減小磁芯中的聲噪的方法和具有減小的聲噪的磁芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有減小的聲噪的非晶合金基磁芯以及用于制造發(fā)出低聲噪的非晶合金基磁芯的方法，該方法包括：在磁芯的芯柱上放置多層高強(qiáng)度磁帶，其中，該磁帶具有高拉伸強(qiáng)度、高介電強(qiáng)度以及高使用溫度，由此可降低聲噪水平。在最佳條件下操作時，與覆蓋有樹脂的相同尺寸的磁芯相比，減小水平的聲噪小6至10dB。
【專利說明】減小磁芯中的聲噪的方法和具有減小的聲噪的磁芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實施例涉及減小從諸如變壓器鐵芯之類的基于非晶磁性材料的磁芯中發(fā)出的聲噪的方法。其他實施例涉及具有減小的聲噪的磁芯。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵基非晶合金條帶表現(xiàn)出優(yōu)良的軟磁特性(包括AC激勵下的低磁芯損耗)，從而發(fā)現(xiàn)其可應(yīng)用于諸如變壓器、電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、包括脈沖功率生成器的能量管理裝置以及磁性傳感器之類的高能效磁性裝置。在這些裝置中，優(yōu)選使用具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低磁芯損耗的非晶鐵磁性材料。盡管已在鐵基非晶合金中實現(xiàn)了這些特性，但是它們的磁致伸縮值往往稍微高于傳統(tǒng)的晶體鐵-硅合金的磁致伸縮值。磁致伸縮是磁性材料的一種固有特性，且由當(dāng)上述材料從其剩磁狀態(tài)被磁化時的尺寸變化來表征。在磁性材料沿著磁化方向膨脹時，此現(xiàn)象被稱為正磁致伸縮。當(dāng)磁性材料在磁化后收縮時，此現(xiàn)象被稱為負(fù)磁致伸縮。在任何一種情況下，該材料在AC激勵下發(fā)生機(jī)械振動。因此，當(dāng)在處于AC激勵下的磁芯中使用這種材料時，磁芯會發(fā)出聲音。一個示例是來自配電變壓器中的常見的嗡嗡音。由于居民區(qū)中人口密度的不斷增加，變壓器的噪音成為問題。由于材料的磁致伸縮由其化學(xué)成分以及原子或晶體結(jié)構(gòu)決定，因此，通過基于給定磁芯材料的磁芯的設(shè)計和制造，可以控制磁芯中的聲音水平。因而，必須優(yōu)化基于非晶磁性材料的磁芯的設(shè)計和制造，以實現(xiàn)其最低聲音水平，這是根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面。
[0003]由于需要快速固化熔化合金，上述第[0002]段中提到的非晶鐵基合金被鑄造成條帶形式。市售的非晶磁帶的厚度范圍為大約15 μ m至大約50 μ m。在纏繞相對薄的磁條帶以形成大尺寸的磁芯時，必須對磁芯的側(cè)面進(jìn)行機(jī)械加固，以保持其機(jī)械完整性。這即是在將磁芯用作配電變壓器磁芯時的情況，其中該磁芯具有實體切口，以便能夠?qū)⒆儔浩麟妼?dǎo)體繞組插入該磁芯中。例如，美國專利第4，734，975號(下文中稱為’975專利)描述了通過使用環(huán)氧樹脂來覆蓋變壓器磁芯的側(cè)面以機(jī)械地加固磁芯的方法。目前，該方法在多種基于非晶合金磁條帶的變壓器中使用。然而，在固化樹脂期間，由于磁芯材料和樹脂之間的熱膨脹系數(shù)差異而在磁芯的側(cè)面產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，這增加了磁芯的磁性損耗以及激勵功率。進(jìn)而，這又導(dǎo)致變壓器的聲噪的增加。因此，必須減輕這種效應(yīng)，這是根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面。本發(fā)明的其他方面是尋找環(huán)保的磁芯加固材料。目前，雖然所使用的諸如環(huán)氧樹脂之類的聚合物涂覆材料與金屬磁芯牢固地粘合，但是當(dāng)在再循環(huán)利用期間再次熔化磁芯時將產(chǎn)生有害氣體，這種情況需要被緩解。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本發(fā)明的各個方面，一種用于減小非晶合金基磁芯中的低聲噪的方法包括:提供以矩形形狀布置并具有四個芯柱的磁芯，所述磁芯具體包括第一芯柱、與所述第一芯柱相對且具有切割條帶重疊部分的第二芯柱、第三芯柱、以及與所述第三芯柱相對的第四芯柱；在所述第三芯柱和所述第四芯柱的各側(cè)上放置多個非重疊的高強(qiáng)度磁帶，其中，所述高強(qiáng)度磁帶表現(xiàn)出高機(jī)械強(qiáng)度、高介電強(qiáng)度以及高使用溫度；在所述第三芯柱和所述第四芯柱上螺旋地纏繞第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱長度平行的方向放置第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱長度垂直的方向放置第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱長度平行的方向放置第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；并且在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱長度垂直的方向放置第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶，其中，所述磁芯具有從所述磁芯中發(fā)出的減小水平的聲噪。