電極材料、電極和二次電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)電極材料和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻的低電阻化的二次電池用電極材料。集電體(電極材料)(1)以如下的方式構(gòu)成，即具備包含金屬箔的基材(1a)和導(dǎo)電物質(zhì)(1b)，所述導(dǎo)電物質(zhì)(1b)含有BET比表面積為300m2/g以下的炭黑，且基材(1a)的表面中的所述炭黑的每單位面積的附著量為400mg/m2以下。
【專利說明】電極材料、電極和二次電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于二次電池的電極的電極材料、使用了該電極材料的電極和使用了該電極的二次電池。
【背景技術(shù)】
[0002]對于用作二次電池用電極的基材的鋁箔、銅箔等金屬箔上涂布碳系導(dǎo)電物質(zhì)而成的集電體的研究，一直以來在各種研究機(jī)構(gòu)中進(jìn)行。另外也完成了大量專利申請，可以列舉例如專利文獻(xiàn)I?專利文獻(xiàn)4。
[0003]在專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2中記載了在鋁箔、銅箔等基材的表面形成有包含作為導(dǎo)電物質(zhì)的碳微粒(導(dǎo)電物質(zhì))和皮膜形成用化合物的皮膜的集電體。另外，在專利文獻(xiàn)3記載了將包含碳粉末(導(dǎo)電物質(zhì))和膠粘劑的導(dǎo)電層設(shè)置于活性物質(zhì)之間的集電體。另夕卜，在專利文獻(xiàn)4中記載有將以碳作為導(dǎo)電劑的導(dǎo)電性涂料層設(shè)置于表面的集電體。上述這些均是降低集電體和形成于其上的活性物質(zhì)層之間的接觸電阻，并實(shí)現(xiàn)提高電池的高速充放電特性、循環(huán)特性的技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-226969號公報
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-135338號公報
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本特開平9-97625號公報
[0009]專利文獻(xiàn)4:日本特開2001-351612號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]但是，目前要求集電體和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻進(jìn)一步降低。
[0012]因此，本發(fā)明的課題在于提供作為二次電池的電極使用時，能夠進(jìn)一步降低與活性物質(zhì)層的接觸電阻的電極材料，并提供降低了內(nèi)部電阻的二次電池。
[0013]用于解決課題的方法
[0014]為了解決所述的課題，本發(fā)明的電極材料以如下方式構(gòu)成，所述電極材料具備包含金屬箔的基材、和設(shè)置于該基材的至少一側(cè)的表面的導(dǎo)電物質(zhì)，導(dǎo)電物質(zhì)含有BET比表面積為300m2/g以下的炭黑，并且基材的表面中的所述炭黑的每單位面積的附著量為400mg/m2 以下。
[0015]根據(jù)該構(gòu)成，通過使用少量的炭黑，在作為二次電池的電極使用時，電極材料和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻得以低電阻化。
[0016]另外，本發(fā)明的電極材料優(yōu)選炭黑的BET比表面積為200m2/g以下。
[0017]根據(jù)該構(gòu)成，通過使用少量的炭黑，在作為二次電池的電極使用時，電極材料和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻進(jìn)一步得以低電阻化。[0018]本發(fā)明的二次電池用的電極是使用前述的電極材料的二次電池用電極，在該電極材料的設(shè)置有導(dǎo)電物質(zhì)的表面設(shè)置活性物質(zhì)層而構(gòu)成。
