氣體斷路器的制造方法
【專利摘要】活塞桿(10)具有：形成于可動(dòng)觸點(diǎn)側(cè)的大直徑部(10b)；以及形成于較大直徑部(10b)更靠近絕緣操作桿(18)側(cè)、且外徑形成為小于絕緣筒狀構(gòu)件(26)的內(nèi)周面(26b)的內(nèi)徑的小直徑部(10a)，絕緣筒狀構(gòu)件(26)具有：夾在小直徑部(10a)的外周面與絕緣操作桿(18)的內(nèi)周面之間的圓筒部(26e)；與小直徑部(10a)的前端相對(duì)配置的底部(26c)；以及供活塞桿(10)和絕緣操作桿(18)插通的連結(jié)銷(23)的貫通孔(10a1)。
【專利說明】氣體斷路器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及應(yīng)用于發(fā)電、變電等電力系統(tǒng)、使用消弧特性較好的六氟化硫(SF6)等絕緣氣體來切斷電流的氣體斷路器。

【背景技術(shù)】
[0002]在一般的氣體斷路器中，在用于支承或驅(qū)動(dòng)噴氣斷路部的絕緣操作桿中需要使用電絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度兩者均較好的材料。若單獨(dú)采用具有良好的電絕緣性的樹脂材料作為絕緣材料，則難以獲得所需的機(jī)械強(qiáng)度，因此，一般使用通過在樹脂中浸潰纖維而得到的纖維強(qiáng)化塑料(FRP)來作為絕緣操作桿用的材料。尤其是，在各種纖維強(qiáng)化塑料中，從制造性、加工性良好的角度出發(fā)，大多將玻璃纖維強(qiáng)化塑料(GFRP)用于絕緣操作桿。
[0003]然而，在SF6因電流切斷時(shí)產(chǎn)生的電弧而被分解時(shí)，會(huì)產(chǎn)生活性的SF4氣體，該SF4氣體與密閉箱體內(nèi)的水分發(fā)生反應(yīng)，從而被水解為SOF4氣體、HF氣體。對(duì)于由GFRP制成的絕緣操作桿的玻璃纖維，有可能會(huì)因該HF氣體等分解生成的氣體而受到損傷，或者導(dǎo)致該絕緣操作桿的玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度下降。此外，已知由于受到因玻璃纖維與分解生成氣體之間的反應(yīng)而產(chǎn)生的導(dǎo)電性物質(zhì)的影響，絕緣操作桿的表面電阻下降，最終導(dǎo)致絕緣操作桿的表面被破壞。
[0004]作為解決這種問題的方法，在下述專利文獻(xiàn)I所示的現(xiàn)有技術(shù)中，通過利用抗分解生成氣體特性優(yōu)異的涂料(抗分解氣體性涂料)覆蓋GFRP的表面，來防止玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性的下降。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2006 - 333567號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0006]然而，在以上述專利文獻(xiàn)I為代表的現(xiàn)有技術(shù)中存在下述問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過利用抗分解氣體性涂料覆蓋絕緣操作桿的表面來防止玻璃纖維的損傷，但在絕緣操作桿形成為管狀的情況下，若該絕緣操作桿的內(nèi)徑較小，且長邊方向的長度較長，則難以在絕緣操作桿的內(nèi)周面涂布抗分解氣體性涂料。尤其是，為了滿足規(guī)定的絕緣性能，需要在內(nèi)周面均勻地涂布抗分解氣體性涂料，例如需要進(jìn)行二次涂裝等。對(duì)于這種在絕緣操作桿的內(nèi)徑部涂布所希望的膜厚的抗分解氣體性涂料，以滿足規(guī)定的絕緣性能的操作，由于較為煩瑣，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在制造成本變高的問題。
[0007]本發(fā)明是鑒于上述內(nèi)容而完成的，其目的在于得到一種能夠滿足規(guī)定的絕緣性能并能實(shí)現(xiàn)成本降低的氣體斷路器。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，達(dá)成目的，本發(fā)明的特征在于，包括:密閉箱體，該密閉箱體填充有絕緣氣體；斷路部，該斷路部由相對(duì)配置于該密閉箱體內(nèi)的可動(dòng)觸點(diǎn)和固定觸點(diǎn)構(gòu)成；第I操作桿，該第I操作桿的一端設(shè)置有所述可動(dòng)觸點(diǎn)，使該可動(dòng)觸點(diǎn)動(dòng)作；絕緣操作桿，該絕緣操作桿形成為圓筒狀，與所述第I操作桿的另一端相連結(jié)，使得所述第I操作桿以與所述密閉箱體電絕緣的方式進(jìn)行動(dòng)作；第2操作桿,該第2操作桿與所述絕緣操作桿的另一端相連結(jié)，使所述絕緣操作桿動(dòng)作；以及絕緣筒狀構(gòu)件，該絕緣筒狀構(gòu)件形成為有底圓筒狀，并設(shè)置于所述絕緣操作桿的內(nèi)徑部，所述第I操作桿具有:形成于所述可動(dòng)觸點(diǎn)側(cè)的大直徑部；以及形成于較所述大直徑部更靠近所述絕緣操作桿側(cè)、且外徑形成為比所述絕緣筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面的內(nèi)徑要小的小直徑部，所述絕緣筒狀構(gòu)件具有:夾在所述小直徑部的外周面與所述絕緣操作桿的內(nèi)周面之間的圓筒部；與所述小直徑部的前端相對(duì)配置的底部；以及供所述第I操作桿和所述絕緣操作桿插通的連結(jié)銷的貫通孔。
