用于電池組，特別是用于鋰-離子-電池組的電極及其制造方法
【專利摘要】描述了電池組電極的制造方法，其中由包含由至少一種電化學(xué)活性材料制備的顆粒、粘合劑和溶劑和/或分散劑的混合物通過電化學(xué)沉積形成電極，以及可根據(jù)該方法制備的電極和具有這種電極的電池和電池組。
【專利說明】用于電池組，特別是用于鋰-離子-電池組的電極及其制造
[0001]本發(fā)明涉及用于電池組，特別是用于鋰-離子-電池組的電極的制造方法。此外，本發(fā)明涉及根據(jù)所述方法制備的或可制備的電極以及具有這樣的電極的電池或電池組。
[0002]術(shù)語“電池組(Batterie)”最初是指在外殼中串聯(lián)連接的多個原電池?，F(xiàn)今，單個的原電池也常被稱作Batterie。在原電池放電過程中，發(fā)生提供能量的化學(xué)反應(yīng)，其由兩個電相互耦合、但空間上彼此分開的部分反應(yīng)構(gòu)成。在氧化過程中，在負極處釋放電子，由此產(chǎn)生電流經(jīng)由外部負載流向接納相應(yīng)量的電子的正極。因此，在正極處發(fā)生還原過程。同時，在電池內(nèi)出現(xiàn)與電極反應(yīng)對應(yīng)的離子流。通過傳導(dǎo)離子的電解質(zhì)確保所述流。所述放電反應(yīng)在二次電池和電池組中是可逆的。如果在這種情況下使用術(shù)語陽極和陰極，則通常根據(jù)它們的放電功能命名電極。因此，在這樣的電池中負極是陽極(氧化)，正極是陰極(還原)。
[0003]在已知的二次電池和電池組中，特別是鋰-離子-電池組實現(xiàn)了相對高的能量密度。該電池組通常具有復(fù)合電極，其除電化學(xué)活性材料外還包含電化學(xué)非活性材料。基本上所有能夠接納和釋放鋰離子的材料都適合用作鋰-離子-電池組用的電化學(xué)活性材料。用于負極的與此相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)特別是基于碳如石墨碳的顆?；蛘吣軌蚯度脘嚨姆鞘疾牧?。此外，也可以使用可與鋰合金化的金屬和半金屬材料。例如，元素錫、銻和硅能與鋰形成金屬間相。通常，所有電化學(xué)活性材料以顆粒形式包含在電極中。
[0004]作為電化學(xué)非活性材料首先可提及電極粘合劑和電流導(dǎo)體。電子通過電流導(dǎo)體從電極輸入和輸出。電極粘合劑確保電極的機械穩(wěn)定性以及保證了由電化學(xué)活性材料形成的顆粒相互間的接觸和與電流導(dǎo)體的接觸。此外，改善導(dǎo)電性的添加劑有助于改善電化學(xué)活性顆粒與電流導(dǎo)體的電連接。所有電化學(xué)非活性材料應(yīng)至少在各自電極的電勢范圍內(nèi)是電化學(xué)穩(wěn)定的并對常見的電解質(zhì)溶液具有化學(xué)惰性特性。
[0005]碳基活性材料的鋰化作用通常伴隨著顯著的體積增加。因此，在接納鋰離子時各顆粒的體積可增加最多10%。在金屬和半金屬儲存材料的情況下所述體積增加還要更大。盡管這些材料具有比碳基材料顯著更高的存儲能力。但是，例如在將錫、銻和硅鋰化時，體積膨脹也通常明顯更大(在第一充電周期中最多300%)。在釋放鋰離子時，各活性材料的體積再萎縮，并在活性材料顆粒內(nèi)產(chǎn)生了應(yīng)力，以及可能的電極結(jié)構(gòu)的改變。與此相關(guān)的電極的機械應(yīng)力在很大程度上部分導(dǎo)致了活性材料相鄰顆粒之間的接觸損失。失去接觸通常伴隨著蠕變?nèi)萘繐p失，這會導(dǎo)致涉及的電極的失效。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中已知的鋰-離子-電池組用的電極的制造方法中，通常將包含上述電化學(xué)活性和非活性材料的糊狀電極材料施加到合適的電流導(dǎo)體上，例如以輥軋法或刮涂法。該糊大都以薄層施加到導(dǎo)體上，并隨后施以熱處理。為了改善所施加的電極層的電化學(xué)性質(zhì)，可以將正形成的層在壓力下壓實，例如借助輥軋_、壓制-或壓延法。所述加壓處理大都起到改善活性材料顆粒彼此的以及與集流器的接觸。
