專利名稱：無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光伏系統(tǒng)直流傳輸專用電纜，尤其涉及一種可應(yīng)用于灘涂、瀕海等電站中的無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，除單芯電纜外電力傳輸在多芯組合過程中，由于電纜之間的縫隙的存在，均采取放置填料來填充空隙，由于所選填料其密實(shí)性較差，對(duì)電纜本身的散熱性就會(huì)增加影響，對(duì)縱向和橫向防水功能無法保證。對(duì)雙芯圓形電纜所需填充的填料體積站電纜體積的50%左右，所填充的密實(shí)性更差，在電纜發(fā)生縱向或橫向進(jìn)水時(shí)，將會(huì)沿著填充不密實(shí)的縫隙浸透，其熱阻性加大，散熱性能變差，增大了絕緣性能，但導(dǎo)致電纜內(nèi)的溫度上升，降低了絕緣性能，對(duì)導(dǎo)體的電流傳輸會(huì)發(fā)生變化，損耗加大，降低了傳輸效率。如附圖1所示，目前公知的圓形電纜，其結(jié)構(gòu)由護(hù)套、包帶層、導(dǎo)體、絕緣層、填充層構(gòu)成，其中導(dǎo)體的外部 為絕緣層，兩個(gè)圓形的絕緣層平行包覆于包帶層的內(nèi)部，且內(nèi)部的空隙通過填充層擠壓，由于兩個(gè)圓形的絕緣層外相切設(shè)置，導(dǎo)致包帶層內(nèi)部的空隙面積占電纜總面積的50%左右，即填充層的面積約為50%，由于填充層占用的體積過多，而電纜的密實(shí)性和散熱性得不到很好的保障，從而導(dǎo)致電纜的內(nèi)部溫度不斷上升，增加了能量的損耗，降低了線纜的傳輸效率；另外此種圓形電纜的絕緣層是將塑料沿導(dǎo)體拉伸變形，附著于導(dǎo)體的外表面，此種方式未能很好解決線纜的防水、防潮功能，因此并不能適用于灘涂、瀕海等潮濕地區(qū)，從而限制了線纜的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種可專供灘涂、瀕海等潮濕地區(qū)的光伏電站中直流傳輸用的無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，具有應(yīng)用范圍廣、節(jié)約原材料、阻水性好、散熱性、導(dǎo)熱性能高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，其結(jié)構(gòu)由導(dǎo)體、絕緣層、護(hù)套、包帶層構(gòu)成，其中絕緣層內(nèi)為導(dǎo)體，包帶層內(nèi)為絕緣層，護(hù)套內(nèi)為包帶層，導(dǎo)體、絕緣層為半圓形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓型結(jié)構(gòu)經(jīng)復(fù)合呈圓形，電纜的體積縮小20% 50%。所述的導(dǎo)體，其外部采用同心式擠壓附著有絕緣層，且絕緣層通過模具定型，使半圓形的尺寸準(zhǔn)確一致。所述的包帶層，其將兩根半圓形絕緣層合并為圓形，且加繞包帶層固定，圓形內(nèi)的縫隙體積占電纜總體積小于5% ;同時(shí)包帶層采用阻水型材質(zhì)，具有防水功能。所述的護(hù)套，其通過擠壓包覆于包帶層的外部。無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜的加工制備流程為:首先對(duì)導(dǎo)體成型加工，采用絞合后壓延，使導(dǎo)體變形，從圓形變成半圓形，為絕緣加工的均勻性打下基礎(chǔ)；絕緣層加工時(shí)，對(duì)導(dǎo)體的位置進(jìn)行固定，為防止導(dǎo)體的翻轉(zhuǎn)，改變模具的成型方式，將原有塑料沿導(dǎo)體拉伸變形附著導(dǎo)體表面而改為擠壓成型附著導(dǎo)體表面，使其導(dǎo)體外形定型準(zhǔn)確，將兩個(gè)半圓形通過對(duì)合加包帶層固定，無須填料，即成標(biāo)準(zhǔn)圓形，在圓形外表上加保護(hù)用的護(hù)套，達(dá)到保護(hù)的作用。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)，具有的有益效果為:
I)、對(duì)原有圓形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)采用壓輪對(duì)其外形進(jìn)行壓制，使其外形由原來圓形變?yōu)榘雸A形,將原有的填充層全部省去,使電纜的體積縮小20 50%，大大節(jié)省了原材料。2)、改變現(xiàn)有的拉管式附著絕緣定型不到位的現(xiàn)象，采用同心式擠壓附著絕緣層，使絕緣層通過模具定型，使半圓形的尺寸準(zhǔn)確一致。3)、將兩根半圓形合并成圓形，同時(shí)加繞阻水包帶層固定定型呈圓形，使其內(nèi)部縫隙總量小于5%，且散熱效果好，導(dǎo)熱性能好。4)、采用阻水包帶層，達(dá)到縱向或橫向防水目的，因此本發(fā)明可適用于灘涂、瀕海等潮濕地區(qū)，使用范圍大大擴(kuò)大。5)、護(hù)套采用環(huán)保材質(zhì)，具有環(huán)保、無污染，本發(fā)明降低了熱阻，提高了導(dǎo)體的散熱性能，電流傳輸質(zhì)量大大提升，保證了傳輸效率。


圖1、為現(xiàn)有產(chǎn)品的截面示意圖。圖2、為本發(fā)明的截面示意圖。圖1中:1-護(hù)套、2-包帶層、3-導(dǎo)體、4-絕緣層、5-填充層。圖2中:1-護(hù)套、2-包帶層、3-導(dǎo)體、4-絕緣層。
具體實(shí)施方式
:
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
