端子引線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種端子引線（1），具有配置于收容電化學要素（6）的外裝體（9）的內側的內端部（1a）、和配置于外裝體（9）的外側的外端部（1b），并作為基材具備板狀金屬基材（2）。在端子引線（1）的與外裝體（9）的密封部（9x）對應的部分設置絕緣用樹脂膜（4）。進而，該端子引線（1）是在金屬基材（2）用金屬坯板（2Z）的厚度方向兩面（2p、2p）和寬度方向兩側面（2s、2s）設置有表面涂布層（3）的端子引線（1）用坯板（1Z）的至少外端部（1b）側被切斷而制作的。并且，金屬基材（2）在端子引線（1）的外端部（1b）側的切斷面（1c）露出。
【專利說明】端子引線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及作為正極端子引線或負極端子引線使用的端子引線、該端子引線的制造方法、和具備該端子引線的電化學裝置(例如鋰離子電池、雙電層電容器)。
【背景技術】
[0002]以往，作為醫(yī)藥品或食品領域等的包裝材料被廣泛使用的包裝用層壓材料，作為其應用例，也作為形成收容電池要素等的電化學要素的外裝體的外裝膜被利用。
[0003]例如，專利文獻I (日本特公昭59-38708號公報)，公開了下述結構:在將含有電極(集電體)、電解質的電池要素收容于由外裝膜形成的外裝體內的同時，通過采用熱封將外裝體的開口邊緣部熱粘接，從而將電池要素封入外裝體內。
[0004]形成外裝體的外裝膜包含多層，其最外層由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或尼龍等構成，與電解液接觸的最內層由熱粘接性樹脂(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚乙烯系的離聚物、聚丙烯之類的聚烯烴樹脂)構成。此外，為了防止來自外部的水分的浸入和來自內部的電解液(電解質)的蒸發(fā)，外裝膜的中間層由鋁箔或SUS箔等的金屬箔構成。以保護中間層的金屬箔為目的，外裝膜的最外層發(fā)揮著保護中間層不受穿刺等的外力影響的作用。
[0005]具備收容于外裝體內的電池要素的電池的端子引線，一般作為基材具備板狀金屬基材，并且一體地具有配置在外裝體的內側的內端部、和從外裝體的密封部向外裝體的外側引出而配置在外裝體的外側的外端部。雖然端子引線的與外裝體的密封部對應的部分，采用熱封由外裝膜的最內層的熱粘接性樹脂進行接合，但有時在密封時端子引線刺破外裝膜的最內層而接觸到作為中間層的金屬箔，從而產生電短路。
[0006]因此，為了確保端子引線和中間層的金屬箔之間的電絕緣性，在端子引線的與外裝體的密封部對應的部分安裝有絕緣用樹脂膜(例如參照專利文獻2?6)。
[0007]但是，端子引線和樹脂膜的粘附性，由于電解液的影響隨著時間的經過而降低。為了防止該不良現象，在以往的端子引線中，有時在金屬基材的整個面采用涂布法等形成含有殼聚糖或其衍生物的殼聚糖層作為表面涂布層(例如參照專利文獻4、6)。
[0008]在先技術文獻
[0009]專利文獻1:日本特公昭59-38708號公報
[0010]專利文獻2:日本特開平10-302756號公報
[0011]專利文獻3:日本特開2010-165481號公報
[0012]專利文獻4:日本特開2010-170979號公報
[0013]專利文獻5:日本特開2010-245000號公報
[0014]專利文獻6:日本特開2006-202577號公報

【發(fā)明內容】

[0015]但是，這樣的表面涂布層的電阻率比端子引線的金屬基材的電阻率大。因此，在端子引線的金屬基材的整個面形成有表面涂布層的情況下，會產生若將電池要素的集電體、母線等的被連接構件與該端子引線電連接，貝1J介于端子引線和被連接構件之間的表面涂布層成為電阻部從而使兩者間的電阻變大的問題。