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，該方法還包括:在配電變壓器中的所述磁芯的操作期間，使所述第一芯柱的未纏繞磁帶的部分、所述第二芯柱的未纏繞磁帶的部分、所述第三芯柱的未纏繞磁帶的部分或所述第四芯柱的未纏繞磁帶的部分暴露于變壓器冷卻媒介，以確保磁芯冷卻。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶以及所述第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶中的每層向所述磁芯提供機(jī)械強(qiáng)度。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述磁芯能夠在高達(dá)155°C下操作，并且所述高強(qiáng)度磁帶具有超過250N/cm的拉伸強(qiáng)度以及超過3000伏特的介電強(qiáng)度，所述高強(qiáng)度磁帶具有良好的抗擊穿性、抗撕裂性和抗熱老化性。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述磁芯被卷繞有非晶磁帶或磁條帶，并且，所述磁條帶是從它的合金的熔化狀態(tài)快速鑄造而成的。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方面，纏繞有多層高強(qiáng)度磁帶的所述磁芯發(fā)出的聲功率接近于由未纏繞磁帶的相同尺寸的磁芯產(chǎn)生的聲功率。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述磁芯的減小水平的聲噪比相同尺寸的覆蓋有樹脂的磁芯小6至10dB。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在再次熔化所述磁芯以回收利用時，能夠移除各層的高強(qiáng)度磁帶。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的其他方面，一種具有減小的聲噪的非金合金基磁芯包括:具有四個芯柱的矩形磁芯，所述第四芯柱包括第一芯柱、與所述第一芯柱相對且具有切割條帶重疊部分的第二芯柱、第三芯柱、以及與所述第三芯柱相對的第四芯柱；在所述第三芯柱和所述第四芯柱的各側(cè)上放置的多個非重疊的高強(qiáng)度磁帶，其中，所述高強(qiáng)度磁帶表現(xiàn)出高機(jī)械強(qiáng)度、高介電強(qiáng)度以及高使用溫度；螺旋地纏繞在所述第三芯柱和所述第四芯柱上的第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱的長度平行的方向放置的第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱的長度垂直的方向放置的第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱的長度平行的方向放置的第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；以及在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱的長度垂直的方向放置的第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶，其中，所述磁芯具有從所述磁芯發(fā)出的減小水平的聲噪。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]當(dāng)參考下面對實施例的詳細(xì)說明以及附圖時將更全面地理解本發(fā)明，且本發(fā)明的其他優(yōu)點也將變得明顯，其中:圖1A為在經(jīng)過任何纏繞操作之前的磁芯的立體圖。
圖1B為經(jīng)過使用高強(qiáng)度磁帶的纏繞操作“a”之后的磁芯的立體圖。
圖1C為經(jīng)過纏繞操作“b”之后的磁芯的立體圖。
圖1D為經(jīng)過纏繞操作“c”之后的磁芯的立體圖。
圖1E為經(jīng)過纏繞操作“d”之后的磁芯的立體圖；
圖1F為經(jīng)過纏繞操作“e”之后的磁芯的立體圖。
圖2A為經(jīng)過纏繞操作“f”之后的磁芯的立體圖。
