專(zhuān)利名稱(chēng)：電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，特別涉及一種用于水系方型電池的制造的直線(xiàn)式注液機(jī)，屬于新能源動(dòng)力電池制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水系方型電池一般包括電池方型殼體和容納在電池殼體內(nèi)的電芯和水系電解液。其制作方法一般是將正極、隔膜與負(fù)極交替疊加制成電芯，將電芯入殼，密封頂蓋，頂蓋上設(shè)置有注液孔，通過(guò)注液裝置從該注液孔中將水系電解液注入到電池殼體內(nèi)。電解液是電池的重要組成成分，因而注液過(guò)程是電池生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)。電池中電解液的用量關(guān)系到電池容量和循環(huán)壽命，電解液不足會(huì)造成電池容量和循環(huán)壽命的迅速衰減，注液量過(guò)多容易引起電池起鼓、循環(huán)壽命衰減率遞增，而電池中用于容納電解液的空間有限，因此必須在有限的空間內(nèi)盛裝準(zhǔn)確的電解液量，以提高電池容量和循環(huán)壽命。目前市場(chǎng)上用于制造水系大容量電池的注液設(shè)備都不能實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量、測(cè)壓、注液直線(xiàn)式生產(chǎn)?，F(xiàn)有的電池注液生產(chǎn)線(xiàn)，一般過(guò)程為:用稱(chēng)重裝置對(duì)電池進(jìn)行稱(chēng)重，由手工記錄重量值，再將每個(gè)電池插上注液杯，進(jìn)行手動(dòng)或真空注液，然后進(jìn)行稱(chēng)重，將其重量值與之注液前相比，對(duì)注液重量不足的電池進(jìn)行人工補(bǔ)液。由于在其生產(chǎn)過(guò)程缺乏電池電壓前后直接測(cè)量，注液量不能在線(xiàn)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)補(bǔ)加，還增加載具并列回流及激光打碼掃描裝置，造成設(shè)備整體工位繁雜，而且短路電池不能及時(shí)挑出，因此在生產(chǎn)中不僅需要更多的人力，而且由于注液設(shè)備整體工位連鎖等原因造成生產(chǎn)成本高昂，同時(shí)真空注液方型電池存在電池變形、注液口外圍粘上電解液?jiǎn)栴}，這不僅影響影響產(chǎn)品品質(zhì)，還增加了注液口擦洗工序。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種解決了上述缺陷的，可進(jìn)行在線(xiàn)電壓檢測(cè)、在線(xiàn)補(bǔ)液，實(shí)現(xiàn)了常壓注液的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)。本實(shí)用新型所述的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有前稱(chēng)重裝置、前電壓測(cè)量裝置、直線(xiàn)導(dǎo)軌、后電壓測(cè)量裝置和后稱(chēng)重裝置，直線(xiàn)導(dǎo)軌一側(cè)的機(jī)架上安裝有常壓注液裝置，直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)置有托盤(pán)。其中托盤(pán)具有一定的重量，在無(wú)外力作用時(shí)，可穩(wěn)定在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，不發(fā)生滑動(dòng)，托盤(pán)上可以并排放置需要數(shù)量的電池。所述的常壓注液裝置包括架體，架體頂部設(shè)置有支架板，支架板位于直線(xiàn)導(dǎo)軌上方的位置處并排設(shè)置有多個(gè)注液桶，注液桶上均標(biāo)注有刻度，支架板的后端安裝有傳送帶架，傳送帶架上安裝有傳送皮帶，傳送帶架的一端通過(guò)電機(jī)支架安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)與傳送皮帶相連接，傳送皮帶上設(shè)置有連接桿，連接桿的前端通過(guò)變徑接頭一連接有注液嘴，注液嘴位于并排設(shè)置的注液桶的上方位置處，支架板的前端安裝有控制面板，控制面板與步進(jìn)電機(jī)相連接；[0008]注液桶的頂部位于支架板的頂面上，其余部分位于支架板下方，每個(gè)注液桶的底部均依次通過(guò)軟管和變徑接頭二后與注液頭相連接，軟管上設(shè)置有閥門(mén)，其中軟管固定在定位器上，定位器安裝在架體上；架體的一側(cè)設(shè)置有海霸泵，海霸泵與注液嘴相連接。所述的定位器包括定位支架，軟管均固定連接在定位支架的前端，定位支架的后端活動(dòng)連接在架體上?？