發(fā)明效果
[0009]根據(jù)本發(fā)明，由于在絕緣操作桿的端部設(shè)置有氣體閉塞構(gòu)件，以確保絕緣操作桿的內(nèi)周部的氣密性，因此具有能滿足規(guī)定的絕緣性能并能實(shí)現(xiàn)降低成本的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示氣體斷路器的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的氣體斷路器的實(shí)施方式。此外，本發(fā)明并不由該實(shí)施方式所限制。
[0012]實(shí)施方式1.圖1是表示氣體斷路器的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖，圖1中示出可應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施方式I?5所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的氣體斷路器的一個(gè)示例。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。圖1所示的密閉箱體I內(nèi)填充有SF6等絕緣消弧性氣體2，用于切斷電流的噴氣斷路部7構(gòu)成為包括:與固定側(cè)框架5電連接的固定觸點(diǎn)8、在同一軸線上與固定觸點(diǎn)8相對(duì)的可動(dòng)觸點(diǎn)11、噴氣缸9、固定于噴氣缸9的絕緣物噴嘴12、以及固定于可動(dòng)側(cè)框架4的活塞13。
[0013]可動(dòng)側(cè)框架4由設(shè)置于密閉箱體I內(nèi)部的絕緣支承筒3支承，固定側(cè)框架5經(jīng)由其極間絕緣物6被支承于可動(dòng)側(cè)框架4?？蓜?dòng)觸點(diǎn)11經(jīng)由噴氣缸9與可動(dòng)側(cè)框架4和可動(dòng)側(cè)圓筒導(dǎo)體22電連接。固定觸點(diǎn)8與固定側(cè)框架5電連接。
[0014]在密閉箱體I的側(cè)面設(shè)置有供操作桿(密封桿17)貫穿的孔，該孔內(nèi)設(shè)置有用于保持密閉箱體I內(nèi)的氣密性的墊片21。密封桿17經(jīng)由該墊片21貫穿設(shè)置于密閉箱體I的側(cè)面，其一端與驅(qū)動(dòng)裝置16相連接，另一端與絕緣操作桿18相連結(jié)。在下述說明中，將絕緣操作桿18簡(jiǎn)稱為“桿18”。另外，桿18與活塞桿10或密封桿17等金屬制的構(gòu)件相比，其制造誤差較大，因此，若在密閉箱體I貫通設(shè)置桿18，則難以確保密閉箱體I的氣密性。因此，在密閉箱體I貫穿設(shè)置制造誤差比桿18小的密封桿17。
[0015]桿18形成為例如由GFRP制作而成的圓筒狀，為了防止玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性的下降，在其外周面18a(參照?qǐng)D2)涂布抗分解氣體性涂料。另外，優(yōu)選在桿18的軸向端面18c(參照?qǐng)D2)也與外周面18a同樣地涂布抗分解氣體性涂料。
[0016]套管中心導(dǎo)體14連接至可動(dòng)側(cè)框架4，套管中心導(dǎo)體15連接至固定側(cè)框架5，噴氣斷路部7通過這些套管中心導(dǎo)體14、15而被通電。噴氣斷路部7利用絕緣支承筒3與密閉箱體I電絕緣?？蓜?dòng)觸點(diǎn)11構(gòu)成為與活塞桿10、桿18、以及密封桿17的動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地在軸線方向上往復(fù)移動(dòng)。具體而言，可動(dòng)觸點(diǎn)11的一端與固定觸點(diǎn)8接觸或分離，另一端與活塞桿10相連接，活塞桿10的一端與可動(dòng)觸點(diǎn)11相連接，另一端通過連結(jié)銷23與桿18相連結(jié)，桿18的一端與活塞桿10相連結(jié)，另一端通過連結(jié)銷23與密封桿17相連結(jié)。
[0017]對(duì)電流切斷時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說明。配置于密閉箱體I外部的驅(qū)動(dòng)裝置16對(duì)密封桿17施加的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由桿18傳遞至噴氣斷路部7。由于活塞桿10與密封桿17之間夾有桿18，因此，在噴氣斷路部7向驅(qū)動(dòng)裝置16側(cè)移動(dòng)時(shí)，利用桿18使得密封桿17與密閉箱體I電絕緣。在噴氣斷路部7向驅(qū)動(dòng)裝置16側(cè)移動(dòng)時(shí)，伴隨著可動(dòng)觸點(diǎn)11與固定觸點(diǎn)8之間的分離而產(chǎn)生電弧19，但隨著該噴氣斷路部7的動(dòng)作，存在于噴氣缸9與活塞13之間的空間中的絕緣消弧性氣體2被壓縮，壓縮后的絕緣消弧性氣體2經(jīng)由絕緣物噴嘴12被噴向電弧19，從而電弧被消弧，電流被切斷。