[0007]根據(jù)WO 2009/012899，鋰-離子-電池組用的電極的制造優(yōu)選由水基糊進行，該水基糊包含纖維素衍生物作為粘合劑以及可與鋰合金化的金屬或半金屬制備的分散顆粒作為電化學(xué)活性材料以及石墨顆粒。如此制備的電極表現(xiàn)出好的循環(huán)性能。盡管金屬或半金屬存儲材料在鋰化過程中發(fā)生大的體積膨脹，但在該電極中相鄰的活性材料顆粒之間的接觸損失似乎僅以減小的比例出現(xiàn)。電極優(yōu)選從包含羧甲基纖維素鈉和作為活性材料的可與鋰成合金的金屬或半金屬的分散顆粒的水基糊制備。
[0008]但是，在此的問題在于，纖維素衍生物常常表現(xiàn)出較脆和幾乎沒有彈性的特性，這大多對電極的可加工性和因此特別對與集流器的接觸造成負面影響。該特性通常要求使用可添加到上述糊中的增塑劑。
[0009]本發(fā)明的目的是提供用于電池組，特別是用于鋰-離子-電池組的電極，其在老化時具有改善的容量性能，特別是通過電極活性材料與電流導(dǎo)體的改善的接觸。
[0010]通過具有權(quán)利要求1的特征的方法實現(xiàn)所述目的。在從屬權(quán)利要求2至11中指出本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案。根據(jù)權(quán)利要求12的電極以及根據(jù)權(quán)利要求13的電池或電池組也屬于本發(fā)明。對此，將所有權(quán)利要求的條文通過引用并入本說明書的內(nèi)容中。
[0011]如同在由現(xiàn)有技術(shù)已知的鋰-離子-電池組用的電極的制造方法中一樣，在本發(fā)明的方法中，也使用包含至少一種電化學(xué)活性材料的顆粒、粘合劑和溶劑和/或分散劑的混合物。但是不同于已知方法，該混合物不是簡單地以機械方式加工。相反，本發(fā)明的方法的特點在于，由該混合物電化學(xué)沉積電極。它們通過由至少一種活性材料制備的顆粒和粘合劑電化學(xué)沉積在導(dǎo)電基板上形成。
[0012]通常，除電解質(zhì)外，在技術(shù)上實現(xiàn)電化學(xué)沉積還需要至少兩個電極以及外部電壓源。在施加電壓時，電解質(zhì)中所含的陽離子移向負極，而所含的陰離子移向正極。在電極上發(fā)生電子的接納和釋放用于物質(zhì)的還原或氧化沉積。在本情況下，包含由電化學(xué)活性材料制備的顆粒、粘合劑和溶劑和/或分散劑的混合物充當電解質(zhì)，其將在下文中更詳細解釋。
[0013]優(yōu)選的是，在其上沉積電極的導(dǎo)電基板是電流導(dǎo)體，特別是通常用于鋰-離子-電池組的電極的電流導(dǎo)體。該導(dǎo)電基板原則上可以由任意導(dǎo)電材料構(gòu)成，只要其在該沉積法的電化學(xué)條件下是惰性的。其優(yōu)選由金屬或由金屬合金構(gòu)成。在制造鋰-離子-電池組時，特別優(yōu)選鋁和銅。通常使用鋁基板作為正極的電流導(dǎo)體，而使用銅作為負極的電流導(dǎo)體。
[0014]優(yōu)選將導(dǎo)電基板直接浸到該混合物中并與電壓源連接以進行沉積。取決于該混合物中所含的組分，可以優(yōu)選的是，將導(dǎo)電材料作為陰極或作為陽極連接并由此在該基板上進行陰極或陽極沉積。在這兩種情況中都可以使用例如銅電極，特別是銅拉制板網(wǎng)(Kupferstreckmetall)-電極作為對電極。
[0015]無論使用哪一種導(dǎo)電基板，該電化學(xué)沉積的方法都能夠形成具有非常均勻的厚度的層狀電極。
[0016]該導(dǎo)電基板原則上可具有每種任意的幾何形狀。因此，也可考慮例如具有復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)(例如出現(xiàn)于無紡布或氈中)的導(dǎo)體作為基板。在這種導(dǎo)體中，形成結(jié)構(gòu)的要素是線、纖維和/或針。它們通常被加工成在形成結(jié)構(gòu)的要素之間具有許多空腔的平面構(gòu)型物品。多孔固體如泡沫(特別是金屬泡沫，如鎳泡沫，例如描述在DE 40 17 919,US 4251603和EP0 185 830中)也可考慮用作具有復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體。借助傳統(tǒng)方法(例如通過刮刀)，不可能用電極材料均勻涂布這些導(dǎo)體。因此，大都也只能有限地實現(xiàn)電極材料與這樣的基板之間的令人滿意的接觸。通過根據(jù)本文所述的方法的電化學(xué)沉積可以解決所述問題。