圖2B為經(jīng)過纏繞操作“g”之后的磁芯的立體圖。
圖2C為經(jīng)過纏繞操作“h”之后的磁芯的立體圖。
圖2D為經(jīng)過纏繞操作“i”之后的磁芯的立體圖。
圖2E為經(jīng)過纏繞操作“j”之后的磁芯的立體圖。 圖3是根據(jù)圖1A至圖1F中以及圖2A至圖2F中的纏繞操作的由絕緣高強(qiáng)度磁帶纏繞的磁芯的圖片，其示出了右側(cè)的芯柱10、前側(cè)的芯柱12以及左側(cè)的芯柱14 ;并且描繪了整個芯柱10以及芯柱12和芯柱14的未經(jīng)磁帶纏繞的作為磁芯冷卻導(dǎo)管的部分；
圖4是示出了在60Hz的激勵下從基于Metglas? 2605SA1合金的由絕緣高強(qiáng)度磁帶纏繞的磁芯中發(fā)出的聲音功率與磁感應(yīng)強(qiáng)度的相關(guān)性的曲線圖。
圖5是示出了在60Hz的激勵下從基于Metgks? 2605SHB ! M合金的由絕緣高強(qiáng)度磁帶纏繞的磁芯中發(fā)出的聲音功率與磁感應(yīng)強(qiáng)度的相關(guān)性的曲線圖。
【具體實施方式】
[0013]在下文中將參考附圖進(jìn)一步解釋本發(fā)明的實施例。
[0014]可如美國專利第4，142，571號中所述，通過開槽噴嘴將熔化的合金噴射在旋轉(zhuǎn)的冷鐵體表面，來制備非晶合金條帶。該條帶的厚度范圍為大約15 μ m至大約50 μ m，寬度范圍為大約25mm至大約210mm。將經(jīng)鑄造的條帶或被撕裂成給定寬度的條帶卷繞成磁芯。在某些情況下，例如在配電變壓器中，磁芯具有間隙，使得磁芯在一部分處開口，以便將電導(dǎo)體線圈插入到磁芯中。之后，卷繞的磁芯受到熱處理，以獲得所預(yù)想的磁特性。
[0015]圖1A示出了經(jīng)熱處理的磁芯的一個此類示例，其中，如圖所示，磁芯100具有芯柱
10、12、13、14以及位于一個芯柱10上的切割條帶重疊部分11。切割條帶重疊部分11是需要的，以允許通過使切割條帶重疊部分開口而將變壓器線圈插入到磁芯中。如圖1B中的纏繞操作“a”所示，在磁芯的各側(cè)面上放置高強(qiáng)度磁帶20。如圖1C中的纏繞操作“b”所示，在芯柱12周圍纏繞另一層磁帶30。如圖1D中的纏繞操作“c”所示，磁帶30螺旋地卷繞在磁柱12上，并覆蓋整個磁柱。磁帶的條數(shù)以及它們的長度和寬度由磁芯的尺寸決定。在芯柱13上重復(fù)操作“C”，以作為圖1E中所示的纏繞操作“d”。在纏繞操作“e”中，如圖1F中所示，將另一層磁帶40纏繞在不具有切割條帶重疊部分的芯柱14上。如圖2A所示，在纏繞操作“f”中，以重疊方式將磁帶40放置成與芯柱14平行。在纏繞操作“g”中，另一層磁帶50放置在磁帶40上方，并且與芯柱12和13平行，從而到達(dá)纏繞操作“h”。在纏繞操作“i”和“j”中重復(fù)纏繞操作“f” “g” “h”，由此可形成磁芯100的在芯柱14的磁芯側(cè)與芯柱12和13的一部分之間未纏繞磁帶的部分。未纏繞磁帶的磁芯部分例如通過在配電變壓器中的磁芯的操作期間被暴露于變壓器冷卻媒介而用作磁芯冷卻管。在完成纏繞操作“j”后，最終形成的纏繞磁帶磁芯具有如圖3所示的外觀。
[0016]根據(jù)本發(fā)明實施例的用于減小磁芯中的聲噪的方法包括以下操作:提供以矩形形狀布置且具有四個芯柱的磁芯，該磁芯具體地包括第一芯柱14、與第一芯柱相對且具有切割條帶重疊部分11的第二芯柱10、第三芯柱12以及與第三芯柱相對的第四芯柱13 ;在第三芯柱和第四芯柱的側(cè)面放置多個非重疊高強(qiáng)度磁帶20，其中，高強(qiáng)度磁帶表現(xiàn)出高機(jī)械強(qiáng)度、高介電強(qiáng)度以及高使用溫度；在第三芯柱和第四芯柱上螺旋地纏繞第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶30 ;在第一芯柱的上表面上沿與第一芯柱長度平行的方向放置第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶40 ;在第一芯柱的上表面上沿與第一芯柱長度垂直的方向放置第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶50 ;在第一芯柱的下表面上沿與第一芯柱長度平行的方向放置第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶40 ;以及在第一芯柱的下表面上沿與第一芯柱長度垂直的方向放置第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶50，其中，該磁芯具有從磁芯中發(fā)出的減小的聲噪水平。
[0017]可用于本發(fā)明實施例的高強(qiáng)度磁帶具有高拉伸強(qiáng)度并表現(xiàn)出諸如良好的抗擊穿性、抗撕裂性和抗熱老化性等優(yōu)良特性，并且具有高介電強(qiáng)度。就拉伸強(qiáng)度而言，磁帶具有250N/cm以上的高拉伸強(qiáng)度。就介電強(qiáng)度而言，具有3000伏特以上，或優(yōu)選地5000伏特以上的介電強(qiáng)度的磁帶是很有效的。