[0018]使用圖2對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的氣體閉塞構(gòu)件進(jìn)行說明。圖2示出桿18與活塞桿10之間的連接部的剖面?；钊麠U10例如由圓柱狀的金屬形成，由配置于可動(dòng)觸點(diǎn)11側(cè)的大直徑部10b、以及配置于桿18側(cè)的直徑小于大直徑部1b的小直徑部1a形成。
[0019]小直徑部1a的大小形成為可插入后述的絕緣筒狀構(gòu)件26的內(nèi)周部。在下述說明中，將絕緣筒狀構(gòu)件26簡(jiǎn)稱為“筒狀構(gòu)件26”。例如,將小直徑部1a的外徑形成為筒狀構(gòu)件26的內(nèi)周面26b的內(nèi)徑以下的大小。此外，小直徑部1a的軸向長度形成為下述長度，即:在小直徑部1a和桿18通過連結(jié)銷23而連接成一體時(shí)，使得小直徑部1a的前端不與筒狀構(gòu)件26的底部26c相接觸的程度的長度。在大直徑部1b與小直徑部1a之間設(shè)置有與桿18的軸向端面18c相對(duì)的軸向端面10c。另外，圖2中，將小直徑部1a的外徑形成得比筒狀構(gòu)件26的內(nèi)徑小，但并不限于此，也可以將小直徑部1a的外徑形成為與筒狀構(gòu)件26的內(nèi)徑基本相同的大小。
[0020]小直徑部1a中，從軸向端面1c到桿18側(cè)的規(guī)定位置形成有貫通孔1al。該貫通孔1al是用于使連結(jié)銷23通過的孔，設(shè)置于與小直徑部1a的軸線正交的方向。此外，在桿18中，從軸向端面18c到桿18的軸向中心側(cè)的規(guī)定位置形成有貫通孔(未圖示)。該貫通孔與貫通孔1al相同，是用于使連結(jié)銷23通過的孔，設(shè)置于與小直徑部1a的軸線正交的方向。這些貫通孔的位置并不限于圖2所示的位置。
[0021]桿18中設(shè)置有筒狀構(gòu)件26，該筒狀構(gòu)件26形成為有底圓筒狀，例如由氟樹脂(PTFE)、環(huán)氧等絕緣物制作而成。筒狀構(gòu)件26以圓筒部26e的外周面26a與桿18的內(nèi)周面18b相接觸的方式形成，例如，外周面26a的外徑D2形成為與內(nèi)周面18b的內(nèi)徑Dl基本相同的直徑。此外，在筒狀構(gòu)件26設(shè)置有封閉圓筒部26e的一端的底部26c。圓筒構(gòu)件26在活塞桿10插入桿18之前從軸向端面18c插入桿18。然后，活塞桿10的小直徑部1a從筒狀構(gòu)件26的開口端插入。
[0022]圓筒部26e與桿18相同地形成有用于使連結(jié)銷23通過的貫通孔(未圖示)。該貫通孔形成在例如從開口端側(cè)端面26d到桿18的軸向中心側(cè)的規(guī)定位置。通過將連結(jié)銷23插入貫通孔10al、桿18的貫通孔(未圖示)、以及筒狀構(gòu)件26的貫通孔(未圖示)，從而在使桿18與活塞桿10相連結(jié)的同時(shí)，還能在例如小直徑部1a的前端不與底部26c相接觸的位置保持筒狀構(gòu)件26。
[0023]另外，由于桿18與活塞桿10等相比，其制造誤差較大，因此，在不考慮該制造誤差來制造筒狀構(gòu)件26的情況下，在將筒狀構(gòu)件26裝入桿18時(shí)，有可能在各貫通孔位于同軸上之前軸向端面18c就會(huì)與軸向端面1c相抵接，從而使得連結(jié)銷23無法通過。從防止該問題發(fā)生的角度出發(fā)，以使得軸向端面18c與活塞桿10的軸向端面1c之間留有數(shù)毫米左右的間隙W的方式來設(shè)置桿18和活塞桿10的貫通孔。
[0024]此外，在不考慮桿18的制造誤差來制造筒狀構(gòu)件26的情況下，在將筒狀構(gòu)件26裝入桿18時(shí),存在下述可能性，即:軸向端面18c成為從開口端側(cè)端面26d向軸向端面1c側(cè)突出的形狀。該情況下，軸向端面18c的突出部分的內(nèi)周面18b有可能會(huì)因分解生成氣體而受到損傷。從防止出現(xiàn)這種損傷的角度出發(fā)，圖2所示的筒狀構(gòu)件26例如以開口端側(cè)端面26d比軸向端面18c更向軸向端面1c —側(cè)突出的方式來形成。
[0025]由此，在實(shí)施方式I所涉及的氣體斷路器中，設(shè)置有將桿18的內(nèi)徑部密封的筒狀構(gòu)件26。因此，從桿18的軸向端面18c的開口部浸入桿18內(nèi)部的分解生成氣體即使接觸到筒狀構(gòu)件26的內(nèi)周面26b，也不會(huì)接觸到桿18的內(nèi)周面18b。因此，能夠減小內(nèi)周面18b因分解生成氣體而受到損傷的可能性。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足規(guī)定的絕緣性能，存在以下問題，即:需要在內(nèi)周面18b均勻地涂布抗分解氣體性涂料，而該操作成本較高。根據(jù)實(shí)施方式I的氣體斷路器，即使在內(nèi)周面18b所涂布的抗分解氣體性涂料的量減少、或者省略該操作的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)抗分解氣體性能優(yōu)異且電絕緣性能較高的桿18。其結(jié)果是，能夠在滿足規(guī)定的絕緣性能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本的降低，并且能夠得到高電壓且大容量的可靠性較聞的氣體斷路器。
[0026]此外，由于筒狀構(gòu)件26設(shè)置有底部26c，從而在小直徑部1a的前端與桿18之間夾有絕緣物。因此，即使在例如密閉箱體I內(nèi)發(fā)生閃絡(luò)的情況下，小直徑部1a的前端與桿18之間的放電也能得到抑制，從而能實(shí)現(xiàn)抗電壓性能的提高。