[0017]沉積速率特別可通過適當改變電流強度、電壓和溫度以及通過化學(xué)改性電解質(zhì)(例如濃度、組成和PH-值的變化)來影響。電流密度是通常對電化學(xué)沉積來說重要并直接取決于上述參數(shù)的另一值。其被定義為電流強度與電流流過其中的流過面積之間的比率。除沉積速率外，也可以借助所述參數(shù)調(diào)節(jié)待沉積的電極層的厚度，以及優(yōu)化其品質(zhì)，特別是在均勻性方面。根據(jù)本發(fā)明的方法的電化學(xué)沉積優(yōu)選在I mA/cm2至30 mA/cm2，特別優(yōu)選
2mA/cm2至10 mA/cm2的電流密度下進行。沉積時的電壓優(yōu)選在I V至10 V的范圍。
[0018]在沉積時，沉積電極用的混合物的溫度優(yōu)選設(shè)定為0.5°C至80°C，特別是20°C至50°C的值。
[0019]沉積時間，即為沉積電極而施加電壓的時間，優(yōu)選設(shè)定為5秒至30分鐘，特別是10秒至10分鐘的值。
[0020]優(yōu)選通過從水性介質(zhì)中電化學(xué)沉積實現(xiàn)電極的形成。這意味著該混合物至少大部分包含水作為溶劑和/或分散劑。任選地，其可另外具有一定比例的至少一種其它溶劑(例如醇)。但是，其優(yōu)選僅含水作為溶劑和/或分散劑。
[0021]該溶劑和/或分散劑優(yōu)選以50重量％至99重量％，特別優(yōu)選75重量％至95重量％ (在每種情況下基于該混合物的總重量計)的比例包含在該混合物中。溶劑和/或分散劑在該混合物中的比例通常為其余組分的總量的數(shù)倍。
[0022]根據(jù)本發(fā)明使用的混合物中的粘合劑優(yōu)選是可在水中加工的粘合劑。合適的是在水溶液中具有陰離子或陽離子性質(zhì)，即在施加電壓時向陽極方向或向陰極方向運動或在水溶液中可以轉(zhuǎn)化成陰離子或陽離子(例如通過該溶液的PH-值的適當變化)的粘合劑。特別優(yōu)選使用聚陰離子或聚陽離子粘合劑作為本發(fā)明范圍內(nèi)的粘合劑。
[0023]在一個特別優(yōu)選的實施方案中，該粘合劑是基于多糖的粘合劑。多糖是具有單糖單元的多糖(Vielfachzucker),其通常具有分子大小的統(tǒng)計分布。多個單糖(例如葡萄糖或果糖)形成鏈。
[0024]在WO 2009/012899中詳細描述了適合作為電極的粘合劑的多糖。在此將WO2009/012899的內(nèi)容通過弓I用并入本說明書的內(nèi)容中。
[0025]優(yōu)選使用用反應(yīng)性基團改性的多糖，特別是纖維素衍生物作為本發(fā)明范圍內(nèi)的多糖基電極粘合劑。纖維素已知是直鏈多糖，其通常由數(shù)個100或10000 3-D-葡萄糖分子形成，后者通過3-(1，4)糖苷鍵相連。
[0026]所述反應(yīng)性基團特別是可以在極性溶劑中極化或離子化和/或可與OH基團發(fā)生縮合反應(yīng)的官能團。該反應(yīng)性基團優(yōu)選是羥基、羧基、羧酸酯基團、羰基、氰基、磺酸基、鹵素擬基、氣甲酸基、硫醇基和/或氣基。
[0027]在一個特別優(yōu)選的實施方案中，在本發(fā)明的方法中所用的混合物具有羧烷基纖維素作為粘合劑，優(yōu)選羧甲基纖維素(CMC)，特別是羧甲基纖維素鈉(Na-CMC)。
[0028]羧甲基纖維素是其中至少一部分OH-基團作為醚與羧甲基相連的纖維素衍生物。為了制造羧甲基纖維素，通常，在第一步中，將纖維素轉(zhuǎn)化成反應(yīng)性堿纖維素，隨后與氯乙酸反應(yīng)生成羧甲基纖維素。在該過程中保持了纖維素結(jié)構(gòu)。特別在堿性條件下，羧烷基纖維素作為聚陰離子相對好地溶解在水中。相應(yīng)地，羧甲基纖維素，如Na-CMC可例如陽極沉積在導(dǎo)電基板上。
