本發(fā)明涉及連接撓性印刷基板（FlexiblePrintedCircuits：以下簡稱為“FPC”。）或撓性扁平電纜（FlexibleFlatCable：以下簡稱為“FFC”。）的連接器，詳細(xì)地講，涉及通過省略自動化的連接器的組裝工序中的殼體的上下方向的判別工序而能夠提高生產(chǎn)效率、抑制制造成本的連接器。

背景技術(shù)：
近年來，由于電子設(shè)備的進步，以移動電話為首的便攜終端機等發(fā)展高性能化，并且還發(fā)展小型化。為了對安裝在這種電子設(shè)備中的各種電子部件模塊或印刷基板之間進行連接，使用平型柔軟電纜即FPC或FFC。而且，連接該FPC或FFC的連接器也發(fā)展薄型化，以實現(xiàn)結(jié)合電子設(shè)備的進步而安裝的電子設(shè)備內(nèi)的省空間化。例如，在下述專利文獻1中公開了插拔FPC的FPC用連接器。根據(jù)下述專利文獻1所公開的FPC用連接器，形成供FPC插入的終端插入口，具有載置于作為接觸對象物的印刷基板上的絕緣性的插座殼體，該插座殼體在作為接觸對象物的印刷基板中的安裝高度為1.5mm以下。而且，在下述專利文獻1的FPC用連接器中，除了插座殼體以外，還具有焊接在印刷基板上的多個接觸件和限制片，通過這些結(jié)構(gòu)部件組裝FPC用連接器。目前，通過自動化設(shè)備進行連接器的組裝的情況多起來了。例如，使殼體流經(jīng)生產(chǎn)線，依次對該流過來的殼體安裝接觸件和限制片等，從而進行該組裝?！緦＠墨I1】日本特開平2004-213917號公報這樣，在通過自動化設(shè)備組裝連接器的情況下，在該自動化設(shè)備中，要求在朝向固定的狀態(tài)下供給基本的結(jié)構(gòu)部件例如殼體。并且，在連接器的組裝工序中，一般使用用于自動供給殼體的零件供給器，該零件供給器具有判別殼體朝向的機構(gòu)、用于使其成為相同朝向的機構(gòu)。在使用零件供給器判別殼體的朝向或使其成為相同朝向的情況下，如果殼體的朝向左右相反，則例如使零件供給器具有棒狀部件，通過在殼體上設(shè)置供該棒狀部件勾掛的結(jié)構(gòu)，能夠進行左右反轉(zhuǎn)，成為正確的朝向。這是因為，以上述專利文獻1所公開的FPC用連接器的殼體為代表的多數(shù)殼體的形狀形成為左右對稱。另一方面，以上述專利文獻1所公開的FPC用連接器的殼體為代表，殼體的形狀故意形成為上下不對稱。這是為了易于進行殼體的上下方向的判別。關(guān)于這樣形成為上下方向不對稱的殼體，在組裝工序中，在零件供給器中移送時，在判別為殼體的朝向上下相反時，臨時從生產(chǎn)線上取下殼體，再次利用零件供給器移送，進行上下方向的判別。因此，進行多個殼體的上下朝向的判別需要時間，存在對下一組裝工序供給的殼體的量減少的課題，其結(jié)果，生產(chǎn)效率降低，并且，生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決這種現(xiàn)有技術(shù)所具有的課題而完成的，本發(fā)明的目的在于，提供如下的連接器：通過使構(gòu)成連接器的殼體成為以通過殼體的中心的垂直面為基準(zhǔn)左右對稱的形狀，并且成為以水平面為基準(zhǔn)上下對稱的形狀，能夠省略零件供給器中的上下判別工序，生產(chǎn)效率提高，并且，抑制了制造成本。為了解決上述課題，本發(fā)明的第1方式的連接器具有殼體，該殼體在一個面設(shè)有供待嵌合的對方側(cè)的連接部插入的第1開口，在與所述一個面對置的另一個面設(shè)有與所述第1開口連通的第2開口，所述連接器的特征在于，設(shè)所述殼體的所述一個面為前表面，在配置所述第1開口為水平時，所述殼體構(gòu)成為關(guān)于垂直地通過所述前表面的中心的面左右對稱，并且構(gòu)成為關(guān)于水平地通過所述前表面的中心的面上下對稱。