[0018]一般而言，與僅覆蓋有樹脂的磁芯相比，使用高強(qiáng)度磁帶來卷繞磁芯可使磁芯中發(fā)出的聲噪減小了大約6dB到IOdB的范圍。
[0019]根據(jù)本發(fā)明實施例的具有減小的聲噪的磁芯包括:具有四個芯柱(第一芯柱14、與第一芯柱相對且具有切割條帶重疊部分11的第二芯柱10、第三芯柱12以及與第三芯柱相對的第四芯柱13 ;在第三芯柱和第四芯柱的側(cè)面放置的多個非重疊高強(qiáng)度磁帶20，其中，高強(qiáng)度磁帶表現(xiàn)出高機(jī)械強(qiáng)度、高介電強(qiáng)度以及高使用溫度)的矩形形狀磁芯；在第三芯柱和第四芯柱上螺旋地纏繞的第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶30 ;在第一芯柱的上表面上沿與第一芯柱長度平行的方向放置的第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶40 ;在第一芯柱的上表面上沿與第一芯柱長度垂直的方向放置的第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶50 ;在第一芯柱的下表面上沿與第一芯柱長度平行的方向放置的第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶40;以及在第一芯柱的下表面上沿與第一芯柱長度垂直的方向放置的第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶50，其中，該磁芯具有從磁芯中發(fā)出的減小的聲噪水平。
[0020]為了建立從磁芯中發(fā)出的與磁特性相關(guān)的聲噪的比較參考的基線，構(gòu)建了與圖1A中的物體100具有相同尺寸的磁芯。接著，按照美國專利’ 975的教示，磁芯受到熱處理以實現(xiàn)它們的最優(yōu)磁性能，并且在它們的側(cè)面上覆蓋環(huán)氧樹脂。
[0021]通過ASTM標(biāo)準(zhǔn)A912中指定的方法來測試第[0013]至[0019]段中描述的磁芯。
[0022]接著，根據(jù)IS03744標(biāo)準(zhǔn)，在商用聲學(xué)實驗室中，針對聲功率對第[0014]至[0019]段中的磁芯進(jìn)行聲噪測試。在以下示例中給出測試的細(xì)節(jié)。
示例I
[0023]對基于市售的非晶合金Metglas? 2605SA1的磁芯進(jìn)行聲噪測試。在表格I中總結(jié)了測試結(jié)果，其中，在由不同方式制備的磁芯之間比較聲噪，其中在60Hz下以1.0-1.50T的感應(yīng)強(qiáng)度水平激勵這些磁芯。
表1.從纏繞磁帶磁芯、覆蓋(粘合)有環(huán)氧樹脂的磁芯以及裸露磁芯中發(fā)出的聲功率
【權(quán)利要求】
1.一種用于減小非晶合金基磁芯的低聲噪的方法，其包括: 提供以矩形形狀布置并具有四個芯柱的磁芯，所述磁芯具體包括第一芯柱、與所述第一芯柱相對且具有切割條帶重疊部分的第二芯柱、第三芯柱、以及與所述第三芯柱相對的第四芯柱； 在所述第三芯柱和所述第四芯柱的各側(cè)上放置多個非重疊的高強(qiáng)度磁帶，其中，所述高強(qiáng)度磁帶表現(xiàn)出高機(jī)械強(qiáng)度、高介電強(qiáng)度以及高使用溫度； 在所述第三芯柱和所述第四芯柱上螺旋地纏繞第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶； 在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱長度平行的方向放置第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶； 在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱長度垂直的方向放置第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶； 在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱長度平行的方向放置第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；并且 在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱長度垂直的方向放置第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶，所述磁芯具有從所述磁芯中發(fā)出的減小水平的聲噪。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其還包括:在配電變壓器中的所述磁芯的操作期間，使所述第一芯柱的未纏繞磁帶的部分、所述第二芯柱的未纏繞磁帶的部分、所述第三芯柱的未纏繞磁帶的部分或所述第 四芯柱的未纏繞磁帶的部分暴露于變壓器冷卻媒介，以確保磁芯冷卻。