[0019]根據(jù)該構(gòu)成，通過配置于基材的表面的導(dǎo)電物質(zhì)，而使作為集電體的電極材料和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻得以低電阻化。
[0020]本發(fā)明的二次電池是具有正電極和負(fù)電極的二次電池，正電極或負(fù)電極的至少一者使用本發(fā)明所述的電極而構(gòu)成。
[0021]根據(jù)該構(gòu)成，就二次電池的電極而言，作為集電體的電極材料和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻得以低電阻化，因此作為二次電池，其內(nèi)部電阻得以低電阻化。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明的電極材料，在作為二次電池的電極材料使用時，通過電極材料中設(shè)置的該BET比表面積的炭黑，而使電極材料和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻低電阻化，因此可以得到明顯的接觸電阻的降低效果。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的電極，能夠降低電極材料和活性物質(zhì)層之間的接觸電阻。
[0025]另外，根據(jù)本發(fā)明的二次電池能夠降低內(nèi)部電阻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是用于說明本發(fā)明的集電體的結(jié)構(gòu)的示意截面圖。
[0027]圖2是用于說明使用本發(fā)明的集電體的電極的結(jié)構(gòu)的示意截面圖。
[0028]圖3是用于說明使用本發(fā)明的電極的二次電池的結(jié)構(gòu)的示意截面圖。
[0029]圖4是表示本發(fā)明的集電體的制造方法的流程的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面對本發(fā)明的電極材料(下面也稱為集電體)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031][集電體的結(jié)構(gòu)]
[0032]對于本實(shí)施方式的集電體的結(jié)構(gòu)，參照圖1進(jìn)行說明。
[0033]在圖1中表示的例子中，本實(shí)施方式的集電體(電極材料)I由包含金屬箔的基材Ia和配置于基材Ia的表面的導(dǎo)電物質(zhì)Ib構(gòu)成。另外，導(dǎo)電物質(zhì)Ib配置于基材Ia的兩面。此外，導(dǎo)電物質(zhì)Ib在基材Ia的表面可以是同樣地被配置成薄膜狀，而不是島狀，另外，導(dǎo)電物質(zhì)Ib也可以配置于基材Ia的單面。
[0034]在此，在基材Ia的表面的配置有導(dǎo)電物質(zhì)Ib的任意的區(qū)域內(nèi)，在利用面積為0.1mm2的正方形的視野(約300 μ m見方的視野)觀察時,優(yōu)選導(dǎo)電物質(zhì)Ib以島狀或薄膜狀配置于基材Ia的表面。
[0035]此外，在本申請的說明書中，“島狀”是指導(dǎo)電物質(zhì)Ib以基材Ia的表面的至少一部分未被導(dǎo)電物質(zhì)Ib覆蓋而露出的方式配置的狀態(tài)。例如，可以是如圖1所示那樣多個導(dǎo)電物質(zhì)Ib的凝聚體相互孤立地配置，也可以是凝聚體彼此接合而配置為網(wǎng)狀的狀態(tài)。
[0036]另外，無論導(dǎo)電物質(zhì)Ib以島狀或薄膜狀的何種狀態(tài)配置于基材Ia的表面時，優(yōu)選在導(dǎo)電物質(zhì)Ib中，以達(dá)到400mg/m2以下的碳附著量含有BET比表面積為300m2/g以下的炭黑，該BET比表面積是依據(jù)“JIS Z8830:2001基于氣體吸附法的粉體(固體)的比表面積測定方法”測定的。由此，與使用BET比表面積超過300m2/g的炭黑的情況相比，用同量的碳附著量能夠降低接觸電阻。另外，進(jìn)一步優(yōu)選使用BET比表面積為200m2/g以下的炭黑。由此，能夠得到顯著的接觸電阻的降低效果。此外，BET比表面積的下限值沒有特別的規(guī)定，為了使炭黑理想地分散于導(dǎo)電物質(zhì)中，優(yōu)選為20m2/g以上。
[0037]本實(shí)施方式的集電體I可以優(yōu)選用作例如鋰離子二次電池的電極的集電體。