并且，第2方式的連接器的特征在于，在第1方式的連接器中，在所述殼體上設(shè)有使所述第1開口與所述第2開口連通的多個連通孔，在所述連通孔中裝有觸點。并且，第3方式的連接器的特征在于，在第1方式的連接器中，所述待嵌合的對方側(cè)是FPC或FFC。并且，第4方式的連接器的特征在于，在第1～3方式中的任意一個方式的連接器中，在所述殼體上，在設(shè)有所述第1開口或所述第2開口的表面中的任意一個表面的兩端部形成有一對卡合部，在所述卡合部上裝有加強片。根據(jù)第1方式的連接器，殼體的上下和左右的結(jié)構(gòu)形成為，不僅外形對稱，而且內(nèi)部的構(gòu)造也分別對稱，所以，在配置殼體的供對方側(cè)的連接部插入的較寬的開口為水平時，即使將任意朝向作為上下也成為相同形狀，所以，在連接器的制造工序中，不需要在殼體上安裝其他部件的作業(yè)之前判別殼體的上下朝向，能夠提高作業(yè)效率。因此，與以往相比，能夠在短時間內(nèi)向下一工序運送更多的殼體，能夠提高制造效率，并且能夠削減制造成本。并且，根據(jù)第2方式的連接器，裝有觸點的殼體的連通孔也形成為上下和左右對稱，所以，能夠與殼體的上下朝向無關(guān)地進行觸點的裝設(shè)，能夠提高制造效率，削減制造成本。并且，根據(jù)第3方式的連接器，能夠得到與FPC或FFC嵌合的通用性高的連接器，能夠擴大設(shè)計范圍。并且，根據(jù)第4方式的連接器，在裝設(shè)連接器與基板等安裝時被接合的加強片時，裝有該加強片的殼體的卡合部形成為上下和左右對稱，所以，能夠與殼體的上下朝向無關(guān)地進行加強片的裝設(shè)，能夠提高制造效率，削減制造成本。附圖說明圖1A是實施方式1的連接器的從一方觀察的立體圖，圖1B是從另一方觀察的連接器。圖2A是實施方式1的殼體的從一方觀察的立體圖，圖2B是從另一方觀察的立體圖。圖3A是殼體的主視圖，圖3B是后視圖。圖4A是殼體的俯視圖，圖4B是仰視圖。圖5A是殼體的從一方觀察的側(cè)視圖，圖5B是從另一方觀察的側(cè)視圖。圖6A是圖2A的VIA-VIA線的剖視圖，圖6B是圖2A的VIB-VIB線的剖視圖。圖7A是觸點的立體圖，圖7B是側(cè)視圖。圖8A是加強片的立體圖，圖8B是側(cè)視圖。圖9A是說明在殼體上裝設(shè)觸點的組裝工序的與圖6A對應(yīng)的剖視圖，圖9B是說明在殼體上裝設(shè)加強片的組裝工序的與圖6B對應(yīng)的剖視圖。圖10A是實施方式2的殼體的與圖6A對應(yīng)的剖視圖，圖10B是實施方式2的觸點的與圖7B對應(yīng)的側(cè)視圖，圖10C是實施方式2的連接器的與圖9A對應(yīng)的剖視圖。標(biāo)號說明10、10A：連接器；11、11A：殼體；12、12A：前表面；13、13A：后表面；14：一個側(cè)面；15：另一個側(cè)面；16：上表面；17、17A：底面；18、18A：第1開口；19、19A：第2開口；20、20A：連通孔；21、21A：隔壁；22：連接槽；23：錐部；24、24A：觸點保持部；25：卡合部；26：卡合槽；27：卡合突起；28：垂直面；29：水平面；30、30A：觸點；31、31A：觸點主體；32、32A：接觸部；33：突出部；34：突起部；35：固定部；36：加強片；37：加強片主體；38：嵌入部；39：夾持部；40：突起；41：固定部。具體實施方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。但是，以下所示的實施方式例示了用于對本發(fā)明的技術(shù)思想進行具體化的連接器，并不是將本發(fā)明限定于此的意思，同樣能夠應(yīng)用于權(quán)利要求書所包含的其他實施方式。