專利名稱：內(nèi)壓可調(diào)式電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)壓可調(diào)式電容器。
背景技術(shù)：
金屬化薄膜電容器具有自愈特性，即金屬化薄膜介質(zhì)局部擊穿后立即本能地恢復(fù)到擊穿前的電性能現(xiàn)象。在自愈過程中，金屬化膜會釋放出部分氣體。此類電容器一般擁有密封的金屬外殼，內(nèi)部容納浸潰油或保護氣體。如電容器內(nèi)部存在浸潰油，可以改善電容器的電性能、增加散熱性，但在使用過程中浸潰油會在電場的作用下分解出部分氣體。電容器在長期使用后，積累的氣體會壓迫密封的金屬外殼，使其鼓脹變形，嚴(yán)重時外殼會出現(xiàn)爆裂，帶來安全隱患。為了防止電容器內(nèi)部壓力過大造成外殼爆裂，在電容器上增加了防爆裝置。防爆裝置是在電容器的導(dǎo)線上設(shè)置一個薄弱點，當(dāng)電容器外殼或蓋板在內(nèi)部壓力作用下變形到一定程度后，導(dǎo)線被拉伸從薄弱點斷開，電容器從電路中斷開，從而防止電容器外殼爆裂，保證電容器安全。實際使用中，帶防爆裝置的電容器存在兩個缺點:一是電容器起爆的太早，內(nèi)部電容器芯組性能還完好，防爆裝置就已動作，造成了浪費和早期失效；二是電容器的起爆裝置沒能拉斷導(dǎo)線，內(nèi)部壓力繼續(xù)增加導(dǎo)致外殼爆裂的情況還存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種內(nèi)壓可調(diào)式電容器，使有密封金屬外殼的電容器內(nèi)部壓力可以控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，不會造成電容器外殼鼓脹變形。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):—種內(nèi)壓可調(diào)式電容器，由電容器芯組、絕緣層、浸潰油、金屬外殼、引出端子組成，所述的電容器芯組設(shè)置于金屬外殼內(nèi)，所述的電容器芯組與金屬外殼之間設(shè)有絕緣層，所述的浸潰油填充在金屬外殼中的空隙中，所述的電容器芯組上部引出有引出端子，其特征在于:所述的金屬外殼上方安裝有壓力調(diào)節(jié)器，用于控制電容器內(nèi)壓，這樣只有過壓的氣體可以排出，而不會造成內(nèi)部浸潰油的泄露。所述的壓力調(diào)節(jié)器通過焊接或法蘭或卡箍或卡套或?qū)A連接金屬外殼上方。所述的壓力調(diào)節(jié)器下部帶有外螺紋，所述的壓力調(diào)節(jié)器安裝固定在金屬外殼上方的內(nèi)螺紋管上。所述的壓力調(diào)節(jié)器為泄放閥、手動閥。所述的壓力調(diào)節(jié)器優(yōu)選為安全閥，尤其是壓力微啟式安全閥，其適用于本發(fā)明有微量氣體排出的需求，而且閥門微啟，可以減少外界氣體侵入的風(fēng)險。安全閥是一種用于受壓設(shè)備、容器或管路上的自動壓力釋放裝置，當(dāng)被保護系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多余的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到某規(guī)定值時，閥門又能自動關(guān)閉，從而保證系統(tǒng)正常運行，使用安全閥符合本專利控制內(nèi)部壓力的需要。本發(fā)明電容器一般是在常壓下制造的，沒有投入工作時，內(nèi)壓為I個大氣壓，約為1.0kgf/cm2，為了保證電容器內(nèi)壓不會使電容器金屬外殼變形，可以設(shè)定電容器內(nèi)壓增加了 20%后，安全閥開啟，降低電容器的內(nèi)壓，保證電容器的安全，即安全閥的起座壓力為1.2kgf/cm2。所述電容器為方形或圓形或橢圓形或其它形狀。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明沒有采用防爆裝置，而是在電容器上增加了壓力調(diào)節(jié)器，當(dāng)電容器內(nèi)部因金屬化膜自愈和浸潰油分解產(chǎn)生的氣體壓力超過規(guī)定值后，壓力調(diào)節(jié)器開啟，將多余的氣體排出；當(dāng)氣體恢復(fù)到內(nèi)外平衡后，壓力調(diào)節(jié)器關(guān)閉，電容器和外界隔離，保證電容器的性能不受外界因素的影響。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，一種內(nèi)壓可調(diào)式電容器，由電容器芯組1、絕緣層2、浸潰油3、金屬外殼4、引出端子5以及安裝在金屬外殼4上方的壓力調(diào)節(jié)器6組成，電容器芯組I為電容器的主要功能部件，為使使其和金屬外殼4之間保持絕緣，電容器芯組I外部包裹有絕緣層2。