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶以及所述第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶中的每層向所述磁芯提供機(jī)械強(qiáng)度。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述磁芯能夠在高達(dá)155°C下操作，并且所述高強(qiáng)度磁帶具有超過250N/cm的拉伸強(qiáng)度以及超過3000伏特的介電強(qiáng)度，所述高強(qiáng)度磁帶具有良好的抗擊穿性、抗撕裂性和抗熱老化性。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述磁芯被卷繞有非晶磁帶或磁條帶，并且，所述磁條帶是從它的合金的熔化狀態(tài)快速鑄造而成的。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，纏繞有多層高強(qiáng)度磁帶的所述磁芯發(fā)出的聲功率接近于由未纏繞磁帶的相同尺寸的磁芯產(chǎn)生的聲功率。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述磁芯的減小水平的聲噪比相同尺寸的覆蓋有樹脂的磁芯小6至10dB。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在再次熔化所述磁芯以回收利用時，能夠移除各層的高強(qiáng)度磁帶。
9.一種具有減小的聲噪的非金合金基磁芯，其包括: 具有四個芯柱的矩形磁芯，所述第四芯柱包括第一芯柱、與所述第一芯柱相對且具有切割條帶重疊部分的第二芯柱、第三芯柱、以及與所述第三芯柱相對的第四芯柱； 在所述第三芯柱和所述第四芯柱的各側(cè)上放置的多個非重疊的高強(qiáng)度磁帶，其中，所述高強(qiáng)度磁帶表現(xiàn)出高機(jī)械強(qiáng)度、高介電強(qiáng)度以及高使用溫度； 螺旋地纏繞在所述第三芯柱和所述第四芯柱上的第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶；在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱的長度平行的方向放置的第二層的重置的聞強(qiáng)度磁帶； 在所述第一芯柱的上表面上沿與所述第一芯柱的長度垂直的方向放置的第三層的重置的聞強(qiáng)度磁帶； 在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱的長度平行的方向放置的第四層的重置的聞強(qiáng)度磁帶；以及 在所述第一芯柱的下表面上沿與所述第一芯柱的長度垂直的方向放置的第五層的重置的聞強(qiáng)度磁帶， 其中，所述磁芯具有從所述磁芯發(fā)出的減小水平的聲噪。
10.如權(quán)利要求9所述的磁芯，其中，在配電變壓器中的所述磁芯的操作期間，所述磁芯的未纏繞磁帶的部分被暴露于變壓器冷卻媒介，以確保磁芯冷卻。
11.如權(quán)利要求9所述的磁芯，其中，所述第一層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第二層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第三層的重疊的高強(qiáng)度磁帶、所述第四層的重疊的高強(qiáng)度磁帶以及所述第五層的重疊的高強(qiáng)度磁帶中的每層向所述磁芯提供機(jī)械強(qiáng)度。
12.如權(quán)利要求9所述的磁芯，其中，所述磁芯能夠在高達(dá)155°C下操作，并且所述高強(qiáng)度磁帶具有超過250N/cm的拉伸強(qiáng)度以及超過3000伏特的介電強(qiáng)度，所述高強(qiáng)度磁帶具有良好的抗擊穿性、抗撕裂性和抗熱老化性。
13.如權(quán)利要求9所述的磁芯，其中，所述磁芯被卷繞有非晶磁帶或磁條帶，并且，所述磁條帶是從它的合金的熔化狀態(tài)快速鑄造而成的。
14.如權(quán)利要求9所述的磁芯，其中，纏繞有多層高強(qiáng)度磁帶的所述磁芯發(fā)出的聲功率接近于由未纏繞磁帶的相同尺寸的磁芯產(chǎn)生的聲功率。
15.如權(quán)利要求9所述的磁芯，其中，所述磁芯的減小水平的聲噪比相同尺寸的覆蓋有樹脂的磁芯小6至10dB。
16.如權(quán)利要求9所述的磁芯，其中，在再次熔化所述磁芯以回收利用時，能夠移除各層的高強(qiáng)度磁帶。
【文檔編號】H01F27/24GK103946933SQ201280053060
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月28日
【發(fā)明者】馬克·羅伯特·哥倫布, 羅伯特·布朗, 肯戈·塔卡哈斯, 留蘇克·哈塞戛瓦 申請人:梅特格拉斯公司