刹捎霉幕顒?dòng)連接方式，能實(shí)現(xiàn)定位器的上下移動(dòng)即可。所述的支架板上還設(shè)有指示燈，指示燈與控制面板相連接。指示燈可對(duì)注液狀態(tài)進(jìn)行指示。所述的注液桶的數(shù)目為6-10個(gè)。所述的機(jī)架一側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有PC機(jī)，前稱(chēng)重裝置、前電壓測(cè)量裝置、后電壓測(cè)量裝置和后稱(chēng)重裝置分別與PC機(jī)相連接，PC機(jī)內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)管理模塊。數(shù)據(jù)管理模塊用于存儲(chǔ)、比較注液前后電池的重量值和電壓值。所述的托盤(pán)底部安裝有滑輪。便于推動(dòng)托盤(pán)在直線(xiàn)導(dǎo)軌上行進(jìn)。使用原理為:a、將未注液的電池放至前稱(chēng)重裝置上稱(chēng)量重量，同時(shí)用前電壓測(cè)量裝置測(cè)量電壓，并將未注液電池重量值和電壓值自動(dòng)存儲(chǔ)在PC機(jī)的數(shù)據(jù)管理模塊中；b、將電壓測(cè)試正常的未注液電池放置在托盤(pán)中，經(jīng)直線(xiàn)導(dǎo)軌將托盤(pán)直線(xiàn)推至常壓注液裝置處；C、計(jì)算注液量，將海霸泵與儲(chǔ)液桶相連接，通過(guò)控制面板設(shè)定需要注液的電池的數(shù)目，控制步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，經(jīng)傳送皮帶帶動(dòng)注液嘴行進(jìn)，通過(guò)海霸泵依次向注液桶內(nèi)注液，注液完成后通過(guò)注液桶上的刻度觀察，如注液桶內(nèi)電解液量與設(shè)定量不符，則進(jìn)行在線(xiàn)補(bǔ)加或抽出電解液操作，直至達(dá)到需要的注液量；d、壓下定位器，使得注液頭與電池注液口連接，打開(kāi)閥門(mén)，注液桶中電解液通過(guò)重力作用經(jīng)軟管和注液頭進(jìn)入電池內(nèi)部，對(duì)電池進(jìn)行常壓注液；e、將注液后的電池放置在后稱(chēng)重裝置上稱(chēng)重，同時(shí)用后電壓測(cè)量裝置測(cè)量電壓，并將所得的已注液電池的重量值和電壓值自動(dòng)存儲(chǔ)在PC機(jī)的數(shù)據(jù)管理模塊中；f、將托盤(pán)經(jīng)導(dǎo)軌直線(xiàn)推回起始位置，并將定位器復(fù)位，完成一次注液循環(huán)。所述的c步驟中，向注液桶內(nèi)注液時(shí)，控制面板控制指示燈紅色閃爍，向注液桶)內(nèi)注液完畢時(shí)，控制面板控制指示燈綠色閃爍。本實(shí)用新型所具有的有益效果是:1、本實(shí)用新型注液機(jī)的稱(chēng)重、測(cè)壓、托盤(pán)、注液裝置布置成一條直線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了直線(xiàn)式操作，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、工藝布局合理，相比于現(xiàn)有的注液設(shè)備，成本大大降低，本注液機(jī)制作成本在IOW以?xún)?nèi)，現(xiàn)有注液設(shè)備的制作成本一般在30W以上。2、本實(shí)用新型注液機(jī)中加裝了電壓測(cè)量裝置，自動(dòng)存儲(chǔ)電池電壓數(shù)據(jù)，可在線(xiàn)檢測(cè)出短路電池并將其取出，防止了短路電池進(jìn)入注液工位。3、本實(shí)用新型注液機(jī)由于設(shè)置了定位器，實(shí)現(xiàn)了注液頭與注液孔同步對(duì)接，提高了生產(chǎn)效率。4、本實(shí)用新型注液機(jī)中由于注液桶帶有體積刻度，可在線(xiàn)補(bǔ)液至相應(yīng)刻度，省去了人工轉(zhuǎn)運(yùn)工序的繁雜操作，且注液桶可更換多個(gè)型號(hào)，匹配不同的電容電池，保證了注液精度，以此提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。