[0016]本發(fā)明是鑒于上述的技術背景而進行的，其目的在于提供能夠將與被連接構件之間的電阻抑制為較小的端子引線、該端子引線的制造方法、和具備該端子引線的電化學裝置。
[0017]本發(fā)明的其他的目的和優(yōu)點，從以下的優(yōu)選的實施方式中被明確。
[0018]本發(fā)明提供以下的方法。
[0019][I] 一種端子引線，是具有配置于收容電化學要素的外裝體的內側的內端部、和配置于外裝體的外側的外端部，并作為基材具備板狀金屬基材，并且在與外裝體的密封部對應的部分設置絕緣用樹脂膜的端子引線，其特征在于:
[0020]是在金屬基材用金屬還板的厚度方向兩面和寬度方向兩側面設置有表面涂布層的端子引線用坯板的至少外端部側被切斷而制作的，
[0021]金屬基材在外端部側的切斷面露出。
[0022][2]根據前項I所述的端子引線，進而是端子引線用坯板的內端部側被切斷而制作的，
[0023]金屬基材在內端部側的切斷面露出。
[0024][3]根據前項I或2所述的端子引線，表面涂布層含有選自殼聚糖和殼聚糖衍生物中的I種或2種以上的化合物。
[0025][4] 一種端子引線的制造方法，該端子引線具有配置于收容電化學要素的外裝體的內側的內端部、和配置于外裝體的外側的外端部，并作為基材具備板狀金屬基材，并且在與外裝體的密封部對應的部分設置絕緣用樹脂膜，該制造方法的特征在于:
[0026]通過將在金屬基材用金屬還板的厚度方向兩面和寬度方向兩側面設置有表面涂布層的端子引線用坯板的至少外端部側切斷，使金屬基材在外端部側的切斷面露出。
[0027][5]根據前項4所述的端子引線的制造方法，進而通過將端子引線用坯板的內端部側切斷，使金屬基材在內端部側的切斷面露出。
[0028][6]根據前項4或5所述的端子引線的制造方法，表面涂布層含有選自殼聚糖和殼聚糖衍生物中的I種或2種以上的化合物。
[0029][7] 一種電化學裝置，具備前項I?3的任一項所述的端子引線。
[0030][8] 一種電化學裝置，其特征在于:具備前項2所述的端子引線，并在該端子引線的內端部側的切斷面中的金屬基材的露出部，電連接有被連接構件，上述被連接構件是收容在外裝體內的電化學要素的與端子引線電連接的被連接構件。
[0031]本發(fā)明發(fā)揮以下的效果。
[0032]前項[I]的端子引線，由于在其外端部側的切斷面露出金屬基材，因此能夠通過將被連接構件(例如母線)電連接到端子引線的外端部側的切斷面的金屬基材的露出部，將端子引線和被連接構件之間的電阻抑制為較小。
[0033]前項[2]的端子引線，由于在其內端部側的切斷面露出金屬基材，因此能夠通過將電化學要素的被連接構件(例如電池要素的集電體)電連接到端子引線的內端部側的切斷面的金屬基材的露出部，將端子引線和被連接構件之間的電阻，即電化學裝置的內部電阻抑制為較小。
[0034]前項[3]的端子引線，表面涂布層通過含有選自殼聚糖和殼聚糖衍生物中的I種或2種以上的化合物，能夠切實地提高端子引線和絕緣用樹脂膜的粘附性。
[0035]前項[4]?[6]的端子引線的制造方法，能夠分別切實地制造前項[I]?[3]的端子引線。
[0036]前項[7]的電化學裝置，具有與采用前項[I]?[3]的端子引線得到的優(yōu)點同樣的優(yōu)點。
[0037]前項[8]的電化學裝置，具有與采用前項[2]的端子引線得到的優(yōu)點同樣的優(yōu)點。因此，能夠減小電化學裝置的內部電阻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是表示作為具備本發(fā)明的一實施方式涉及的端子引線的電化學裝置的鋰離子二次電池的平面圖。
[0039]圖2是圖1中的X-X截面圖。
[0040]圖3是附帶絕緣用樹脂膜的端子引線的立體圖。