[0027]如上所述,實(shí)施方式I的氣體斷路器包括:密閉箱體1，該密閉箱體I填充有絕緣消弧性氣體2 ;噴氣斷路部7，該噴氣斷路部7由相對(duì)配置于密閉箱體I內(nèi)的可動(dòng)觸點(diǎn)11和固定觸點(diǎn)8構(gòu)成；第I操作桿(活塞桿10)，該第I操作桿的一端設(shè)置有可動(dòng)觸點(diǎn)11，用于使可動(dòng)觸點(diǎn)11動(dòng)作；桿18，該桿18形成為圓筒狀，與第I操作桿的另一端相連結(jié)，用于使第I操作桿以與密閉箱體I電絕緣的方式進(jìn)行動(dòng)作；第2操作桿(密封桿17),該第2操作桿與桿18的另一端相連結(jié)，用于使桿18動(dòng)作；以及筒狀構(gòu)件26，該筒狀構(gòu)件26形成為有底圓筒狀，且設(shè)置于桿18的內(nèi)徑部，活塞桿10具有:形成于可動(dòng)觸點(diǎn)11側(cè)的大直徑部1b ;以及形成于較大直徑部1b更靠近桿18側(cè)、且外徑比筒狀構(gòu)件26的內(nèi)周面26b的內(nèi)徑要小的小直徑部10a，筒狀構(gòu)件26具有:夾在小直徑部1a的外周面與桿18的內(nèi)周面之間的圓筒部26e ;與小直徑部1a的前端相對(duì)配置的底部26c ;以及供活塞桿10和桿18插通的連結(jié)銷23的貫通孔，因此，即使在內(nèi)周面18b所涂布的抗分解氣體性涂料的量減少，或者省略該操作的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)抗分解氣體性能優(yōu)異、且電絕緣性能較高的桿18。其結(jié)果是，能夠在滿足規(guī)定的絕緣性能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低成本，并且還能夠得到高電壓且大容量的可靠性較高的氣體斷路器。此外，由于筒狀構(gòu)件26設(shè)置有底部26c，因此，即使在發(fā)生閃燃的情況下，在小直徑部1a的前端與桿18之間的放電得到抑制，從而也能實(shí)現(xiàn)抗電壓性能的提聞。
[0028]實(shí)施方式2.圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。與實(shí)施方式I的不同點(diǎn)為在開口端側(cè)端面26d與軸向端面1c之間設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件24。下面，對(duì)與實(shí)施方式I相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略說明，這里僅對(duì)不同部分進(jìn)行闡述。
[0029]圓環(huán)構(gòu)件24呈圓環(huán)板狀，內(nèi)周面24a的內(nèi)徑形成為大于小直徑部1a的直徑，且小于桿18的內(nèi)徑Dl的尺寸。圓環(huán)構(gòu)件24的外周面24b的外徑形成為例如大于桿18的外徑D3的尺寸。圓環(huán)構(gòu)件24的厚度Tl形成為小于間隙W的尺寸的尺寸。圓環(huán)構(gòu)件24可以用例如與筒狀構(gòu)件26相同的絕緣物來制造，也可以用金屬來制造，以防止例如從桿18側(cè)高速流出的高溫的分解生成氣體直接與軸向端面18c等接觸為目的而設(shè)置。
[0030]圓環(huán)構(gòu)件24的形狀并不限于此，例如，也可以將其外徑形成為與桿18的外徑D3相同程度的尺寸。在使用由此形成的圓環(huán)構(gòu)件24的情況下，由于分解生成氣體不會(huì)強(qiáng)烈地撞擊到軸向端面18c，因此，與實(shí)施方式I相比，能夠提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0031]如上所述，實(shí)施方式2的氣體斷路器中，在大直徑部1b的軸向端面1c與桿18的軸向端面18c之間的間隙W設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件24，該圓環(huán)構(gòu)件24的內(nèi)周面24a的內(nèi)徑形成為大于等于小直徑部1a的外徑，因此，能夠防止分解生成氣體直接接觸軸向端面18c等，從而能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0032]實(shí)施方式3.圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。與實(shí)施方式2的不同點(diǎn)為設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件24-1，以取代筒狀構(gòu)件26和圓環(huán)構(gòu)件24。以下，對(duì)與實(shí)施方式2相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略其說明，這里僅對(duì)不同的部分進(jìn)行闡述。
[0033]圓環(huán)構(gòu)件24-1例如由比桿18的彈性要差的彈性材料(氟樹脂等)制造而成，內(nèi)周面24a_l的內(nèi)徑形成為與小直徑部1a的外周面10a2的直徑基本相同的尺寸。圓環(huán)構(gòu)件24-1的外周面24b-l的外徑形成為大于桿18的外徑D3的尺寸。圓環(huán)構(gòu)件24_1的厚度T2形成為大于間隙W的尺寸的尺寸。