圖1中為了清晰表現(xiàn)出電容器芯組1，做了局部剖視處理，浸潰油3填充在金屬外殼4中的空隙中。控制電容器內(nèi)壓的部件壓力調(diào)節(jié)器6安裝在金屬外殼4的上方，這樣只有過壓的氣體可以排出，而不會造成內(nèi)部浸潰油3的泄露。壓力調(diào)節(jié)器6安裝固定方法有多種，如焊接、法蘭連接、卡箍連接、卡套連接、對夾連接等。優(yōu)選的方式為螺紋連接，壓力調(diào)節(jié)器6下部帶有外螺紋，安裝固定在電容器外殼上方的內(nèi)螺紋管7上。壓力調(diào)節(jié)器6優(yōu)選安全閥，尤其是壓力微啟式安全閥。其適用于本發(fā)明有微量氣體排出的需求，而且閥門微啟，可以減少外界氣體侵入的風(fēng)險。本發(fā)明電容器一般是在常壓下制造的，沒有投入工作時，內(nèi)壓為I個大氣壓，約為1.0kgf/cm2。為了保證電容器內(nèi)壓不會使電容器金屬外殼4變形，可以設(shè)定電容器內(nèi)壓增加了 20%后，安全閥開啟，降低電容器的內(nèi)壓，保證電容器的安全。即安全閥的起座壓力為1.2kgf/cm2。圖1中電容器帶有浸潰油3，電容器中也可以沒有浸潰油3，而在內(nèi)部填充保護氣體。圖1中電容器的形狀為方形，電容器的形狀也可以為圓形、橢圓形等其他形狀。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)壓可調(diào)式電容器，由電容器芯組、絕緣層、浸潰油、金屬外殼、引出端子組成，所述的電容器芯組設(shè)置于金屬外殼內(nèi)，所述的電容器芯組與金屬外殼之間設(shè)有絕緣層，所述的浸潰油填充在金屬外殼中的空隙中，所述的電容器芯組上部引出有引出端子，其特征在于:所述的金屬外殼上方安裝有壓力調(diào)節(jié)器，用于控制電容器內(nèi)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓可調(diào)式電容器，其特征在于:所述的壓力調(diào)節(jié)器通過焊接或法蘭或卡箍或卡套或?qū)A連接金屬外殼上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓可調(diào)式電容器，其特征在于:所述的壓力調(diào)節(jié)器下部帶有外螺紋，所述的壓力調(diào)節(jié)器安裝固定在金屬外殼上方的內(nèi)螺紋管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓可調(diào)式電容器，其特征在于:所述的壓力調(diào)節(jié)器為泄放閥或手動閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓可調(diào)式電容器，其特征在于:所述的壓力調(diào)節(jié)器優(yōu)選為安全閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)壓可調(diào)式電容器，其特征在于:所述的安全閥選用壓力微啟式安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)壓可調(diào)式電容器，其特征在于:所述安全閥的起座壓力為1.2kgf/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)壓可調(diào)式電容器，其特征在于:所述電容器為方形或圓形或橢圓形或其它可以制成電容器的形狀。
全文摘要
一種內(nèi)壓可調(diào)式電容器，涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，由電容器芯組、絕緣層、浸漬油、金屬外殼、引出端子組成，所述的電容器芯組設(shè)置于金屬外殼內(nèi)，所述的電容器芯組與金屬外殼之間設(shè)有絕緣層，所述的浸漬油填充在金屬外殼中的空隙中，所述的電容器芯組上部引出有引出端子，其特征在于所述的金屬外殼上方安裝有壓力調(diào)節(jié)器，用于控制電容器內(nèi)壓。本發(fā)明沒有采用防爆裝置，而是在電容器上增加了壓力調(diào)節(jié)器，當(dāng)電容器內(nèi)部因金屬化膜自愈和浸漬油分解產(chǎn)生的氣體壓力超過規(guī)定值后，壓力調(diào)節(jié)器開啟，將多余的氣體排出；當(dāng)氣體恢復(fù)到內(nèi)外平衡后，壓力調(diào)節(jié)器關(guān)閉，電容器和外界隔離，保證電容器的性能不受外界因素的影響。
文檔編號H01G4/33GK103077824SQ20131000832
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者湯澤波, 朱曉紅 申請人:安徽精新能源科技股份有限公司