[0038]以少量的碳量即可得到明顯的接觸電阻的降低效果，因此可以減少導(dǎo)電物質(zhì)Ib的量，即可以使導(dǎo)電物質(zhì)Ib的厚度變薄，其結(jié)果是可以使使用了該集電體I的電極10(圖2參照)的厚度也變薄。
[0039]對于使用了集電體I的電極在后詳述。
[0040]由炭黑所帶來的導(dǎo)電性的表現(xiàn)被認(rèn)為與導(dǎo)電通路(炭黑的粒子彼此的連接)的易形成度有關(guān)。通常認(rèn)為導(dǎo)電通路是炭黑的BET比表面積越大越容易形成，但潛心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于導(dǎo)電物質(zhì)Ib少量(具體為400mg/m2以下)附著于基材Ia的表面時(例如以島狀或薄膜狀形成時)的接觸電阻的降低效果的表現(xiàn)中，使用BET比表面積小的炭黑反而有效。
[0041]通過使用BET比表面積為300m2/g以下的炭黑，與其它的碳相比接觸電阻降低的機(jī)理目前尚不明確，但推測如下。即推測為:通過使用BET比表面積小的粒子，炭黑的粒子彼此之間難以形成凝聚體，因此所形成的凝聚體尺寸變細(xì)小，而作為凝聚體的數(shù)量變多。因此，集電體I的作為基材Ia的金屬箔和作為導(dǎo)電物質(zhì)Ib的炭黑的接觸點(diǎn)增加，其結(jié)果是導(dǎo)電通路增加而接觸電阻降低。使用該BET比表面積為300m2/g以下的炭黑所帶來的接觸電阻的降低效果，在導(dǎo)電物質(zhì)Ib以島狀或薄膜狀涂布于基材Ia上時，特別有效地表現(xiàn)出來。
[0042]接著，對于各構(gòu)成要素進(jìn)行說明。
[0043](基材)
[0044]就基材Ia而言，作為二次電池用電極材料可以使用通常使用的鋁(Al)、銅(Cu)等金屬。作為二次電池用電極的集電體I使用時，通常以厚度為5?50 μ m左右的箔狀來使用基材la。
[0045]此外，基材Ia并不限定于特定的組成的Al、Cu等，用于電極時可以使用適用于該電極的使用環(huán)境的各種純金屬及其合金。
[0046](導(dǎo)電物質(zhì))
[0047]導(dǎo)電物質(zhì)Ib以島狀或薄膜狀形成于基材Ia的表面，且降低與基材Ia—起構(gòu)成的集電體I和活性物質(zhì)層(參照圖2)之間的接觸電阻。
[0048]導(dǎo)電物質(zhì)Ib除原本作為導(dǎo)電物質(zhì)的炭黑以外還包含樹脂等，并以它們的混合體形式固定于基材Ia的表面。
[0049]如上所述，導(dǎo)電物質(zhì)Ib中所包含的炭黑優(yōu)選使用BET比表面積為300m2/g以下的炭黑，進(jìn)一步優(yōu)選使用BET比表面積為200m2/g以下的炭黑。
[0050]作為導(dǎo)電物質(zhì)Ib中所包含的炭黑，可以使用包含乙炔黑、科琴黑、VULCANXC-72 (Cabot社制造)等各種的炭黑。
[0051]另外，為了發(fā)揮所述的減小BET比表面積帶來的效果，導(dǎo)電物質(zhì)Ib中所包含的炭黑在基材Ia的表面的附著量(碳附著量)優(yōu)選為400mg/m2以下。
[0052]另外，希望碳附著量為lmg/m2以上,優(yōu)選為20mg/m2以上。進(jìn)一步優(yōu)選40mg/m2以上。能夠充分地確保基材Ia和導(dǎo)電物質(zhì)Ib之間的接觸點(diǎn)，并能夠得到接觸電阻的降低效果O
[0053](電極)
[0054]接著參照圖2，對使用本實(shí)施方式的集電體I的鋰離子二次電池的電極的構(gòu)成進(jìn)行說明。
[0055]圖2中所示的電極10由本實(shí)施方式的圖1中所示的集電體I和層疊于集電體I的表面(兩面)的活性物質(zhì)層2構(gòu)成。構(gòu)成鋰離子二次電池的正電極時，作為集電體I可以使用A1、A1合金等金屬。另外，作為正極活性物質(zhì)可以使用已知的材料，例如LiCo02、LiNi02、LiMn2O4等含鋰氧化物。正極的活性物質(zhì)層2的制造方法并沒有特別的限定，可以使用已知的方法，例如向粉末狀的所述含鋰氧化物添加粘結(jié)劑，除此以外根據(jù)需要添加導(dǎo)電劑、溶劑等并充分混煉，然后涂布于集電體I并干燥、沖壓而制造。此外，也可以使活性物質(zhì)層2層疊于設(shè)置有導(dǎo)電物質(zhì)Ib的單面。