[0034]如圖4所示，在將小直徑部1a與桿18相連結(jié)時(shí)，與軸向端面18c相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)構(gòu)件24-1的軸向端面24c-l被軸向端面18c壓扁，變形為向軸向端面1c側(cè)突出的凹狀。因此，軸向端面24c-l與軸向端面18c的邊界部變形為能夠抑制分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部的曲徑狀。因此，分解生成氣體的浸入路徑要比軸向端面24c-l被壓扁之前的狀態(tài)下的路徑長，軸向端面18c與軸向端面24c-l之間的氣密性提高。
[0035]此外，在將小直徑部1a與桿18相連結(jié)時(shí)，圓環(huán)構(gòu)件24_1被軸向端面18c壓扁，從而在徑向稍有擴(kuò)展。因此，內(nèi)周面24a_l的內(nèi)徑變小，外周面10a2與內(nèi)周面24a_l之間的氣密性提高。在將小直徑部1a與桿18相連結(jié)時(shí)，圓環(huán)構(gòu)件24-1的軸向端面24d_l由于來自軸向端面18c的朝軸向的按壓力而被軸向端面1c按壓。因此，圓環(huán)構(gòu)件24-1的軸向端面24d-l與軸向端面1c之間的氣密性提高。
[0036]由此，通過設(shè)置圓環(huán)構(gòu)件24-1，能夠抑制從桿18側(cè)高速流出的高溫的分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部，從而能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0037]另外，圓環(huán)構(gòu)件24-1并不限于圖4所示的形狀，只要至少用比桿18的彈性要差的彈性材料來制造，且厚度T2形成為大于間隙W的尺寸即可。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠抑制分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部，且能夠抑制圓環(huán)構(gòu)件24-1的制造成本。
[0038]圖4所示的小直徑部1a以基部側(cè)的外徑尺寸與前端側(cè)的外徑尺寸不同的方式形成。為了提高圓環(huán)構(gòu)件24-1的內(nèi)周面24a-l與外周面10a2之間的氣密性，優(yōu)選對(duì)基部側(cè)的外徑進(jìn)行高精度的機(jī)械加工，以使得其形成為與內(nèi)周面24a-l的內(nèi)徑大致相同的尺寸。對(duì)于前端側(cè)的外徑，由于不要求具有基部側(cè)那樣高的氣密性，因此只要進(jìn)行精度較低的機(jī)械加工即可。通過使用圓環(huán)構(gòu)件24-1，由于只要對(duì)外周面10a2的局部進(jìn)行高精度的機(jī)械加工即可，因此，能夠降低活塞桿10的制造成本。
[0039]另外，圓環(huán)構(gòu)件24-1與筒狀構(gòu)件26可組合進(jìn)行使用，在這種情況下，能夠進(jìn)一步降低分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部的可能性，與實(shí)施方式1、2相比，能夠更好地提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0040]如上所述，實(shí)施方式3的氣體斷路器中，在大直徑部1b的軸向端面1c與桿18的軸向端面18c之間的間隙W設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件24-1，該圓環(huán)構(gòu)件24-1由彈性比桿18要差的彈性材料制作而成，且厚度T2形成為大于間隙W的尺寸，因此，能夠抑制分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部，從而能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0041]實(shí)施方式4.圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。與實(shí)施方式3的不同點(diǎn)為使用圓環(huán)構(gòu)件24-2來取代圓環(huán)構(gòu)件24-1。以下，對(duì)與實(shí)施方式3相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略說明，這里僅對(duì)不同部分進(jìn)行闡述。
[0042]圓環(huán)構(gòu)件24-2由例如彈性比絕緣操作桿18要差的彈性材料(氟樹脂等)制作而成，與軸向端面18c相對(duì)的面形成為朝向活塞桿10側(cè)突起的有底凹狀。圓環(huán)構(gòu)件24-2的內(nèi)周側(cè)底部24g的厚度T3形成為大于間隙W的尺寸。圓環(huán)構(gòu)件24-2的外周側(cè)形成有外周緣24e，該外周緣24e包圍桿18的外周面18a，且向桿18側(cè)突出。從軸向端面24d_l起到外周緣24e的軸向端面24f為止的厚度T4形成為大于厚度T3的尺寸。