如圖2所示，無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，其結(jié)構(gòu)由導(dǎo)體3、絕緣層4、護(hù)套1、包帶層2構(gòu)成，其中絕緣層4內(nèi)為導(dǎo)體3，包帶層2內(nèi)為絕緣層4，護(hù)套I內(nèi)為包帶層2，導(dǎo)體3、絕緣層4為半圓形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓型結(jié)構(gòu)經(jīng)復(fù)合呈一個(gè)圓形，電纜的體積縮小20% 50%。所述的導(dǎo)體3，其外部采用同心式擠壓附著有絕緣層4，且絕緣層4通過模具定型，使半圓形的尺寸準(zhǔn)確一致。所述的包帶層2，其將兩根半圓形絕緣層4合并為圓形，且加繞包帶層2固定，圓形內(nèi)的縫隙體積占電纜總體積小于5% ;同時(shí)包帶層2采用阻水型材質(zhì)，具有防水功能。所述的護(hù)套1，其通過擠壓包覆于包帶層2的外部。本發(fā)明無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜的加工制備流程為:首先對(duì)導(dǎo)體3成型加工，采用絞合后壓延，使導(dǎo)體3變形，從圓形變成半圓形，為絕緣加工的均勻性打下基礎(chǔ)；絕緣層4加工時(shí)，對(duì)導(dǎo)體3的位置進(jìn)行固定，為防止導(dǎo)體3的翻轉(zhuǎn)，改變模具的成型方式，將原有塑料沿導(dǎo)體拉伸變形附著導(dǎo)體表面而改為擠壓成型附著導(dǎo)體3表面，使其導(dǎo)體3外形定型準(zhǔn)確，將兩個(gè)半圓形通過對(duì)合加包帶層2固定，無須填料，即成標(biāo)準(zhǔn)圓形，在圓形外表上加保護(hù)用的護(hù)套I，達(dá)到保護(hù)的作用。最后應(yīng)說明的是:以上說明書僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案和使用特征，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，其結(jié)構(gòu)由導(dǎo)體(3)、絕緣層(4)、護(hù)套(I)、包帶層(2)構(gòu)成，其特征在于:其中絕緣層(4)內(nèi)為導(dǎo)體(3)，包帶層(2)內(nèi)為絕緣層(4)，護(hù)套(O內(nèi)為包帶層(2)，導(dǎo)體(3)、絕緣層(4)為半圓形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)經(jīng)復(fù)合呈一個(gè)圓形，電纜的體積縮小20% 50%。
2.按權(quán)利要求1所述的無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，其特征在于:所述的導(dǎo)體(3)，其外部采用同心式擠壓附著有絕緣層(4)，且絕緣層(4)通過模具定型，使半圓形的尺寸準(zhǔn)確一致。
3.按權(quán)利要求1所述的無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，其特征在于:所述的包帶層(2)，其將兩根半圓型絕緣層(4)合并為圓形，且加繞包帶層(2)固定，圓形內(nèi)的縫隙體積占電纜總體積小于5%;同時(shí)包帶層(2)采用阻水型材質(zhì)，具有防水功能。
4.按權(quán)利要求1所述的無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，其特征在于:所述的護(hù)套(1)，其通過擠壓包覆于包帶層(2)的外部。
5.填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜的加工制備流程，其特征在于:首先對(duì)導(dǎo)體(3)成型加工，采用絞合后壓延，使導(dǎo)體(3)變形，從圓形變成半圓形，為絕緣加工的均勻性打下基礎(chǔ)；絕緣層(4)加工時(shí)，對(duì)導(dǎo)體(3)的位置進(jìn)行固定，為防止導(dǎo)體(3)的翻轉(zhuǎn)，改變模具的成型方式，將原有塑料沿導(dǎo)體拉伸變形附著導(dǎo)體表面而改為擠壓成型附著導(dǎo)體(3)表面，使其導(dǎo)體(3)外形定型準(zhǔn)確，將兩個(gè)半圓形通過對(duì)合加包帶層(2)固定，無須填料，即成標(biāo)準(zhǔn)圓形，在圓形外表上加保護(hù)用的護(hù)套(I )，達(dá)到保護(hù)的作用。
全文摘要
本發(fā)明公開了無填料型雙芯半圓型導(dǎo)體光伏電纜，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)由導(dǎo)體、絕緣層、護(hù)套、包帶層構(gòu)成，其中絕緣層內(nèi)為導(dǎo)體，包帶層內(nèi)為絕緣層，護(hù)套內(nèi)為包帶層，導(dǎo)體、絕緣層為半圓形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓型結(jié)構(gòu)經(jīng)復(fù)合呈圓形，電纜的體積縮小20%～50%，導(dǎo)體外部采用同心式擠壓附著有絕緣層，且絕緣層通過模具定型，使半圓形的尺寸準(zhǔn)確一致，包帶層將兩根半圓形絕緣層合并為圓形，且加繞包帶層固定，圓形內(nèi)的縫隙體積占電纜總體積小于5%；同時(shí)包帶層采用阻水型材質(zhì)，具有防水功能。本發(fā)明將原有的填充層全部省去，大大節(jié)省了原材料，且散熱效果好，導(dǎo)熱性能好，可適用于灘涂、瀕海等潮濕地區(qū)，使用范圍大大擴(kuò)大。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103093890SQ20131001470
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:上海金友金弘電線電纜有限公司