[0041]圖4是附帶絕緣用樹脂膜的端子引線的平面圖。
[0042]圖5是圖4中的Yl-Yl線截面圖。
[0043]圖6是圖4中的Y2-Y2線截面圖。
[0044]圖7是端子引線的條材(端子引線用坯板)的平面圖。
[0045]圖8是圖7中的Z-Z線截面圖。
[0046]圖9是針對附帶絕緣用樹脂膜的端子引線的電阻的測定方法的說明圖。
【具體實施方式】
[0047]接下來，針對本發(fā)明的一實施方式參照【專利附圖】

【附圖說明】如下。
[0048]本發(fā)明的一實施方式涉及的端子引線1，如圖1和2所示，是在作為電化學裝置的鋰離子二次電池10中作為正極側端子引線IA和/或負極側端子引線IB裝備的。在本實施方式的鋰離子二次電池10中，端子引線I分別用于正極側端子引線IA和負極側端子引線IB0
[0049]在本實施方式的鋰離子二次電池10中，如圖2所示，在其外裝體9內收容有作為電化學裝置的電化學要素的電池要素6。
[0050]外裝體9與以往的外裝體相同是由包含多層的外裝膜形成的，例如，作為與電解液(電解質)接觸的最內層9a的熱粘接(熱塑)性樹脂層、作為最外層9c的合成樹脂層、和作為中間層％的金屬層配置成相互層疊狀的外裝膜。
[0051]熱粘接性樹脂層(最內層9a)，例如，由選自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚乙烯系的離聚物、聚丙烯之類的聚烯烴樹脂等中的材料形成。合成樹脂層(最外層9c)，是以確保機械強度從而保護金屬層(中間層9b)為目的的層，例如，以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的聚酯、尼龍等的聚酰胺形成。金屬層(中間層％)，是具有防止來自外部的水分的浸入和來自內部的電解液(電解質)的蒸發(fā)的作用的層，以鋁箔或SUS箔等的金屬箔構成。[0052]電池要素6是板狀正極集電體7A和板狀負極集電體7B隔著隔板8和/或電解質(固體電解質、凝膠電解質)層疊構成的。在正極集電體7A的表面結合有正極材料(LiCoO2等)，在負極集電體7B的表面結合有負極材料(LiC6等)。另外，在本實施方式中，電池要素6的正極和負極集電體7A、7B，對應于在外裝體9的內側與分別對應的電極側的端子引線1A、IB的內端部Ia電連接的內側被連接構件。
[0053]而且，該電池要素6被收容于外裝體9內，并且外裝體9的開口邊緣部采用熱封熱粘接，由此電池要素6以液密狀態(tài)被封入外裝體9內。另外，在圖1中，外裝體9的以點影線表示的部分，表示采用熱封形成的外裝體9的密封部9x。
[0054]如圖2所示，端子引線I 一體地具有內端部Ia和外端部lb，所述內端部Ia配置在外裝體9的內側，所述外端部Ib從外裝體9的密封部9x向外裝體9的外側引出而配置在外裝體9的外側。端子引線I的內端部Ia包含端子引線I的長度方向一端部，端子引線I的外端部Ib包含端子引線I的長度方向另一端部。
[0055]進而，如圖2?6所示，端子引線1，作為基材具備有良好的導電性的板(包含箔)狀金屬基材2。金屬基材2的材質沒有限定，可從各種金屬種類中適當選擇。具體地講，在端子引線I是正極側端子引線IA的情況下，其金屬基材2的材質為鋁(包含其合金)等，特別優(yōu)選鋁合金編號AlOOO系的鋁。在端子引線I是負極側端子引線IB的情況下，其金屬基材2的材質為無氧銅(JIS (日本工業(yè)標準)H3100:C1020)或韌銅(JIS H3100:C1100)等。另外，特別優(yōu)選在金屬基材2的厚度方向兩面和寬度方向兩側面預先實施了化學轉化處理(例如鉻酸鹽處理、非鉻酸鹽處理)或/和電解處理(例如陽極氧化處理、鍍敷處理)。另外，所謂鍍敷處理包含無電解鍍處理。