[0029]特別優(yōu)選地，在本發(fā)明的方法中，使用具有下述取代度的Na-CMC作為粘合劑:0.5至3，優(yōu)選0.8至1.6。取代度是指纖維素衍生物中每單糖單元的改性羥基的平均數(shù)。因為在纖維素中每單糖單元具有3個羥基用于反應(yīng)，所以最大可實現(xiàn)的取代度為3。[0030]在另一特別優(yōu)選的實施方案中，在本發(fā)明的方法中所用的混合物具有殼聚糖或殼聚糖衍生物作為粘合劑。
[0031]殼聚糖是衍生自甲殼素的天然存在的氨基多糖。其通常具有線性結(jié)構(gòu)并由隨機分布的P - (1-4)-連接的N-乙?；?D-葡糖胺(2-氨基-2-脫氧-a / 0 -D-吡喃葡萄糖)和D-匍糖胺(脫乙酸化2_氨基-2-脫氧-a / -D-吡喃匍萄糖)構(gòu)成。技術(shù)上，其通常由甲殼素通過脫乙酰獲得。特別在酸性條件下，殼聚糖作為聚陽離子大都可相對好地溶解在水中。相應(yīng)地，殼聚糖可陰極沉積在導(dǎo)電基板上。
[0032]所述粘合劑優(yōu)選以0.1重量％至10.0重量％，特別是0.2重量％至3重量％，特別優(yōu)選0.3重量％至2重量％的比例含于該混合物中。
[0033]粘合劑在該混合物中的比例顯著影響其粘度，并因此也與上述參數(shù)一起影響混合物組分的沉積性能。在沉積過程中，作為陰離子或陽離子存在的粘合劑分子可攜帶不帶電的混合物組分，例如由所述至少一種電化學(xué)活性材料制備的顆粒。該粘合劑分子沉積到作為陰極或陽極連接的導(dǎo)電基板上并形成三維結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中嵌入了所述至少一種電化學(xué)活性材料的顆粒。因此 在導(dǎo)電基板上產(chǎn)生盡可能均勻的電極層，粘合劑在該混合物中的比例可理想地在上述范圍內(nèi)變動，特別是如果該粘合劑是上述單糖之一。
[0034]通常，本發(fā)明的方法可用于制造負極和正極，特別是用于鋰-離子-電池組。根據(jù)待制造的電極類型，所使用的電化學(xué)活性材料不同。
[0035]例如，在已提及的WO 2009/012899中詳細描述了適用于負極的電化學(xué)活性材料。在這種情況下，由嵌鋰的碳基材料如石墨制備的顆粒特別可以考慮為由所述至少一種電化學(xué)活性材料制備的顆粒。在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以使用合適的非碳基嵌鋰材料。合適的碳基或非碳基嵌鋰材料是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的并且不需要進一步解釋。
[0036]代替或補充所述嵌鋰化合物，也可以使用由可與鋰合金化的金屬和/或半金屬制備的顆粒作為由所述至少一種電化學(xué)活性材料制備的顆粒。鋁、娃、鋪和錫尤其適合作為可與鋰合金化的金屬和/或半金屬，也可以將它們結(jié)合使用。也可以使用所述金屬和/或半金屬以及所述碳基材料的復(fù)合材料。
[0037]該由所述至少一種電化學(xué)活性材料制備的顆粒優(yōu)選具有20納米至100微米的平
均粒度。
[0038]作為正極的電化學(xué)活性材料特別優(yōu)選鋰-金屬氧化物-化合物或鋰-金屬磷酸鹽-化合物。例如，可以使用選自 LiNiMMnMComO^LiCoOyLiMr^OpLiFePOdP LiMnPO4 的化合物的顆粒。
[0039]除上述組分外，該混合物優(yōu)選含有至少一種在待制造的電極中提高導(dǎo)電性的添加劑，特別是碳基添加劑，如碳納米管(CNTs)和/或炭黑和/或金屬添加劑。這樣的添加劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并且在本發(fā)明中不需要詳細解釋。
[0040]此外，所用混合物特別還可含有增塑劑，特別是酯類性質(zhì)的增塑劑，如檸檬酸三乙酯。在此將酯類性質(zhì)的增塑劑理解為由具有至少一個酯基團的有機化合物制備的增塑劑。所述增塑劑優(yōu)選以0.5重量％至5重量％，特別是0.8重量％至2重量％的比例包含在該混合物中。