[0056]另外，構(gòu)成鋰離子二次電池的負(fù)電極時，可以使用Cu、Cu合金、鎳(Ni)、Ni合金、不銹鋼等金屬作為集電體I的基材。另外，可以使用例如石墨系碳材料作為負(fù)極活性物質(zhì)，并且可以與正電極的活性物質(zhì)層2的制造方法同樣地制造。
[0057](二次電池)
[0058]接著參照圖3(適當(dāng)參照圖2)，對利用使用本實(shí)施方式的集電體I的電極10的鋰離子二次電池的構(gòu)成進(jìn)行說明。
[0059]圖3中所示的鋰離子二次電池(二次電池)20包含如下而構(gòu)成:使用有本實(shí)施方式的集電體I的電極10即正電極11和負(fù)電極12、間隔件13和電解液14。正電極11和負(fù)電極12被間隔件13分離，正電極11及負(fù)電極12與間隔件13之間填充有電解液14。另夕卜，鋰離子二次電池20的整體收納于容器(未圖示)中，正電極11和負(fù)電極12分別被焊接金屬制的接頭(未圖示)，與電極端子(未圖示)電連接。
[0060]就正電極11和負(fù)電極12而言，在本實(shí)施方式的集電體I的表面分別形成有所述的包含正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)的活性物質(zhì)層2。
[0061]另外，間隔件13和電解液14可以分別使用已知的材料而構(gòu)成。作為間隔件13，可以使用例如厚度20?30 μ m的聚乙烯系的微多孔膜。另外，作為電解液14可以使用例如使LiPF6、LiBF4等電解質(zhì)溶解于碳酸丙二醇酯、碳酸乙二醇酯等有機(jī)溶劑的非水系電解液。
[0062]接著參照圖4(適當(dāng)參照圖1)，對本實(shí)施方式的集電體I的制造方法進(jìn)行說明。
[0063][制造方法]
[0064]如圖4所示，本實(shí)施方式的集電體I的制造方法依次包含涂布工序SI和干燥工序S2。
[0065]集電體I可以通過包括如下工序的制造方法而制造，即，在由金屬箔構(gòu)成的基材Ia的表面涂布含有導(dǎo)電物質(zhì)Ib的溶液(漿料)的涂布工序S1、和干燥溶液的干燥工序S2。
[0066](涂布工序)
[0067]首先，對涂布工序SI進(jìn)行說明。
[0068]導(dǎo)電物質(zhì)Ib既可以按島狀配置于基材Ia的表面，也可以按薄膜狀配置于基材Ia的表面。要想使導(dǎo)電物質(zhì)Ib凝聚為島狀的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)涂布于基材Ia的溶液中的導(dǎo)電物質(zhì)Ib的濃度是有效的。這是由于，若調(diào)節(jié)導(dǎo)電物質(zhì)Ib的濃度，則溶液的粘度發(fā)生變化，因此對涂布性和干燥后的導(dǎo)電物質(zhì)Ib的分布產(chǎn)生變化。[0069]使用炭黑作為導(dǎo)電物質(zhì)Ib時，優(yōu)選使溶液的炭黑的濃度成為0.1?7質(zhì)量％的狀態(tài)。通過將炭黑的濃度設(shè)為7質(zhì)量％以下，溶液的粘度未過度增大，炭黑粒子彼此的凝聚未過度變大，因此可以得到理想的島狀的結(jié)構(gòu)。另外，通過將濃度設(shè)為0.1質(zhì)量％以上，可形成島狀的結(jié)構(gòu)，并且充分存在作為導(dǎo)電物質(zhì)Ib的炭黑和作為基材Ia的金屬箔的接觸點(diǎn)，可以得到降低集電體I和活性物質(zhì)層2 (參照圖2)之間的接觸電阻的效果。炭黑的濃度更優(yōu)選為0.5?5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為I?3質(zhì)量％。
[0070]還有，通過使用BET比表面積為300m2/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為200m2/g以下的炭黑，與使用這些以外的碳的情況相比較，能夠得到優(yōu)異的接觸電阻的降低效果。
[0071]通過使用該范圍的BET比表面積的炭黑，如上所述那樣能夠形成炭黑的細(xì)小的凝聚體，并能夠使炭黑以細(xì)小的島狀或薄膜狀分散于基材Ia的表面。
[0072]作為溶液的溶劑，可以使用例如水、甲苯、N-甲基吡咯烷酮等的水系、有機(jī)溶劑系的各種溶劑。另外，也可以添加通常使用的增粘劑、氟系樹脂等，例如羧甲基纖維素、聚偏氟乙烯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯等各種樹脂。