[0056]在圖3中，端子引線I的金屬基材2的長度尺寸L、寬度尺寸W和厚度尺寸T，是可根據鋰離子二次電池10的大小、容量等進行各種設定的，沒有限定，例如，可分別設定成L為 20 ?70mm、W 為 20 ?120mm 和 T 為 0.1 ?1.0mm。
[0057]如圖3?6所示，在端子引線I的金屬基材2的厚度方向兩面2p、2p和寬度方向兩側面2s、2s，分別遍及整體地形成有表面涂布層3。另一方面，在端子引線I的金屬基材2的長度方向兩端面，即端子引線I的內端部Ia側的端面Ie和端子引線I的外端部Ib側的端面le，未形成表面涂布層3。因此，在端子引線I的兩端面le、le，金屬基材2向外部露出。2e表示在端子引線I的各端面Ie的金屬基材2的露出部。
[0058]表面涂布層3，是以提高端子引線I和后述的絕緣用樹脂膜4的粘附性為主要目的的層，是作為主成分含有有機高分子樹脂(例如乙烯-丙烯酸樹脂、殼聚糖類)，根據需要作為添加成分進一步含有無機成分(例如鉻、鋯、鈦、硅)的層。在本實施方式中，表面涂布層3，作為有機高分子樹脂含有殼聚糖類，詳細地講，作為殼聚糖類含有選自殼聚糖和殼聚糖衍生物中的I種或2種以上的化合物。作為殼聚糖衍生物沒有限定，可列舉羧甲基殼聚糖、陽離子化殼聚糖、羥烷基殼聚糖、甘油化殼聚糖、這些殼聚糖的與酸的鹽等。如此，通過表面涂布層3含有殼聚糖類，能夠切實地提高端子引線I和絕緣用樹脂膜4的粘附性。表面涂布層3的電阻率，比端子引線I的金屬基材2的電阻率大。
[0059]該表面涂布層3，雖然能夠采用各種方法形成，但特別優(yōu)選采用浸涂法、輥涂法(例如凹版涂布法、逆輥涂布法、吻合式涂布法、輥刀涂布法、模涂法)、噴涂法等的涂布法形成。具體地講，表面涂布層3，特別優(yōu)選是通過在端子引線I的金屬基材2的指定的面涂布指定的涂布液并使其干燥從而形成的。作為指定的涂布液，優(yōu)選使用使作為主成分的有機高分子樹脂溶解于水或有機溶劑等的溶劑中而成的液體。進而，可根據需要作為添加成分向該涂布液添加無機成分。作為干燥方法，一般使用通過熱使涂布液中的溶劑成分蒸發(fā)的方法。作為加熱方法，可使用吹熱風的對流傳熱、加熱金屬基材2本身的傳導傳熱、用紅外線加熱器等加熱的輻射傳熱等，或者可使用它們的組合。
[0060]雖然表面涂布層3的涂布量沒有限定，是可進行種種設定的，但是表面涂布層3的涂布量特別優(yōu)選設定為I?100mg/m2。另外，雖然表面涂布層3的厚度沒有限定，是可進行種種設定的，但是表面涂布層3的厚度特別優(yōu)選設定在0.001?0.05 μ m的范圍內。
[0061]再者，表面涂布層3的厚度相對于端子引線I的金屬基材2的長度尺寸L、寬度尺寸W和厚度尺寸T非常小。因此，端子引線I的長度尺寸、寬度尺寸和厚度尺寸，也可與金屬基材2的長度尺寸L、寬度尺寸W和厚度尺寸T同等地把握。
[0062]而且，在該端子引線I中，在端子引線I的與外裝體9的密封部9x對應的部分，以覆蓋其全周的狀態(tài)隔著表面涂布層3以固定狀態(tài)安裝絕緣用樹脂膜4。在本實施方式中，安裝樹脂膜4的端子引線I的位置，是端子引線I的長度方向中間位置。在該安裝狀態(tài)下，端子引線I和樹脂膜4的粘附性，通過表面涂布層3而提高。由此，可切實并持續(xù)長時間地防止外裝體9內的電解液向外部的漏出。
[0063]絕緣用樹脂膜4，與以往的絕緣用樹脂膜相同，是以確保端子引線I和作為外裝體9的中間層9b的金屬層之間的電絕緣性為目的的，是聚乙烯、聚丙烯等的電絕緣性樹脂制。
[0064]作為絕緣用樹脂膜4向端子引線I的安裝方法，可采取將樹脂膜4加熱熔融從而熱粘接在端子引線I上的采用熱封的方法、使用粘合劑粘合在端子引線I上的采用粘合劑的方法等。在采取采用熱封的安裝方法的情況下，在能夠使端子引線I和樹脂膜4的粘附性提高方面，特別優(yōu)選絕緣用樹脂膜4的至少與端子引線I的接觸面，由利用馬來酸等進行了酸改性的聚乙烯(即酸改性聚乙烯)或聚丙烯(即酸改性聚丙烯)形成。