[0043]在將小直徑部1a與桿18相連結(jié)時(shí)，內(nèi)周側(cè)底部24g被軸向端面18c壓扁，從而變形為向軸向端面1c側(cè)突出的凹狀。由于桿18的外周面18a被外周緣24e覆蓋，因此分解生成氣體的浸入路徑要比圖4所示的圓環(huán)構(gòu)件24-1的情況下的浸入路徑長。因此，與實(shí)施方式3相比，更能夠提高軸向端面18c與圓環(huán)構(gòu)件24-2之間的氣密性，從而能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0044]另外，圓環(huán)構(gòu)件24-2與筒狀構(gòu)件26可組合進(jìn)行使用，在這種情況下，能夠進(jìn)一步降低分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部的可能性，與實(shí)施方式I?3相比，能夠更好地提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0045]如上所述，實(shí)施方式4的氣體斷路器中，圓環(huán)構(gòu)件24-2的外周面24b_l形成為比桿18的外徑D3要大的外徑，在圓環(huán)構(gòu)件24-2設(shè)置有外周緣24e，該外周緣24e在桿18側(cè)延伸設(shè)置，且包圍桿18的外周面18a，因此，能夠使分解生成氣體的浸入路徑比實(shí)施方式3要長，軸向端面18c與圓環(huán)構(gòu)件24-2之間的氣密性能夠提高，從而能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0046]實(shí)施方式5.圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5所涉及的氣體閉塞構(gòu)件的圖。與實(shí)施方式3的不同點(diǎn)為使用圓環(huán)構(gòu)件24-3來取代圓環(huán)構(gòu)件24-1。以下，對(duì)與實(shí)施方式3相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略說明，這里僅對(duì)不同部分進(jìn)行闡述。
[0047]圓環(huán)構(gòu)件24-3由例如彈性比絕緣操作桿18要差的彈性材料(氟樹脂等)制作而成，與軸向端面18c相對(duì)的面形成為朝向活塞桿10側(cè)突起的有底凹狀。圓環(huán)構(gòu)件24-3的外周側(cè)底部24k的厚度T4形成為大于間隙W的尺寸。圓環(huán)構(gòu)件24-3的內(nèi)周側(cè)形成有內(nèi)周緣24h，該內(nèi)周緣24h夾在桿18的內(nèi)周面18b與小直徑部1a的外周面10a2之間，并且向桿18側(cè)突出。從軸向端面24d-l起到內(nèi)周緣24h的軸向端面24j為止的厚度T3形成為大于厚度T4的尺寸。
[0048]在將小直徑部1a與桿18相連結(jié)時(shí)，外周側(cè)底部24k被軸向端面18c壓扁，從而變形為向軸向端面1c側(cè)突出的凹狀。此外，由于內(nèi)周面18b與外周面10a2之間夾有內(nèi)周緣24h，因此，分解生成氣體的浸入路徑要比圖4所示的圓環(huán)構(gòu)件24-1的情況下的浸入路徑長。因此，與實(shí)施方式3相比，更能夠提高軸向端面18c與圓環(huán)構(gòu)件24-3之間的氣密性，從而能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0049]另外，圓環(huán)構(gòu)件24-3與筒狀構(gòu)件26可組合進(jìn)行使用，在這種情況下，能夠進(jìn)一步的降低分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部的可能性，與實(shí)施方式I?3相比，能夠更好地提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0050]如上所述，實(shí)施方式5的氣體斷路器中，圓環(huán)構(gòu)件24-3的內(nèi)周面24a_l形成為比桿18的內(nèi)徑Dl要小的內(nèi)徑，在圓環(huán)構(gòu)件24-3設(shè)置有內(nèi)周緣24h，該內(nèi)周緣24h在桿18側(cè)延伸設(shè)置，且夾在小直徑部1a的外周面與桿18的內(nèi)周面18b之間，因此，能夠使分解生成氣體的浸入路徑比實(shí)施方式3更長，軸向端面18c與圓環(huán)構(gòu)件24-3之間的氣密性能夠提高，從而能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0051]在實(shí)施方式I?5中，出于阻止從圖1所示的桿18側(cè)高速流出的高溫的分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部的目的而對(duì)在桿18的活塞桿10側(cè)設(shè)置筒狀構(gòu)件26的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行了說明。但是，筒狀構(gòu)件26的位置并不限于此，筒狀構(gòu)件26也可以設(shè)置于桿18的密封桿17側(cè)的內(nèi)徑部。即，實(shí)施方式I?5的氣體斷路器中，密封桿17具有:形成于桿18側(cè)的相反側(cè)的大直徑部(相當(dāng)于大直徑部1b);以及形成于較該大直徑部更靠近桿18—側(cè)、且外徑形成得比筒狀構(gòu)件26的內(nèi)周面26b的內(nèi)徑要小的小直徑部(相當(dāng)于大直徑部10b)，筒狀構(gòu)件26具有:夾在該小直徑部的外周面與桿18的內(nèi)周面之間的圓筒部(相對(duì)于圓筒部26e);與該小直徑部的前端相對(duì)配置的底部(相當(dāng)于底部26c);以及供密封桿17和桿18插通的連結(jié)銷23的貫通孔，因此，與僅在桿18的活塞桿10側(cè)設(shè)置筒狀構(gòu)件26的情況相比，能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。