[0073]對于將包含導(dǎo)電物質(zhì)Ib的溶液向基材Ia的表面的涂布，可以使用通常被使用的利用刮棒涂布機(jī)、輥涂機(jī)、凹版涂布機(jī)、浸涂涂布機(jī)、噴霧涂布機(jī)等各種涂布機(jī)的涂布方法。此外，導(dǎo)電物質(zhì)Ib被涂布于基材Ia的兩面或單面。
[0074](干燥工序)
[0075]干燥工序S2是在涂布工序SI之后用于蒸發(fā)擴(kuò)散溶劑的工序。干燥工序S2可以在室溫使其干燥的方式進(jìn)行，也可以根據(jù)需要，以使用熱處理爐等進(jìn)行加熱干燥的方式進(jìn)行。
[0076]使用熱處理爐時，優(yōu)選在80?150°C下加熱。通過設(shè)為80°C以上，能夠充分地得到蒸發(fā)擴(kuò)散溶劑的效果，通過設(shè)為150°C以下，能夠防止基材的軟化。更優(yōu)選在90?120°C下加熱。使用熱處理爐時的干燥時間可以根據(jù)干燥溫度適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選大致為0.5?30分鐘。
[0077]實(shí)施例
[0078]接著，對于本實(shí)施方式的集電體，將滿足本發(fā)明的要件的實(shí)施例和未滿足本發(fā)明的要件的比較例進(jìn)行比較來說明。
[0079]通過如下的方法制作試樣。
[0080](基材)
[0081]作為基材使用1000系的Al合金制的厚度15 μ m的Al箔、或99.99%的純銅制的厚度20 μ m的Cu箔。
[0082]此外，在后述的表I和表2中，各試樣使用Al箔和Cu箔的哪一種種，分別用“Al”或“Cu”不于基材一欄中。
[0083](導(dǎo)電物質(zhì))
[0084]作為導(dǎo)電物質(zhì)，使用了各種炭黑(東海碳社制造的炭黑(表I的試樣N0.1?N0.4)和其它的市售的炭黑(表I的試樣N0.5?N0.9))。另外，在表I的試樣N0.10中，使用了石墨作為導(dǎo)電物質(zhì)。
[0085](涂布工序)
[0086]在涂布工序中，使用水作為包含導(dǎo)電物質(zhì)的溶液的溶劑，以I質(zhì)量％的濃度添加了 CMC(羧甲基纖維素；和光純藥工業(yè)株式會社制造)樹脂。另外，溶液的涂布使用刮棒涂布機(jī)(序號N0.5)來進(jìn)行。
[0087](干燥工序)
[0088]將含有導(dǎo)電物質(zhì)的溶液涂布于作為基材的Al箔或Cu箔的表面(單面)后，將基材保持在室溫并進(jìn)行了干燥。
[0089]<評價方法>
[0090](電池的內(nèi)部電阻的評價)
[0091]在使用Al箔作為基材的情況下，制作使用Al箔作為集電體的電池單元，通過測定其內(nèi)部電阻來評價接觸電阻的低電阻化的效果。
[0092]在形成有導(dǎo)電物質(zhì)(碳)的試樣上形成活性物質(zhì)層，從而制作了鋰離子二次電池用正電極。在此，以規(guī)定的比例將作為活性物質(zhì)的LiCoO2、作為導(dǎo)電助劑的乙炔黑、作為粘結(jié)劑的PVdF(聚偏氟乙烯)和作為溶劑的NMP (N-甲基吡咯烷酮)混合并制成成為漿料，將由此得到的漿料物涂布于試樣的形成有導(dǎo)電物質(zhì)的面，通過在120°C的大氣中使其干燥，形成厚度約25 μ m的活性物質(zhì)層。
[0093]通過與所述的試樣制備相同的方法，將以石墨作為活性物質(zhì)的漿料涂布于厚度約15μπι的Cu箔上并干燥而制作鋰離子二次電池用的負(fù)電極，通過與所述的正電極相組合，制作了電池的內(nèi)部電阻測定用的電池單元。
[0094]對于制作的電池單元，在進(jìn)行了規(guī)定的調(diào)節(jié)(調(diào)整)充放電處理后，從4.2V的充電狀態(tài)開始，測定以使放電倍率(C倍率)改變的各電流進(jìn)行放電時的放電曲線。并且，對各放電曲線中的放電容量為ImAh時的電流值和電壓值的關(guān)系作圖，依據(jù)作圖而得到的直線的斜率計算電池單元的內(nèi)部電阻。