[0065]而且，該絕緣用樹脂膜4和外裝體9 (詳細地講是外裝體9的最內層9a)，通過為了熱粘接外裝體9的開口邊緣部而進行的熱封，與外裝體9的開口邊緣部的熱粘接同時被熱粘接。因此，如圖2所示，端子引線I隔著樹脂膜4與外裝體9接合。
[0066]接下來，針對上述端子引線I的優(yōu)選的制造方法說明如下。
[0067]如圖7和圖8所示，作為端子引線I用長帶狀坯板，準備端子引線I的條材1Z。該條材1Z，作為金屬基材2用長帶狀金屬坯板，具備金屬基材2的條材TL。該金屬基材2的條材2Z，是具有與金屬基材2的截面形狀和尺寸相同形狀相同尺寸的截面形狀和尺寸，并在長度方向上連續(xù)延伸的。即，該條材2Z的寬度尺寸被設定成與金屬基材2的寬度尺寸W相同尺寸，并且條材2Z的厚度尺寸被設定成與金屬基材2的厚度尺寸T相同尺寸，另一方面，條材2Z的長度尺寸設定得比金屬基材2的長度尺寸L長很多。
[0068]進而，該端子引線I的條材1Z，是在金屬基材2的條材2Z的厚度方向兩面2p、2p和寬度方向兩側面2s、2s遍及整體地以大致均勻的涂布量形成有表面涂布層3的條材。再者，該表面涂布層3是如上所述地采用涂布法形成的。
[0069]另外，該端子引線I的條材IZ的長度方向的一端部側與端子引線I的內端部Ia側對應，端子引線I的條材IZ的長度方向的另一端部側與端子引線I的外端部Ib側對應。
[0070]接著，采用剪切加工、激光切割加工等將端子引線I的條材IZ在其長度方向上以指定尺寸切斷成長方狀。此時的切斷長度，與端子引線I的金屬基材2的長度尺寸L是相同尺寸。在圖7中雙點劃線C表示端子引線I的條材IZ的切斷線。在本實施方式中，條材IZ在相對于其長度方向垂直的方向上被切斷成直線狀。由此，可制作多個端子引線I。通過如此地由端子引線I的條材IZ制作多個端子引線1，能夠效率良好地制作端子引線I。
[0071]在這樣得到的端子引線I中，其一端部側的切斷面Ic成為端子引線I的內端部Ia側的端面le，其另一端部側的切斷面Ic成為端子引線I的外端部Ib側的端面le。S卩，端子引線I的長度方向兩端面le、le是由切斷面lc、lc構成的，而且在該兩端面le、le沒有形成表面涂布層3而使金屬基材2露出。
[0072]接下來，端子引線I在端子引線I的與外裝體9的密封部9x對應的部分，以覆蓋其全周的狀態(tài)以固定狀態(tài)安裝絕緣用樹脂膜4。在該安裝狀態(tài)下，表面涂布層3介于端子引線I和樹脂膜4之間，所以端子引線I和樹脂膜4的粘附性變高。因此，能夠切實地防止收容于外裝體9內的電解液等的被收容流體向外裝體9的外側漏出。
[0073]采用以上的步驟，可制作附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I。
[0074]再者，在本實施方式中，在將端子引線I的條材IZ切斷成指定尺寸制作了端子引線I后，通過在端子引線I上安裝絕緣用樹脂膜4，制作出附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線
I。然而，在本發(fā)明中，除此之外，也可以通過預先將多個絕緣用樹脂膜4以指定間距安裝在端子引線I的條材IZ上之后，將該條材IZ切斷成指定尺寸，從而制作附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I。
[0075]如圖2所示，在具備上述端子引線I的鋰離子二次電池10中，電池要素6的各集電體7 (7A、7B)在外裝體9的內側，形成與分別對應的電極側的端子引線I (1A、1B)的內端部Ia側的端面Ie中的金屬基材2的露出部2e直接接觸的狀態(tài)，采用焊接或釬焊等的結合方法電連接。在該連接狀態(tài)下，表面涂布層3沒有介于端子引線I和集電體7之間，所以能夠將端子引線I和集電體7之間的電阻抑制為較小。由此，能夠減小該鋰離子二次電池10的內部電阻。