[實施方式1]參照圖1～圖9對本發(fā)明的實施方式1的連接器進行說明。實施方式1的連接器10與FPC（省略圖示）連接，如圖1所示，由供FPC插入并連接的殼體11、裝在殼體11內(nèi)的多個觸點30、裝在殼體11的兩側(cè)端部的一對加強片36構(gòu)成。而且，連接器10構(gòu)成為，通過焊錫等將多個觸點30焊接并安裝在印刷基板等上，在殼體11中插入FPC并使其與觸點30連接。此時，如果裝在殼體11的兩端的加強片36也與印刷基板等進行焊接，則能夠更加牢固地安裝連接器10。下面，對各結(jié)構(gòu)部件進行說明。首先，參照圖2～圖6對殼體11進行說明。殼體11形成為高度較低的長方體形狀，由前表面12、后表面13、一個或另一個側(cè)面14、15、上表面16和底面17構(gòu)成。在前表面12上形成有作為供FPC插入的部分的較寬的第1開口18，在與前表面12對置的后表面13上形成有供多個觸點30插入的多個第2開口19（參照圖3B）。并且，使前表面12的第1開口18與后表面13的第2開口19連通的連通孔20形成在殼體11的內(nèi)部。在殼體11內(nèi)形成的連通孔20中，對應(yīng)于后表面13上形成的多個第2開口19，在殼體11的內(nèi)部形成隔壁21，以能夠裝配多個觸點30的方式進行劃分。并且，各隔壁21從殼體的后表面13形成到前表面12的稍微內(nèi)側(cè)，其中央部的能夠插入FPC的連接槽22沿著第1開口18的橫向?qū)挾榷纬稍诟鱾€隔壁21的殼體11中央與后表面之間（參照圖6A）。并且，在連通孔20中設(shè)有用于裝設(shè)觸點30的觸點保持部24。觸點保持部通過后表面13側(cè)的各隔壁21和形成有連接槽22的各隔壁21的上部和下部的一部分來保持觸點30。另外，前表面12上設(shè)置的第1開口18以所插入的FPC的橫向?qū)挾群秃穸葋硇纬?，形成得比連通孔20的高度方向的寬度窄。并且，關(guān)于第1開口18的入口，為了易于插入FPC，而沿著第1開口18的橫向?qū)挾壬舷滦纬慑F部23。并且，由于殼體11是高度較低的長方體形狀，所以，殼體11的上表面16和底面17的表面積形成得最大。并且，在一個或另一個側(cè)面14、15上分別設(shè)有用于裝設(shè)后述的加強片36的卡合部25。卡合部25形成在殼體11的前表面12的第1開口18的兩端，殼體11的上側(cè)和下側(cè)形成的狹縫狀的卡合槽26形成到殼體11的大致中央部附近，在這些卡合槽26的中心形成有卡合突起27。而且，在將底面17配置在下方時，實施方式1的殼體11構(gòu)成為關(guān)于垂直地通過前表面12的中心的面28左右對稱，并且，構(gòu)成為關(guān)于水平地通過前表面12的中心的面29上下對稱。因此，如圖3～圖6所示，殼體11關(guān)于垂直和水平的各面28、29，上表面16和底面17以相同形狀形成為上下和左右對稱（參照圖3和圖5），并且，一個側(cè)面14和另一個側(cè)面15也以相同形狀形成為上下和左右對稱，裝有加強薄片36的一對卡合部25也形成為上下和左右對稱的形狀（參照圖3和圖4）。進而，殼體11內(nèi)部的形狀也以相同形狀形成為上下和左右對稱，第1開口18、第2開口19、連通孔20、以及連通孔20中形成的觸點保持部24的各形狀也形成為上下和左右對稱（參照圖3和圖6）。接著，參照圖7對觸點30進行說明。觸點30形成為規(guī)定厚度的板狀體，由觸點主體31、從該觸點主體31的上方和下方延伸設(shè)置的形成為兩股的接觸部32、觸點主體31向接觸部32的相反側(cè)突出的突出部33、在該突出部33的下方延伸設(shè)置且通過焊錫等焊接在印刷基板上的固定部35構(gòu)成。