[0052]此外，圓環(huán)構(gòu)件24-1也可以不與筒狀構(gòu)件26組合來使用。即，本實(shí)施方式所涉及的氣體斷路器中，活塞桿10具有大直徑部1b和小直徑部10a，間隙W上設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件24-1，該圓環(huán)構(gòu)件24-1由彈性比桿18要差的彈性材料制作而成，且厚度T2形成得大于間隙W的尺寸，因此，與實(shí)施方式I相同，分解生成氣體浸入桿18的內(nèi)徑部的可能性降低，從而能夠提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。對(duì)于圓環(huán)構(gòu)件24-2、圓環(huán)構(gòu)件24-3也相同。
[0053]此外，圓環(huán)構(gòu)件24-1也可以設(shè)置于桿18的密封桿17側(cè)。即，本實(shí)施方式所涉及的氣體斷路器中，密封桿17具有:形成于桿18側(cè)的相反側(cè)的大直徑部(相當(dāng)于大直徑部1b);以及形成于較該大直徑部更靠近桿18側(cè)、且外徑形成得比桿18的內(nèi)周面18b的內(nèi)徑要小的小直徑部(相當(dāng)于小直徑部1a)，在密封桿17的大直徑部的軸向端面與桿18的軸向端面之間的間隙設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件(相當(dāng)于圓環(huán)構(gòu)件24-1)，該圓環(huán)構(gòu)件由彈性比桿18要差的彈性材料制作而成，且厚度形成為大于該間隙的尺寸，因此，與僅在桿18的活塞桿10側(cè)設(shè)置圓環(huán)構(gòu)件24-1的情況相比，能夠進(jìn)一步提高桿18的抗分解氣體性能和電絕緣性能。對(duì)于圓環(huán)構(gòu)件24-2、圓環(huán)構(gòu)件24-3也相同。
[0054]另外，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的氣體斷路器示出了本
【發(fā)明內(nèi)容】
的一個(gè)例子，可以進(jìn)一步與其他已知的技術(shù)組合，在不脫離本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)，當(dāng)然也可以進(jìn)行變更來構(gòu)成，例如省略一部分等。
工業(yè)上的實(shí)用性
[0055]如上所述，本發(fā)明可適用于氣體斷路器，尤其有利于在滿足規(guī)定的絕緣性能同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本降低。
標(biāo)號(hào)說明
[0056]I 密閉箱體
2絕緣消弧性氣體(絕緣氣體)
3絕緣支承筒 4可動(dòng)側(cè)框架 5固定側(cè)框架 6極間絕緣物 7噴氣斷路部(斷路部)
8固定觸點(diǎn) 9噴氣缸
10活塞桿(第I操作桿)
1a小直徑部 1al貫通孔
10a2、18a、24b、24b-l、26a 外周面 1b大直徑部
10c、18c、24c-l、24d-l、24f、24j 軸向端面 11可動(dòng)觸點(diǎn) 12絕緣物噴嘴 13活塞
14、15套管中心導(dǎo)體 16驅(qū)動(dòng)裝置 17密封桿(第2操作桿)18絕緣操作桿18b、24a、24a-l、26b 內(nèi)周面19電弧21 墊片23連結(jié)銷
24、24-1、24-2、24-3 圓環(huán)構(gòu)件
24e外周緣
24g內(nèi)周側(cè)底部
24h 內(nèi)周緣
24k外周側(cè)底部
26 絕緣筒狀構(gòu)件
26c底部
26d開口端側(cè)端面
26e圓筒部
【權(quán)利要求】
1.一種氣體斷路器，其特征在于，包括: 密閉箱體，該密閉箱體填充有絕緣氣體； 斷路部，該斷路部由相對(duì)配置于該密閉箱體內(nèi)的可動(dòng)觸點(diǎn)和固定觸點(diǎn)構(gòu)成； 第1操作桿，該第1操作桿的一端設(shè)置有所述可動(dòng)觸點(diǎn)，使該可動(dòng)觸點(diǎn)動(dòng)作； 絕緣操作桿，該絕緣操作桿形成為圓筒狀，與所述第1操作桿的另一端相連結(jié)，使得所述第1操作桿以與所述密閉箱體電絕緣的方式進(jìn)行動(dòng)作； 第2操作桿，該第2操作桿與所述絕緣操作桿的另一端相連結(jié)，使所述絕緣操作桿動(dòng)作；以及 絕緣筒狀構(gòu)件，該絕緣筒狀構(gòu)件形成為有底圓筒狀，并設(shè)置于所述絕緣操作桿的內(nèi)徑部， 所述第1操作桿具有:形成于所述可動(dòng)觸點(diǎn)側(cè)的大直徑部；以及形成于較所述大直徑部更靠近所述絕緣操作桿一側(cè)、且外徑形成為比所述絕緣筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面的內(nèi)徑要小的小直徑部， 所述絕緣筒狀構(gòu)件具有:夾在所述小直徑部的外周面與所述絕緣操作桿的內(nèi)周面之間的圓筒部；與所述小直徑部的前端相對(duì)配置的底部；以及供所述第1操作桿和所述絕緣操作桿插通的連結(jié)銷的貫通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體斷路器，其特征在于， 在所述大直徑部的軸向端面與所述絕緣操作桿的軸向端面之間的間隙，設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件，該圓環(huán)構(gòu)件的內(nèi)周面形成為內(nèi)徑在所述小直徑部的外徑以上。