[0041]在本發(fā)明的方法的具體實施方案中，在電極沉積后進行用于盡可能完全除去沉積層中所含的溶劑和/或分散劑的步驟。所述步驟優(yōu)選為熱處理。[0042]為了改善通過電化學(xué)沉積形成的電極的電化學(xué)性能，也可以優(yōu)選在后繼步驟中使由粘合劑和電化學(xué)活性材料制備的沉積層在壓力下與導(dǎo)電基板接觸。例如，這可以在輥軋_、壓制-或壓延步驟的范圍中進行。這種加壓處理大都起到使該層中所含的由活性材料制備的顆粒的更好互相接觸以及更好與電極導(dǎo)體接觸的作用。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的方法制備的或可制備的電極和配有所述電極的電池和/或電池組也是本發(fā)明的主題。與上文已知的是，該電極特別是用于鋰-離子-電池組的電極，且相應(yīng)地，所述電池和/或電池組是鋰-離子-電池和-電池組。該電極包含如上所述的充當電導(dǎo)體的導(dǎo)電基板以及沉積在其上的包含由電化學(xué)活性材料制備的所述顆粒和所描述的粘合劑之一的層。
[0044]導(dǎo)電基板上的電極層優(yōu)選含有下述物質(zhì)作為組分:
?0.1重量％至20重量％，優(yōu)選0.1重量％至10重量％，特別是0.1重量％至3重量％的所述粘合劑，
?20重量％至95重量％的由所述電化學(xué)活性材料制成的顆粒，
?0.1重量％至10重量％的所述至少一種導(dǎo)電添加劑，和
?0.1重量％至10重量％的所述至少一種增塑劑，
其中所有組分的百分比數(shù)據(jù)優(yōu)選補足到100重量％。
[0045]在本發(fā)明的電極中，該粘合劑形成基質(zhì)，由一種或多種電化學(xué)活性材料制備的顆粒優(yōu)選細分散且均勻分布在其中。已經(jīng)描述了該粘合劑的性質(zhì)。由此涉及并參考相應(yīng)的說明。
[0046]在這種情況下，術(shù)語“基質(zhì)”是指由一種或多種其它材料制備的顆粒，這里是由電化學(xué)活性材料制備的顆粒以及任選的添加劑顆粒(例如提高待制造的電極的導(dǎo)電性的添加劑)嵌在其中的材料。該顆粒通常不與粘合劑基質(zhì)締結(jié)固定的鍵合。而是大都進行物理連接，例如借助附著力或以機械方式。但是，當表面至少部分氧化時，所述金屬或半金屬顆粒也可以在其表面上具有OH-基團。如果該顆粒與水接觸，則尤其可存在這樣的情況。可以通過所述OH-基團尤其是形成與多糖基電極粘合劑，如Na-CMC或上述殼聚糖的共價鍵，特別是通過解離水的縮合反應(yīng)。由顆粒與基質(zhì)之間的共價鍵產(chǎn)生特別牢固和耐受的電極結(jié)構(gòu)，其能出色地經(jīng)受在充電-和放電過程中的上述電極-內(nèi)部機械應(yīng)力。
[0047]本發(fā)明的電極特別優(yōu)選具有如上所述的具有線、纖維和/或針構(gòu)成的復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體作為導(dǎo)電基板。因此，該導(dǎo)體可以由例如細金屬線構(gòu)成。特別有利地，也可以使用具有由塑料制備的芯和例如由金屬制備的導(dǎo)電外殼的線、纖維和/或針?；蛘?，也可以考慮上述多孔導(dǎo)體，例如泡沫。
[0048]從優(yōu)選實施方案的下列描述以及從屬權(quán)利要求得到本發(fā)明的進一步特征。在此，各個特征在每種情況下在本發(fā)明的實施方案中可以單獨實現(xiàn)或多個結(jié)合在一起實現(xiàn)。所述優(yōu)選實施方案僅用于解釋說明和更好地理解本發(fā)明，而不應(yīng)以任何方式被理解為限制。
[0049]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1顯示了在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中用作導(dǎo)電基板的由涂涂覆銅的的塑料線制備的無紡布(SEM, 500倍放大)。