[0076]進而，在該鋰離子二次電池10中，母線15在外裝體9的外側，形成與各端子引線I的外端部Ib側的端面Ie中的金屬基材2的露出部2e直接接觸的狀態(tài)，采用焊接、釬焊、擠縫等的結合方法電連接?；蛘咄ㄟ^配置母線15使得母線15與露出部2e簡單地直接接觸，來使母線15與露出部2e電連接。在像這樣母線15與露出部2e電連接的狀態(tài)下，由于表面涂布層3沒有介于端子引線I和母線15之間，所以能夠將端子引線I和母線15之間的電阻抑制為較小。再者，在本實施方式中，母線15對應于在外裝體9的外側與端子引線I (詳細地講是端子引線I的外端部Ib)電連接的外側被連接構件。
[0077]以上針對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實施方式，能夠進行各種改變。
[0078]例如，在本實施方式中，在制作端子引線I時，端子引線I的條材IZ在相對于其長度方向垂直的方向上被切斷成直線狀。但是，在本發(fā)明中，端子引線I的條材IZ也可切斷成其他的狀態(tài)或形狀，例如，可以在相對于其長度方向傾斜的方向上切斷，也可以切斷成圓弧狀、波狀、鋸齒狀等的各種各樣的形狀。
[0079]另外，在上述實施方式中，示出了本發(fā)明的技術思想應用于作為電化學裝置的鋰離子二次電池10及其端子引線I的情況。但是，在本發(fā)明中，本發(fā)明的技術思想也可應用于作為電化學裝置的例如雙電層電容器及其端子引線，本發(fā)明的技術思想也可應用于其他的電化學裝置及其端子引線。實施例
[0080]接下來表示本發(fā)明的具體的實施例和比較例。
[0081]〈實施例〉 [0082]作為端子引線I的金屬基材2用長帶狀金屬坯板，準備了寬度6cm、厚度0.2_的無氧銅板2的條材2Z。在該條材2Z的厚度方向兩面2p、2p和寬度方向兩側面2s、2s，預先遍及整體地實施了厚度約2μπι的鍍鎳處理。接著，在該條材2Ζ的厚度方向兩面2ρ、2ρ和寬度方向兩側面2s、2s，采用使用凹版輥的凹版涂布法，涂布含有殼聚糖類作為主成分的殼聚糖類水溶液(涂布液)并以200°C的干燥溫度干燥，由此，在條材2Z的厚度方向兩面2p、2p和寬度方向兩側面2s、2s作為表面涂布層遍及整體地以大致均勻的涂布量形成了殼聚糖層3。殼聚糖層3的涂布量為5mg/m2。再者，該殼聚糖層3，是含有選自殼聚糖和殼聚糖衍生物中的I種或2種以上的化合物的層。這樣制作了端子引線I的條材1Z。
[0083]接下來，將該端子引線I的條材IZ在其長度方向上以5cm的長度切斷成長方狀。由此，制作了長度5cm、寬度6cm、厚度0.2mm的端子引線I。該端子引線I的長度方向兩端面le、le是由切斷面lc、lc形成的，因此在兩端面le、le沒有形成殼聚糖層3而使作為金屬基材2的無氧銅板露出。接著，在端子引線I的長度方向中間部，以覆蓋其全周的狀態(tài)采用熱封將作為絕緣用樹脂膜4的寬度Icm的馬來酸改性聚丙烯膜熱粘接而安裝。再者，馬來酸改性聚丙烯膜(絕緣用樹脂膜4)的寬度，是沿端子引線I的長度方向的尺寸。由此，制作了附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I。以此作為實施例。
[0084]<比較例>
[0085]作為端子引線I的金屬基材2,準備了長度5cm、寬度6cm、厚度0.2mm的俯視為長方形的無氧銅板。在該銅板的厚度方向兩面、寬度方向兩側面、和長度方向兩端面，預先遍及整體地實施了厚度約2μπι的鍍鎳處理。接著，在該銅板的厚度方向兩面、寬度方向兩側面、和長度方向兩端面，采用與上述實施例同樣的方法遍及整體地以大致均勻的涂布量形成了殼聚糖層作為表面涂布層3。殼聚糖層的涂布量和厚度與實施例相同。由此，制作了端子引線I。接下來，采用與上述實施例同樣的方法在端子引線I的長度方向中間部作為絕緣用樹脂膜4安裝了寬度Icm的馬來化聚丙烯膜。由此，制作了附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I。以此作為比較例。