5、本實(shí)用新型設(shè)有電腦數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)、比較注液前后電池的重量值、電壓值，測(cè)量準(zhǔn)確，托盤(pán)在直線(xiàn)導(dǎo)軌上移動(dòng)、定位精確；可實(shí)現(xiàn)常壓注液和在線(xiàn)補(bǔ)液，保證了電注液口干凈和注液精度，整個(gè)操作呈直線(xiàn)式，提高了生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、機(jī)架；2、前稱(chēng)重裝置；3、前電壓測(cè)量裝置；4、直線(xiàn)導(dǎo)軌；5、后電壓測(cè)量裝置；6、后稱(chēng)重裝置；7、托盤(pán)；8、架體；9、支架板；10、注液桶；11、傳送帶架；12、傳送皮帶；13、電機(jī)支架；14、步進(jìn)電機(jī)；15、連接桿；16、變徑接頭一 ；17、注液嘴；18、控制面板；19、軟管；20、變徑接頭二 ；21、注液頭；22、閥門(mén)；23、海霸泵；24、定位支架；25、指示燈；26、PC機(jī)；27、工作臺(tái)；28、滑輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:如圖f 3所示，電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I上依次設(shè)置有前稱(chēng)重裝置2、前電壓測(cè)量裝置3、直線(xiàn)導(dǎo)軌4、后電壓測(cè)量裝置5和后稱(chēng)重裝置6，直線(xiàn)導(dǎo)軌4 一側(cè)的機(jī)架I上安裝有常壓注液裝置，直線(xiàn)導(dǎo)軌4上設(shè)置有托盤(pán)7。常壓注液裝置包括架體8，架體8頂部設(shè)置有支架板9，支架板9位于直線(xiàn)導(dǎo)軌4上方的位置處并排設(shè)置有8個(gè)注液桶10，注液桶10上均標(biāo)注有刻度，支架板9的后端安裝有傳送帶架11，傳送帶架11上安裝有傳送皮帶12，傳送帶架11的一端通過(guò)電機(jī)支架13安裝有步進(jìn)電機(jī)14，步進(jìn)電機(jī)14與傳送皮帶12相連接，傳送皮帶12上設(shè)置有連接桿15，連接桿15的前端通過(guò)變徑接頭一 16連接有注液嘴17，注液嘴17位于并排設(shè)置的注液桶10的上方位置處，支架板9的前端安裝有控制面板18，控制面板18與步進(jìn)電機(jī)14相連接；注液桶10的頂部位于支架板9的頂面上，其余部分位于支架板9下方，每個(gè)注液桶10的底部均依次通過(guò)軟管19和變徑接頭二 20后與注液頭21相連接，軟管19上設(shè)置有閥門(mén)22，其中軟管19固定在定位器上，定位器安裝在架體8上；架體8的一側(cè)設(shè)置有海霸泵23，海霸泵23與注液嘴17相連接。定位器包括定位支架24，軟管19均固定連接在定位支架24的前端，定位支架24的后端活動(dòng)連接在架體8上。支架板9上還設(shè)有指示燈25，指示燈25與控制面板18相連接。PC機(jī)26設(shè)置在位于機(jī)架I 一側(cè)的工作臺(tái)27上，前稱(chēng)重裝置2、前電壓測(cè)量裝置3、后電壓測(cè)量裝置4和后稱(chēng)重裝置5分別與PC機(jī)26相連接，PC機(jī)26內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)管理模塊。托盤(pán)7底部安裝有滑輪28。使用原理為:a、將未注液的電池放至前稱(chēng)重裝置2上稱(chēng)量重量，同時(shí)用前電壓測(cè)量裝置3測(cè)量電壓，并將未注液電池重量值和電壓值自動(dòng)存儲(chǔ)在PC機(jī)26的數(shù)據(jù)管理模塊中；b、將電壓測(cè)試正常的未注液電池放置在托盤(pán)7中，經(jīng)直線(xiàn)導(dǎo)軌4將托盤(pán)7直線(xiàn)推至常壓注液裝置處；C、計(jì)算注液量，將海霸泵23與儲(chǔ)液桶相連接，通過(guò)控制面板18設(shè)定需要注液的電池的數(shù)目，控制步進(jìn)電機(jī)14動(dòng)作，經(jīng)傳送皮帶12帶動(dòng)注液嘴17行進(jìn)，通過(guò)海霸泵23依次向注液桶10內(nèi)注液，注液完成后通過(guò)注液桶10上的刻度觀察，如注液桶10內(nèi)電解液量與設(shè)定量不符，則進(jìn)行在線(xiàn)補(bǔ)加或抽出電解液操作，直至達(dá)到需要的注液量；d、壓下定位器，使得注液頭21與電池注液口連接，打開(kāi)閥門(mén)22，注液桶10中電解液通過(guò)重力作用經(jīng)軟管19和注液頭21進(jìn)入電池內(nèi)部，對(duì)電池進(jìn)行常壓注液；e、將注液后的電池放置在后稱(chēng)重裝置6上稱(chēng)重，同時(shí)用后電壓測(cè)量裝置5測(cè)量電壓，并將所得的已注液電池的重量值和電壓值自動(dòng)存儲(chǔ)在PC機(jī)26的數(shù)據(jù)管理模塊中；f、將托盤(pán)7經(jīng)導(dǎo)軌直線(xiàn)4推回起始位置，并將定位器復(fù)位，完成一次注液循環(huán)。其中c步驟中，向注液桶10內(nèi)注液時(shí)，控制面板18控制指示燈25紅色閃爍，向注液桶10內(nèi)注液完畢時(shí)，控制面板18控制指示燈25綠色閃爍。