[0050]圖2顯示了通過經(jīng)典刮刀法制備的電極的斷面圖照片(SEM，1000倍和1500倍放大)。[0051]圖3顯示了通過根據(jù)本發(fā)明的電化學(xué)沉積制備的電極的斷面圖照片(SEM，500倍和1000倍放大)。
實施例
[0052](I) Na-CMC的陽極沉積
下面描述由不同組分的混合物制備的電極的陽極沉積。在每種情況下在銅電流導(dǎo)體(POLYMEf XI1-1 Cu，如圖1中所示的用銅涂覆的聚酯纖維網(wǎng))上進行沉積。在每種情況下，銅-拉制板網(wǎng)-電極充當對電極。表1至3中描述了沉積電極用的第一、第二和第三混合物的組成。
【權(quán)利要求】
1.用于制造用于電池組，特別是用于鋰-離子-電池組的電極的方法，其中由包含得自至少一種電化學(xué)活性材料的顆粒、粘合劑和溶劑和/或分散劑的混合物通過電化學(xué)沉積形成所述電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將得自所述至少一種電化學(xué)活性材料的顆粒和粘合劑沉積在導(dǎo)電基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項的方法，其特征在于，在陽極或陰極實施所述混合物的電化學(xué)沉積。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，由水性介質(zhì)沉積所述電極。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，所述混合物以50重量％至99重量％，優(yōu)選75重量％至95重量％的比例含有溶劑和/或分散劑。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，所述粘合劑是多糖，特別是用反應(yīng)性基團改性的多糖，優(yōu)選纖維素衍生物，如羧甲基纖維素(CMC)，特別是羧甲基纖維素鈉或氨基多糖如殼聚糖。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，所述混合物以0.1重量％至10.0重量％，優(yōu)選0.2重量％至3.0重量％，特別優(yōu)選0.3重量％至2.0重量％的比例含有所述粘合劑。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，所述混合物中的至少一部分電化學(xué)活性顆粒是由碳基嵌鋰材料和/或由可與鋰一起形成合金的金屬和/或半金屬制備的顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項的方法，其特征在于，所述混合物中的至少一部分電化學(xué)活性顆粒是由鋰-金屬氧化物-化合物和/或由鋰-金屬磷酸鹽-化合物制備的顆粒。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，所述混合物含有至少一種提高待制造的電極中的導(dǎo)電性的導(dǎo)電添加劑，特別是至少一種選自碳納米管(CNTs)、炭黑和金屬添加劑的添加劑。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，所述混合物包括至少一種增塑劑，優(yōu)選脂族聚酯，特別是三乙酸甘油酯和/或羥基羧酸酯，特別是檸檬酸三乙酯。
12.電極，特別是鋰-離子-電池組用的電極，其根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法來制備或可制備。
13.電池或電池組，特別是鋰-離子-電池或鋰-離子-電池組，其包含至少一個根據(jù)權(quán)利要求12的電極。
【文檔編號】H01M4/04GK103534841SQ201280009214
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月16日
【發(fā)明者】B.富赫斯比希勒, M.施姆克 申請人:瓦爾達微創(chuàng)新有限責(zé)任公司