在形成為兩股的接觸部32a、32b的內(nèi)側(cè)插入FPC時，接觸部32通過上下的接觸部32a、32b來夾持FPC。此時，兩股的接觸部32a、32b的間隙形成得比FPC的厚度稍窄，在插入FPC時，上下的接觸部32a、32b被推開，通過此時產(chǎn)生的彈性力來夾持FPC。固定部35形成為在從觸點主體31的接觸部32相反側(cè)突出形成的突出部33的下方延伸。該固定部35是如下部分：在連接器10安裝在印刷基板上時，通過焊錫等焊接并固定在印刷基板上，并與其電連接。并且，在觸點主體31的上部形成有突起部34，在觸點30插入到殼體11中時，通過將該突起部34壓入殼體11中，觸點30在殼體11上進行定位、固定和裝設(shè)。接著，參照圖8對加強片36進行說明。加強片36具有由金屬制材料構(gòu)成的形成為板狀體的加強片主體37、從該加強片主體37的一個側(cè)面到大致中央部形成為凹狀的嵌入部38、在該嵌入部38的上下設(shè)置的一對夾持部39。另外，在上側(cè)的夾持部39a的嵌入部38側(cè)形成有突起40，并且，在下側(cè)的夾持部39b和加強片主體37的下側(cè)形成有延伸設(shè)置規(guī)定長度的固定部41。另外，嵌入部38是與殼體11的卡合部25的卡合突起27嵌合的部分，并且，一對夾持部39a、39b是夾持殼體11的卡合部25的卡合突起27的部分。接著，主要參照圖1和圖9對連接器10的組裝進行說明。實施方式1的連接器10是在生產(chǎn)線上配置通過模制成型或輥軋沖壓加工而形成的各部件并通過自動化設(shè)備進行組裝而成的。首先，為了在殼體11上裝設(shè)觸點30和加強片36，使多個殼體11成為相同朝向。此時，殼體11被供給到零件供給器并在移送線中被移送，在該移送中成為固定朝向并進入下一工序。此時，如上所述，實施方式1的殼體11關(guān)于以前表面12的中心為基準(zhǔn)的垂直和水平的面28、29形成為上下和左右對稱。因此，即使殼體11的上下構(gòu)造相反，也成為相同形狀，所以，不需要利用零件供給器進行上下判別，不需要如以往那樣進行以下工序：將在上下相反的狀態(tài)下移送的殼體從生產(chǎn)線上取下，再次供給到零件供給器，再次進行上下判別。并且，由于殼體11形成為左右對稱，所以，不需要進行殼體11的左右判別，并且，如以往那樣，僅通過水平旋轉(zhuǎn)就能夠僅進行前后判別。因此，每單位時間能夠向下一工序送出的殼體11的量增加，生產(chǎn)效率提高，并且，能夠抑制制造成本。接著，殼體11被移送到裝設(shè)觸點30的工序。然后，從形成為兩股的接觸部32起將觸點30插入到在殼體11的后表面形成的多個第2開口19來裝設(shè)觸點30。此時，縱向插入觸點30，觸點30上形成的兩股的上下的接觸部32a、32b沿著在殼體11的連通孔20中形成的觸點保持部24插入，進而，在觸點主體31的上部的接觸部32a上形成的突起40被壓入殼體11內(nèi)，由此，觸點30的裝設(shè)完成。通過該觸點保持部24和突起40，防止觸點30從殼體11脫落，并且對觸點30進行定位。并且，觸點30裝設(shè)的朝向為，觸點30上形成的固定部35成為下側(cè)（參照圖9A）。接著，殼體11被移送到裝設(shè)加強片36的工序。加強片36裝設(shè)在卡合部25上，該卡合部25形成在殼體11的一個和另一個側(cè)面14、15上。通過使加強片36的嵌入部38嵌入殼體11的卡合部25的卡合突起27，使加強片36的夾持部39夾持該卡合突起27，從而進行該裝設(shè)。此時，通過上下的夾持部39a、39b，對設(shè)于殼體11的卡合部25上的卡合槽26進行卡合。并且，在加強片36的上側(cè)的夾持部39a的內(nèi)側(cè)形成的突起40被壓入殼體11的卡合突起27中進行固定。