚酰亞胺薄膜的繞包張力控制范圍為:14N 24N ;線速度為3 4.5m/min。其繞包方式使用同心式、偏心式兩 中。玻璃絲繞包:玻璃絲的材料要求為采用鋁硼硅酸鹽玻璃成份的無(wú)堿玻璃纖維紗，即250支紗或是360支紗；其堿金屬氧化物的含量< 0.8% ;每一坨玻璃絲的拼絲根數(shù)為16 80根;玻璃絲繞包層次為2層,其中第一層和第二層繞包方向相反；玻璃絲繞包時(shí)玻璃絲的線速度為3 4.5m/min ;玻璃絲饒包方式可采用偏心式、同心式兩種。浸潰漆:采用三次涂覆,在玻璃絲2次繞包的前后使用，以及雙亞胺繞包銅扁線經(jīng)烘爐烘烤2道后，使用I次涂覆，雙亞胺繞包銅扁線浸入浸潰漆的長(zhǎng)度為200 450mm。烘爐烘烤:不同的玻璃絲繞包方式,環(huán)境溫度對(duì)烘爐烘烤工藝均有影響，不同的條件下的烘爐溫度參數(shù)如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,其包括以下步驟: 1)恒張力放線； 2)校直和清洗； 3)涂覆防氧化的材料； 4)雙層聚酰亞胺薄膜繞包； 5)玻璃絲繞包； 6)浸漬漆； 7)烘爐烘烤； 8)涂覆膠粘劑層； 9)冷風(fēng)冷卻,在線檢測(cè)電壓,計(jì)米,恒張力收線。
2.如權(quán)利要求1所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟4)中每一層聚酰亞胺薄膜繞包重疊分為45% 50%或者60% 66.67%兩種方式；聚酰亞胺薄膜厚度為0.018 0.035mm ;聚酰亞胺薄膜總絕緣厚度0.2 0.3mm,其單邊厚度為0.1 0.15mm ；聚酰亞胺薄膜的繞包節(jié)距偏差為0.05 0.55mm,聚酰亞胺薄膜的繞包張力控制范圍為:14N 28N,線速度為3 4.5m/min ;薄膜繞制米用同心式、偏心式兩種。
3.如權(quán)利要求1所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟5)中玻璃絲采用無(wú)堿玻璃纖維紗，250支紗或是360支紗；每一坨玻璃絲的拼絲根數(shù)為16 80根；玻璃絲繞制采用同心式或是偏心式。
4.如權(quán)利要求1所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟6)浸潰漆工藝中，玻璃絲絕緣層浸潰漆，浸漬漆的耐溫等級(jí)主要分為155級(jí)耐溫等級(jí)和180級(jí)耐溫等級(jí),其中155級(jí)耐溫等級(jí)的浸漬漆采用環(huán)氧類材料,180級(jí)耐溫等級(jí)的浸潰漆采用乙苯醚類、聚酯改性有機(jī)硅類、硅氧烷類材料；并通過(guò)加熱使其發(fā)生反應(yīng)與玻璃絲融為^-整體。
5.如權(quán)利要求4所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述155級(jí)環(huán)氧類浸漬漆在130±2°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為:40 70% ;用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C時(shí)測(cè)量其粘度為:45 120s ;在128 152°C下干燥時(shí)間不小于40分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述180級(jí)乙苯醚或聚酯改性有機(jī)硅類浸潰漆在130±2°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為:50±5% ;用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C時(shí)測(cè)量其粘度為:60 120s ;在136 144°C下干燥時(shí)間不小于40分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟7)中,環(huán)境溫度在10°c以下時(shí),烘爐烘烤的爐溫為200 410。。,環(huán)境溫度為10 33°C時(shí),烘爐烘烤的爐溫為150 380°C，環(huán)境溫度在33°C以上時(shí)，烘爐烘烤的爐溫為140 340°C ;自粘爐溫為120 240 0C ο
8.如權(quán)利要求1所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述步驟8)中主要為酚醛縮醛有機(jī)硅類膠粘劑；在130±5°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為:12 25% ;用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C溫度下測(cè)量粘度為:60 120 s ;在130 1201:下千燥時(shí)間不小于30分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述聚酰亞胺薄膜繞包層次為2層,2層的繞包方向是同方向；玻璃絲繞包層次為2層,玻璃絲第一層和第二層繞包方向相反；總絕緣層厚度為0.36 0.40mm，其中雙層聚酰亞胺薄膜繞包后的厚度范圍為0.2 0.3mm，其中玻璃絲、浸漬漆、膠粘劑層三者合計(jì)厚度范圍為0.06 0.2mm ;線速度為 3 4.5m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟1)恒張力放線；2)校直和清洗；3)涂覆防氧化的材料；4)雙層聚酰亞胺薄膜繞包；5)玻璃絲繞包；6)浸漬漆；7)烘爐烘烤；8)涂覆膠粘劑層；9)冷風(fēng)冷卻，在線檢測(cè)電壓，計(jì)米，恒張力收線。本發(fā)明雙亞胺繞包銅扁線的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，雙亞胺繞包銅扁線銅導(dǎo)線外的絕緣體由內(nèi)而外包括雙層聚酰亞胺薄膜、玻璃絲和浸漬漆混合的絕緣層、縮醛類膠粘劑層，密封性好；雙亞胺繞包銅扁線絕緣性能好，擊穿電壓值高，能達(dá)9000V以上，而且其耐溫性能好，不易發(fā)生開(kāi)裂、脫絲等質(zhì)量問(wèn)題，繞制線圈時(shí)不會(huì)出現(xiàn)匝間擊穿的現(xiàn)象，機(jī)械損傷小。
文檔編號(hào)H01B7/02GK103137252SQ20131008473
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者謝云巖, 伍瑞輝, 李榮海, 楚福利, 桑傳杰 申請(qǐng)人:湖南新新線纜有限公司