[0086][電阻的測定]
[0087]針對上述實施例和比較例的附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I的長度方向兩端部間的電阻分別進行了測定。其測定方法如下。即，如圖9所示，作為電阻測定器使用Sanwa公司制數字萬用表(型號:PC520M)20，用數字萬用表20所具備的一個鱷魚夾21Α將附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I的長度方向的一端邊緣部(上端邊緣部)夾住從而電連接。另外，僅施加附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I的自重的力使附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I的另一端面(下端面)與銅平板22的表面以大致面接觸狀態(tài)接觸，再用數字萬用表20所具備的另一個鱷魚夾21B將該銅平板22的端部夾住從而電連接。然后，通過數字萬用表20測定了兩鱷魚夾21A、21B間的電阻。其結果如下。
[0088]-測定結果_
[0089]?實施例:0.13 Ω[0090]?比較例:0.93 Ω。
[0091] 由上述的測定結果可知，實施例的附帶絕緣用樹脂膜4的端子引線I的電阻與比較例的電阻相比小很多。其原因是在實施例的端子引線I的長度方向兩端面le、le沒有形成成為電阻部的殼聚糖層(表面涂布層3)。
[0092]本申請享有在2011年10月3日提出的日本國專利申請的專利申請2011-219119號的優(yōu)先權，其公開內容原樣地構成本申請的一部分。
[0093]必須認識到，在此所使用的術語和表現是為了說明而使用的，并不是為限定性地解釋而使用的，并不排除在此展示并闡述的特征事項的任何均等物，也允許在該發(fā)明的請求保護的范圍內的各種變形。
[0094]本發(fā)明能夠利用多個不同的形態(tài)具體化，但本公開應該視為提供本發(fā)明的原理的實施例的公開，這些實施例并不意圖將本發(fā)明限定于在此記載且/或圖示的優(yōu)選的實施方式，基于該理解，多個的圖示實施方式記載于此。
[0095]在此記載了一些本發(fā)明的圖示實施方式，但是本發(fā)明不限定于在此記載的各種優(yōu)選的實施方式，也包含基于本公開由所謂的本領域技術人員可認識的、具有均等的要素、修正、刪除、組合(例如，跨越各種實施方式的特征的組合)、改良和/或變更的一切實施方式。權利要求的限定事項應基于該權利要求中使用的術語較寬地解釋，不應限定于在本說明書或本申請的審查中記載的實施例，這樣的實施例應解釋為非排他性的。例如，在該公開中，"preferably (優(yōu)選)”這樣的術語是非排他性的，表示“優(yōu)選但不限定于此”這樣的意思。在本公開和本申請的審查中，手段加功能或步驟加功能的限定事項，對于特定權利要求的限
定事項，僅適用于a)明確地記載為“means for (用于......的手段)”或“step for (用于......的步驟)”、且b)明確地記載有與其對應的功能、且c)沒有提及證實其構成的結構、材料或行為這樣的條件全部存在于其限定事項中的情況。在本公開和本申請的審查中，“presentinvention”或“ invention”這樣的術語,有時作為涉及該公開范圍內的一個或多個方面的用語被使用。該“present invention”或“ invention”這樣的術語,不應作為識別臨界的術語被不恰當地解釋，不應作為遍及全部的方面即全部的實施方式而適用的術語被不恰當地解釋(即，應該理解為本發(fā)明具有多數的方面和實施方式)，不應不恰當地解釋以至限定本申請乃至權利要求的范圍。在本公開和本申請的審查中，“embodiment (實施方式)”這樣的術語，也用于記載任意的方面、特征、過程或步驟、它們的任意組合、和/或它們的任意部分等的情況。在本公開和本申請的審查中，存在使用“e.g.，”、“NB”這樣的縮寫的情況，分別表示“例如”、“要注意”的意思。