權(quán)利要求1.一種電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)，機(jī)架(I)上依次設(shè)置有前稱(chēng)重裝置(2)、前電壓測(cè)量裝置(3)、直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)、后電壓測(cè)量裝置(5)和后稱(chēng)重裝置(6)，直線(xiàn)導(dǎo)軌(4) 一側(cè)的機(jī)架(I)上安裝有常壓注液裝置，直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有托盤(pán)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，其特征在于:所述的常壓注液裝置包括架體(8)，架體(8)頂部設(shè)置有支架板(9)，支架板(9)位于直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)上方的位置處并排設(shè)置有多個(gè)注液桶(10)，注液桶(10)上均標(biāo)注有刻度，支架板(9)的后端安裝有傳送帶架(11)，傳送帶架(11)上安裝有傳送皮帶(12)，傳送帶架(11)的一端通過(guò)電機(jī)支架(13)安裝有步進(jìn)電機(jī)(14)，步進(jìn)電機(jī)(14)與傳送皮帶(12)相連接，傳送皮帶(12)上設(shè)置有連接桿(15)，連接桿(15)的前端通過(guò)變徑接頭一(16)連接有注液嘴(17)，注液嘴(17)位于并排設(shè)置的注液桶(10)的上方位置處，支架板(9)的前端安裝有控制面板(18)，控制面板(18)與步進(jìn)電機(jī)(14)相連接； 注液桶(10)的頂部位于支架板(9)的頂面上，其余部分位于支架板(9)下方，每個(gè)注液桶(10)的底部均依次通過(guò)軟管(19)和變徑接頭二(20)后與注液頭(21)相連接，軟管(19)上設(shè)置有閥門(mén)(22)，其中軟管(19)固定在定位器上，定位器安裝在架體(8)上； 架體(8)的一側(cè)設(shè)置有海霸泵(23)，海霸泵(23)與注液嘴(17)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，其特征在于:所述的定位器包括定位支架(24)，軟管(19)均固定連接在定位支架(24)的前端，定位支架(24)的后端活動(dòng)連接在架體(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，其特征在于:所述的支架板(9)上還設(shè)有指示燈(25 )，指示燈(25 )與控制面板(18 )相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，其特征在于:所述的注液桶(10)的數(shù)目為6-10個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，其特征在于:還包括PC機(jī)(26)，PC機(jī)(26)設(shè)置在位于機(jī)架(I) 一側(cè)的工作臺(tái)(27)上，前稱(chēng)重裝置(2)、前電壓測(cè)量裝置(3 )、后電壓測(cè)量裝置(4 )和后稱(chēng)重裝置(5 )分別與PC機(jī)(26 )相連接，PC機(jī)(26 )內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)管理模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，其特征在于:所述的托盤(pán)(7)底部安裝有滑輪(28)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電容電池的直線(xiàn)式注液機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有前稱(chēng)重裝置、前電壓測(cè)量裝置、直線(xiàn)導(dǎo)軌、后電壓測(cè)量裝置和后稱(chēng)重裝置，直線(xiàn)導(dǎo)軌一側(cè)的機(jī)架上安裝有常壓注液裝置，直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)置有托盤(pán)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了整個(gè)操作呈直線(xiàn)式，工作效率高，且實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)電壓檢測(cè)、常壓注液和在線(xiàn)補(bǔ)液功能。
文檔編號(hào)H01M2/36GK203026581SQ20122066292
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者蔣志軍, 劉 文, 王小鵬, 孫偉, 焦廣帥, 陳佩軍 申請(qǐng)人:淄博國(guó)利新電源科技有限公司