專利名稱：一種升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法及其換向器加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于換向器加工領(lǐng)域，尤其涉及一種升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法及其換向器加工方法。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)?zhí)枮?00920158476.2的中國(guó)專利公開了一種電機(jī)換向器用的“7”字型換向片，包括換向片本體和燕尾，所述的換向片本體具有升高臺(tái)部位，該換向片本體的縱截面呈“7”字型結(jié)構(gòu)。這種換向器是升高臺(tái)型換向器，現(xiàn)有技術(shù)中其換向片的升高臺(tái)都是車削加工成型，其工序較多，易浪費(fèi)原材料，精度不好控制，易在升高臺(tái)底部產(chǎn)生難以清洗的毛刺，導(dǎo)電性也有待加強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供一種升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法及其換向器加工方法，工序簡(jiǎn)單，加工精度高，在成型升高臺(tái)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛刺，導(dǎo)電性好，節(jié)約成本，提高了材料的利用率。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本發(fā)明的升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法，包括以下工藝步驟:
1、下料拉拔:將原材料下料拉拔形成換向片胚材，下料拉拔時(shí)在換向片胚材背面留有一定的余量；
2、換向片成型:在換向片胚材上擠壓換向片；其特征在于，還包括升聞臺(tái)成型步驟:將所述余量擠壓變形，使所述余量堆積在一起，形成換向片的升高臺(tái)。常規(guī)工藝中一般換向片升高臺(tái)都是車削加工成型，本發(fā)明的換向片加工在原材料背面留有一定的余量，然后使原材料余量部分通過擠壓變形，使余量部分的材料堆積在一起，形成換向片升高臺(tái)，與現(xiàn)有的具有升高臺(tái)的換向片相比，本發(fā)明的換向片加工方法減少了工序，精度更容易控制，并且不會(huì)產(chǎn)生毛刺，換向片一致性好，不會(huì)產(chǎn)生原料的浪費(fèi)，其結(jié)構(gòu)緊密，導(dǎo)電性也得到加強(qiáng)，節(jié)約成本，原材料的利用率也得到大幅提高。作為優(yōu)選，所述升高臺(tái)成型步驟在沖裁換向片步驟后。作為優(yōu)選，所述原材料包括銅材或銅合金。作為優(yōu)選，所述加工成形的換向片包括主體、設(shè)置在主體前面的凸臺(tái)或凸筋以及設(shè)置在主體背面的升高臺(tái)。一種包括升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法的換向器制作方法，包括以下步驟:
(1)、升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法的步驟；
(2)、清洗換向片；(3)、將換向片進(jìn)行排片，然后壓置到定位外殼中，定位外殼將換向片的鉤腳內(nèi)側(cè)包
??；
(4)將定位外殼套設(shè)在壓塑成型模具上，完成換向器壓塑成型；
(5)去除料柄，脫去定位外殼，絕緣槽成形；
(6)、固化；
(7)機(jī)鉸換向器內(nèi)孔；
(8)換向器加工入線槽；
(9)拋光ο(10)檢驗(yàn)
本發(fā)明帶來的有益效果是，本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，加工精度高，在成型升高臺(tái)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛刺，換向片一致性好，導(dǎo)電性好，并且節(jié)約成本，換向片原材料利用率可以由30%多提高到60%以上。


附圖1是本發(fā)明的升高臺(tái)型換向器的換向片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明:1、主體；2、凸臺(tái)；3、升高臺(tái)；3_1、內(nèi)端面。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:本實(shí)施例的升高臺(tái)型換向器的換向片如圖1所示，包括主體1、設(shè)置在主體I前面的工型凸臺(tái)2、以及設(shè)置在主體I背面的升高臺(tái)3，升高臺(tái)3包括內(nèi)端面3-1。本實(shí)施例的升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法，包括以下工藝步驟:
1、下料拉拔:將銅材下料拉拔形成換向片胚材，即換向片銅排，下料拉拔時(shí)在換向片胚材背面留有一定的余量，該余量為升高臺(tái)3成型預(yù)留；
2、擠壓換向片:在換向片胚材上擠壓換向片，擠壓換向片形成換向片王體I和根部的凸臺(tái)2 ;
3、升高臺(tái)3成型:先將步驟I中預(yù)留的余量通過擠壓機(jī)擠壓變形，使余量堆積在一起，形成換向片的升高臺(tái)3。本實(shí)施例的換向器制作方法，其特征在于包括以下步驟:
1、下料拉拔:將銅材下料拉拔形成換向片胚材，即換向片銅排，下料拉拔時(shí)在換向片胚材背面留有一定的余量，該余量為升高臺(tái)3成型預(yù)留；
2、擠壓換向片:在換向片胚材上擠壓換向片，擠壓換向片形成換向片王體I和根部的凸臺(tái)2 ;
3、升高臺(tái)3成型:先將步驟I中預(yù)留的余量通過擠壓機(jī)擠壓變形，使余量堆積在一起，形成換向片的升高臺(tái)3 ；
4、清洗換向片；
5、將換向片進(jìn)行排片，然后壓置到定位外殼中，定位外殼將換向片的鉤腳內(nèi)側(cè)包??； 6將定位外殼套設(shè)在壓塑成型模具上，完成換向器壓塑成型；
7、去除料柄，脫去定位外殼，絕緣槽成形；8、固化；
9機(jī)鉸換向器內(nèi)孔；
10換向器加工入線槽；
11、拋光；
12.檢驗(yàn)
以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)或形狀允許有變化。總之，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)應(yīng)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或者替代以及改型。
權(quán)利要求
1.一種升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法，包括以下工藝步驟: (1)、下料拉拔:將原材料下料拉拔形成換向片胚材，下料拉拔時(shí)在換向片胚材背面留有一定的余量； (2)、換向片成型:在換向片胚材上擠壓換向片；其特征在于，還包括升高臺(tái)成型步驟:將所述余量擠壓變形，使所述余量堆積在一起，形成換向片的升高臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法，其特征在于，所述升高臺(tái)成型步驟在沖制換向片步驟后。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法，其特征在于，所述原材料包括銅材或銅合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法，其特征在于，所述加工成形的換向片包括主體、設(shè)置在主體前面的凸臺(tái)或凸筋以及設(shè)置在主體背面的升高臺(tái)。
5.—種換向器制作方法,其特征在于包括權(quán)利要求1的升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換向器制作方法，其特征在于，還包括以下步驟: (1)、清洗由權(quán)利要求5中成型的換向片； (2)、將換向片進(jìn)行排片，然后壓置到定位外殼中，定位外殼將換向片的鉤腳內(nèi)側(cè)包?。? (3)將定位外殼套設(shè)在壓 塑成型模具上，完成換向器壓塑成型； (4)去除料柄，脫去定位外殼，絕緣槽成形； (5)、固化； (6)機(jī)鉸換向器內(nèi)孔； (7)換向器加工入線槽； (8)拋光； (9)檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法及其換向器加工方法，本發(fā)明的升高臺(tái)型換向器的換向片加工方法，包括以下工藝步驟1、下料拉拔將原材料下料拉拔形成換向片胚材，下料拉拔時(shí)在換向片胚材背面留有一定的余量；2、換向片成型在換向片胚材上擠壓換向片；其還包括升高臺(tái)成型步驟將所述余量擠壓變形，使所述余量堆積在一起，形成換向片的升高臺(tái)。本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，加工精度高，在成型升高臺(tái)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛刺，導(dǎo)電性好，節(jié)約成本，提高了材料的利用率。
文檔編號(hào)H01R43/06GK103227403SQ20131004869
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者許剛位, 孫瑞良, 趙吉峰, 曾兵, 羅剛, 李國(guó)法 申請(qǐng)人:寧波勝克換向器有限公司