[0096]產業(yè)上的利用可能性
[0097]本發(fā)明可利用于作為正極端子引線或負極端子引線使用的端子引線、該端子引線的制造方法、和具備該端子引線的電化學裝置(例如鋰離子電池、雙電層電容器)。
[0098]附圖標記說明
[0099]1:端子引線
[0100]IA:正極側端子引線
[0101]IB:負極側端子引線
[0102]Ia:端子引線的內端部
[0103]Ib:端子引線的外端部[0104]Ic:端子引線的切斷面
[0105]Ie:端子引線的長度方向兩端面
[0106]IZ:端子引線的條材(端子引線用坯板)
[0107]2:金屬基材
[0108]2e:金屬基材的露出部
[0109]2p、2p:金屬基材的厚度方向兩面
[0110]2s、2s:金屬基材的寬度方向兩側面
[0111]TL:金屬基材的條材(金屬基材用金屬還板)
[0112]3:表面涂布層
[0113]4:絕緣用樹脂膜
[0114]6:電池要素(電化學要素)
[0115]7:集電體(被連接構件)
[0116]9:外裝體
[0117]9x:外裝體的密封部
[0118]10:鋰離子二次電池(電化學裝置)
[0119]15:母線(被連接構件)
【權利要求】
1.一種端子引線，是具有配置于收容電化學要素的外裝體的內側的內端部、和配置于外裝體的外側的外端部，并作為基材具備板狀金屬基材，并且在與外裝體的密封部對應的部分設置絕緣用樹脂膜的端子引線，其特征在于: 是在金屬基材用金屬坯板的厚度方向兩面和寬度方向兩側面設置有表面涂布層的端子引線用坯板的至少外端部側被切斷而制作的， 金屬基材在外端部側的切斷面露出。
2.根據權利要求1所述的端子引線，進而是端子引線用坯板的內端部側被切斷而制作的， 金屬基材在內端部側的切斷面露出。
3.根據權利要求1或2所述的端子引線，表面涂布層含有選自殼聚糖和殼聚糖衍生物中的I種或2種以上的化合物。
4.一種端子引線的制造方法，所述端子引線具有配置于收容電化學要素的外裝體的內側的內端部、和配置于外裝體的外側的外端部，并作為基材具備板狀金屬基材，并且在與外裝體的密封部對應的部分設置絕緣用樹脂膜，該制造方法的特征在于: 通過將在金屬基材用金屬坯板的厚度方向兩面和寬度方向兩側面設置有表面涂布層的端子引線用坯板的至少外端部側切斷，使金屬基材在外端部側的切斷面露出。
5.根據權利要求4所述的端子引線的制造方法，進而通過將端子引線用坯板的內端部側切斷，使金屬基材在內端部側的切斷面露出。
6.根據權利要求4或5所述的端子引線的制造方法，表面涂布層含有選自殼聚糖和殼聚糖衍生物中的I種或2種以上的化合物。
7.一種電化學裝置，具備權利要求1?3的任一項所述的端子引線。
8.一種電化學裝置，其特征在于:具備權利要求2所述的端子引線，并在該端子引線的內端部側的切斷面中的金屬基材的露出部，電連接有被連接構件，所述被連接構件是收容在外裝體內的電化學要素的與端子引線電連接的被連接構件。
【文檔編號】H01M2/30GK103947011SQ201280048741
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年10月2日 優(yōu)先權日:2011年10月3日
【發(fā)明者】橋本大祐, 渡邊拓郎, 橫井慶一, 畑浩 申請人:昭和電工包裝株式會社