另外，加強片36裝設(shè)的朝向為，在加強片36的下側(cè)的夾持部39b和加強片主體37的下側(cè)形成的固定部41成為下側(cè)（參照圖9B）。至此，連接器10的組裝完成。另外，在實施方式1的連接器中，說明了在連接器上連接FPC的情況，但是不限于此，也可以與FFC等連接。[實施方式2]在實施方式1的連接器中，說明了如下情況：為了在對方側(cè)連接FPC或FFC，具有形成為能夠裝設(shè)觸點的殼體，該觸點具有形成為兩股的接觸部，但是，在實施方式2的連接器中，對具有形成為能夠裝設(shè)具有棒狀接觸部的觸點的殼體的情況進行說明。根據(jù)實施方式2，提示了對方側(cè)不限于FPC或FFC、還能夠與基板用連接器或電線用連接器連接的實施例。另外，在實施方式2的連接器中，對與實施方式1的連接器相同的部分標(biāo)注相同標(biāo)號并省略詳細(xì)說明。如圖10所示，實施方式2的連接器10A由供對方側(cè)連接器（未圖示）插入并連接的殼體11A、裝設(shè)在殼體11A內(nèi)的多個觸點30A、裝設(shè)在殼體11A的兩側(cè)端部的一對加強片36構(gòu)成。如圖10A所示，殼體11A形成為高度較低的長方體形狀，在前表面12A上形成有供對方側(cè)的觸點插入的部分即較寬的第1開口18A，在與前表面12A對置的后表面13A上形成有供多個觸點30A插入的多個第2開口19A（參照圖3B）。并且，使前表面12A的第1開口18A與后表面13A的第2開口19A連通的連通孔20A形成在殼體11A的內(nèi)部。在殼體11A內(nèi)形成的連通孔20A中，對應(yīng)于后表面13A上形成的多個第2開口19A，在殼體11A的內(nèi)部形成隔壁21A，以能夠裝設(shè)多個觸點30A的方式進行劃分。并且，在連通孔20A中設(shè)有用于裝設(shè)觸點30A的觸點保持部24A。另外，在殼體11A的一個或另一個側(cè)面分別設(shè)有用于裝設(shè)加強片36的卡合部25，這點與實施方式1的殼體11相同，所以省略說明。而且，實施方式2的殼體11A與實施方式1的殼體11同樣，在將底面17A配置在下方時，構(gòu)成為關(guān)于垂直地通過前表面12A的中心的面28左右對稱（參照圖3），并且，構(gòu)成為關(guān)于水平地通過前表面12A的中心的面29上下對稱。由此，實施方式2的殼體也能夠得到實施方式1的殼體的效果。接著，如圖10B所示，觸點30A形成為規(guī)定厚度的板狀體，由觸點主體31A、從該觸點主體31A的大致中央部分延伸設(shè)置的棒狀的接觸部32A、觸點主體31A向接觸部32A的相反側(cè)突出的突出部33、在該突出部33的下方延伸設(shè)置且通過焊錫等焊接在印刷基板上的固定部35構(gòu)成。接觸部32A形成為棒狀，在插入到對方側(cè)連接器時，對方側(cè)的觸點與接觸部32A接觸。另外，固定部35和突起部34與實施方式1的觸點30相同，所以省略說明。進而，實施方式2的加強片也與實施方式1的加強片36相同，所以省略說明。而且，可以通過與實施方式1的連接器相同的組裝工序進行實施方式2的連接器10A的組裝（參照圖10C），能夠得到與實施方式1的連接器10的組裝相同的效果。另外，在實施方式2中，將接觸部32A形成為棒狀，但是，接觸部的形狀不限于此，可以根據(jù)對方側(cè)而變更。并且，實施方式1、2的殼體的形狀不限于上述形狀，只要具有上下和左右對稱的結(jié)構(gòu)即可，可以形成為任意形狀。并且，實施方式1、2的觸點也可以不是全部相同的大小，例如，也可以準(zhǔn)備較長的觸點和較短的觸點，將它們交替裝設(shè)在殼體上。由此，當(dāng)在連接器上連接FPC等時，交替排列的觸點的夾持部交替夾持FPC等，所以，能夠得到較高的保持力，能夠進行穩(wěn)定的連接。