專利名稱：一種高強度抗輻射耐高溫電纜的制作方法
技術領域：
一種高強度抗輻射耐高溫電纜[0001]技術領域:[0002]本實用新型涉及電線電纜技術領域，尤其涉及一種高強度抗輻射耐高溫電纜。[0003]背景技術:[0004]傳統(tǒng)的高溫電纜大多采用氟塑料，耐溫等級高溫為200°C、250°C，低溫為_65°C。氟塑料具有很多優(yōu)異的性能，如機械強度高、耐油、耐溶劑、耐酸堿、阻燃等，憑借這些優(yōu)勢，氟塑料迅速成為航空航天等一些特殊使用環(huán)境的首選材料。[0005]但是隨著電力、電子技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的氟塑料高溫電纜不能滿足實際工作環(huán)境的需求，一些使用環(huán)境更為苛刻的電子設備對其內部的電線電纜在強度、輻射、重量、環(huán)保等方面提出了更高的要求。[0006]實用新型內容:[0007]為了彌補現(xiàn)有技術問題，本實用新型的目的是提供一種高強度抗輻射耐高溫電纜，結構簡單，具有比氟塑料更耐輻照、重量輕、強度高、耐高低溫的優(yōu)點，以滿足高端用戶需求。[0008]本實用新型的技術方案如下:[0009]高強度抗輻射耐高溫電纜，包括三根導體，其特征在于:所述的三根導體均由直徑為0.2mm的7根鍍銀軟銅線束絞束絞構成，三根導體外均包裹有絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯相互絞合成束構成纜芯，纜芯外繞包有聚酰亞胺薄膜構成繞包層，繞包層外依次設有編織屏蔽層、結晶型聚醚醚酮材料擠塑成型的護套層。[0010]所述的高強度抗輻射耐高溫電纜，其特征在于:所述的絕緣層采用結晶型聚醚醚酮材料擠塑成型，絕緣層的標稱厚度為0.2mm。[0011]所述的高強度抗輻射耐高溫電纜，其特征在于:所述的編織屏蔽層采用鍍銀軟銅線編織構成，屏蔽密度不小于85%。[0012]本實用新型的優(yōu)點是:[0013]本實用新型結構設計合理，對導體結構尺寸要求較高，同時合理的選擇了繞包層、絕緣層及護套層材料，使得電纜具有強度高、韌性好、抗輻射能力強、耐高低溫、無鹵、阻燃的優(yōu)點。[0014]
:[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0016]具體實施方式
:[0017]參見圖1:[0018]高強度抗輻射耐高溫電纜，包括三根導體1，三根導體I均由直徑為0.2mm的7根鍍銀軟銅線束絞束絞構成，三根導體I外均包裹有絕緣層2構成絕緣線芯，絕緣線芯相互絞合成束構成纜芯，纜芯外繞包有聚酰亞胺薄膜構成繞包層3，繞包層3外依次設有編織屏蔽層4、結晶型聚醚醚酮材料擠塑成型的護套層5。[0019]絕緣層2采用結晶型聚醚醚酮材料擠塑成型，絕緣層的標稱厚度為0.2mm。[0020]編織屏蔽層4采用鍍銀軟銅線編織構成，屏蔽密度不小于85%，提高了電纜對外界信號干擾的抵抗作用。[0021]產品具體制造方案如下:[0022]鍍銀軟銅導體絞合一擠塑PEEK絕緣并控制結晶度一3芯成纜并繞包聚酰亞胺薄膜一編織鍍銀銅線屏蔽一擠塑PEEK護套并控制結晶度一成品。[0023]本實用新型制造時難點為PEEK材料的擠出及結晶度的控制。PEEK材料熔點高，常溫下硬度大，塑化難度較大，材料加工成型后溫度對結晶度影響較大，且結晶速度很快。通過采用長徑比為1:27的擠塑機及多次試制積累加工溫度及結晶溫度、結晶時間的合適參數(shù)，成功解決以上兩個問題。
權利要求1.一種高強度抗輻射耐高溫電纜，包括三根導體，其特征在于:所述的三根導體均由直徑為0.2mm的7根鍍銀軟銅線束絞束絞構成，三根導體外均包裹有絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯相互絞合成束構成纜芯，纜芯外繞包有聚酰亞胺薄膜構成繞包層，繞包層外依次設有編織屏蔽層、結晶型聚醚醚酮材料擠塑成型的護套層。
2.根據(jù)權利要求1所述的高強度抗輻射耐高溫電纜，其特征在于:所述的絕緣層采用結晶型聚醚醚酮材料擠塑成型，絕緣層的標稱厚度為0.2mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的高強度抗輻射耐高溫電纜，其特征在于:所述的編織屏蔽層采用鍍銀軟銅線編織構成，屏蔽密度不小于85%。
專利摘要本實用新型公開了一種高強度抗輻射耐高溫電纜，包括三根導體，三根導體均由直徑為0.2mm的7根鍍銀軟銅線束絞束絞構成，三根導體外均包裹有絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯相互絞合成束構成纜芯，纜芯外繞包有聚酰亞胺薄膜構成繞包層，繞包層外依次設有編織屏蔽層、結晶型聚醚醚酮材料擠塑成型的護套層。本實用新型結構設計合理，對導體結構尺寸要求較高，同時合理的選擇了繞包層、絕緣層及護套層材料，使得電纜具有強度高、韌性好、抗輻射能力強、耐高低溫、無鹵、阻燃的優(yōu)點。
文檔編號H01B7/17GK202976884SQ201220623488
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者楊趁芬, 芮金利, 于大永, 葉明廣, 何源, 許棟, 張小偉 申請人:蕪湖航天特種纜業(yè)股份有限公司