[0095]另外，使用沒有導(dǎo)電物質(zhì)的僅厚度15 μ m的Al箔的基材作為集電體，與其它的試樣同樣制作正電極，使用該正電極同樣制作電池單元。對于該電池單元，與使用其它的試樣的電池單元同樣地測定放電曲線并計算內(nèi)部電阻。并且，與使用僅該基材的集電體制作的電池單元的內(nèi)部電阻相比較，將內(nèi)部電阻降低的試樣判定為具有內(nèi)部電阻即接觸電阻的降低效果。此外，僅將作為基材的Al箔用作集電體而制作的電池單元的內(nèi)部電阻為45Ω。
[0096](接觸電阻的評價)
[0097]對于使用Cu箔作為基材時，按照如下那樣進(jìn)行接觸電阻的測定，評價接觸電阻的低電阻化的效果。
[0098]用2片碳布夾住試樣的兩面，進(jìn)而用接觸面積Icm2的2片銅電極夾住其外側(cè)，對該銅電極施加Ikgf (9.8N)的負(fù)載而加壓。并且使用直流電流電源通過7.4mA的電流，用電壓計測定施加于碳布之間的電壓。接觸電阻由所述的電流值、接觸面積和測定的電壓計算而求得。對僅使用基材進(jìn)行同樣的測定，并與僅為基材的情況相比較，接觸電阻降低的情況判定為具有降低接觸電阻的效果。此外，未施加任何表面處理的、僅Cu箔作為基材的情況的接觸電阻約為100 [ι?Ω.cm2 (毫歐平方厘米)]。
[0099](碳附著量的測定)
[0100]導(dǎo)電物質(zhì)中所包含的碳(炭黑)的量按如下的步驟測定。測定在基材的單面涂布有導(dǎo)電物質(zhì)的試樣(70mmX30mm)的質(zhì)量(Wl)，然后利用含有水或有機(jī)溶劑的Kimwipe (日本制紙CRECIA社制造的擦拭布)擦拭導(dǎo)電物質(zhì)，再次測定質(zhì)量(M)。將通過兩者的差(W1-W2)求得的質(zhì)量變化作為導(dǎo)電物質(zhì)的質(zhì)量(W3)。[0101]接著，將利用光學(xué)顯微鏡用500倍的倍率觀察涂布有導(dǎo)電物質(zhì)的試樣的表面的圖像輸入計算機(jī)中，利用圖像解析計算全視野中所含的碳的比例(覆蓋率)。將得到的碳的比例(覆蓋率)與導(dǎo)電物質(zhì)的質(zhì)量(W3)的積作為導(dǎo)電物質(zhì)中所包含的碳的質(zhì)量。
[0102]此外，碳的比例(覆蓋率)是指，附著有導(dǎo)電物質(zhì)的區(qū)域中附著有碳的區(qū)域所占的比例。計算碳的比例的原因是:由于將包含作為導(dǎo)電物質(zhì)的碳的涂布溶液涂布于基材的表面而形成的導(dǎo)電物質(zhì)中(質(zhì)量Wi中)含有樹脂等的物質(zhì)，所以可正確地測定原本作為導(dǎo)電物質(zhì)的碳的附著量。
[0103]并且，通過將碳的質(zhì)量除以試樣的面積(70mmX30mm)而計算出碳附著量(mg/m2)。
[0104]在表1中示出了將Al箔作為基材而制作的試樣的制作條件、特性評價結(jié)果和好壞的判定結(jié)果的一覽表。此外，在表1中，判定結(jié)果為“◎”表示效果明顯的試樣(內(nèi)部電阻不足35 Ω )，“〇”表示能夠看到效果的試樣(內(nèi)部電阻為35~40 Ω )，“ X ”表示效果不明顯或無法看到效果的試樣(內(nèi)部電阻超過40 Ω)。另外在表1中，對范圍以外的數(shù)值標(biāo)注下劃線來表示。
[0105][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種電極材料，其特征在于，所述電極材料具備包含金屬箔的基材、和設(shè)置于該基材的至少一側(cè)的表面的導(dǎo)電物質(zhì)， 所述導(dǎo)電物質(zhì)含有BET比表面積為300m2/g以下的炭黑，所述基材的表面中的所述炭黑的每單位面積的附著量為400mg/m2以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極材料，其特征在于，所述炭黑的BET比表面積為200m2/g以下。
3.—種二次電池的電極，其特征在于， 其具備:權(quán)利要求1所述的電極材料、和 形成于所述電極材料的所述導(dǎo)電物質(zhì)的表面的活性物質(zhì)層。
4.一種二次電池，其特征在于，是具有正電極和負(fù)電極的二次電池，所述正電極或所述負(fù)電極中的至少一者是權(quán)利 要求3所述的電極。
【文檔編號】H01M4/13GK103907227SQ201280052293
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月27日
【發(fā)明者】桂翔生, 細(xì)川護(hù), 高田悟, 鈴木順, 佐藤俊樹 申請人:株式會社神戶制鋼所