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體斷路器，其特征在于， 在所述大直徑部的軸向端面與所述絕緣操作桿的軸向端面之間的間隙，設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件，該圓環(huán)構(gòu)件形成為由彈性比所述絕緣操作桿要差的彈性材料制作而成，且厚度大于所述間隙的尺寸。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體斷路器，其特征在于， 所述圓環(huán)構(gòu)件形成為外周面的外徑大于所述絕緣操作桿的外徑， 所述圓環(huán)構(gòu)件設(shè)置有外周緣，該外周緣延伸設(shè)置在所述絕緣操作桿側(cè)，且包圍所述絕緣操作桿的外周面。
5.如權(quán)利要求3所述的氣體斷路器，其特征在于， 所述圓環(huán)構(gòu)件形成為內(nèi)周面的內(nèi)徑小于所述絕緣操作桿的內(nèi)徑， 所述圓環(huán)構(gòu)件設(shè)置有內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣延伸設(shè)置在所述絕緣操作桿側(cè)，且夾在所述小直徑部的外周面與所述絕緣操作桿的內(nèi)周面之間。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體斷路器，其特征在于， 所述第2操作桿具有:形成于所述絕緣操作桿側(cè)的相反側(cè)的大直徑部；以及形成于較該大直徑部更靠近所述絕緣操作桿一側(cè)、且外徑形成為比所述絕緣筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面的內(nèi)徑要小的小直徑部， 所述絕緣筒狀構(gòu)件具有:夾在該小直徑部的外周面與所述絕緣操作桿的內(nèi)周面之間的圓筒部；與該小直徑部的前端相對(duì)配置的底部；以及供所述第2操作桿和所述絕緣操作桿插通的連結(jié)銷的貫通孔。
7.一種氣體斷路器，其特征在于，包括: 密閉箱體，該密閉箱體填充有絕緣氣體； 斷路部，該斷路部由相對(duì)配置于該密閉箱體內(nèi)的可動(dòng)觸點(diǎn)和固定觸點(diǎn)構(gòu)成； 第1操作桿，該第1操作桿的一端設(shè)置有所述可動(dòng)觸點(diǎn)，使該可動(dòng)觸點(diǎn)動(dòng)作； 絕緣操作桿，該絕緣操作桿形成為圓筒狀，與所述第1操作桿的另一端相連結(jié)，使得所述第1操作桿以與所述密閉箱體電絕緣的方式進(jìn)行動(dòng)作；以及 第2操作桿，該第2操作桿與所述絕緣操作桿的另一端相連結(jié)，使所述絕緣操作桿動(dòng)作， 所述第1操作桿具有:形成于所述可動(dòng)觸點(diǎn)側(cè)的大直徑部；以及形成于較所述大直徑部更靠近所述絕緣操作桿側(cè)、且外徑形成為比所述絕緣操作桿的內(nèi)周面的內(nèi)徑要小的小直徑部， 在所述大直徑部的軸向端面與所述絕緣操作桿的軸向端面之間的間隙設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件，該圓環(huán)構(gòu)件形成為由彈性比所述絕緣操作桿要差的彈性材料制作而成，且厚度大于所述間隙的尺寸。
8.如權(quán)利要求7所述的氣體斷路器，其特征在于， 所述圓環(huán)構(gòu)件形成為外周面的外徑大于所述絕緣操作桿的外徑， 所述圓環(huán)構(gòu)件設(shè)置有外周緣，該外周緣延伸設(shè)置在所述絕緣操作桿側(cè)，且包圍所述絕緣操作桿的外周面。
9.如權(quán)利要求7所述的氣體斷路器，其特征在于， 所述圓環(huán)構(gòu)件形成為內(nèi)周面的內(nèi)徑小于所述絕緣操作桿的內(nèi)徑， 所述圓環(huán)構(gòu)件設(shè)置有外周緣，該外周緣延伸設(shè)置在所述絕緣操作桿側(cè)，且夾在所述小直徑部的外周面與所述絕緣操作桿的內(nèi)周面之間。
10.如權(quán)利要求7所述的氣體斷路器，其特征在于， 所述第2操作桿具有:形成于所述絕緣操作桿側(cè)的相反側(cè)的大直徑部；以及形成于較該大直徑部更靠近所述絕緣操作桿一側(cè)、且外徑形成為比所述絕緣操作桿的內(nèi)周面的內(nèi)徑要小的小直徑部， 在所述第2操作桿的大直徑部的軸向端面與所述絕緣操作桿的軸向端面之間的間隙設(shè)置有圓環(huán)構(gòu)件，該圓環(huán)構(gòu)件形成為由彈性比所述絕緣操作桿要差的彈性材料制作而成，且厚度大于該間隙的尺寸。
【文檔編號(hào)】H01H33/42GK104380417SQ201280073504
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】芳友雄治, 落合石典, 吉田大輔 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社