專利名稱：鐵芯電抗器及其磁路夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鐵芯電抗器及其磁路夾持裝置。
背景技術(shù)：
電能是清潔又容易受控的能源，而電抗器作為無(wú)功補(bǔ)償、限流、抗干擾的手段，在電力系統(tǒng)中是不可缺少的。鐵芯電抗器具有體積小、損耗低、功率密度大、電感值較易調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)而成為電抗器的主要結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)的鐵芯電抗器的磁路夾持裝置拉板與磁路間隙板之間沒(méi)有采用固定裝置固定，不能保證磁路中分段的鐵芯硅鋼片被磁路間隙板有效間隔，導(dǎo)致磁路間隙厚度不穩(wěn)定，從而造成鐵芯電抗器電感特性容易變壞、甚至失效，且運(yùn)行噪音大、裝配返工率高等弊端，還會(huì)給與鐵芯電抗器配套的電氣設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)諸多不良影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磁路夾持裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠確保磁路中分段的鐵芯被磁路間隙板有效的間隔。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種磁路夾持裝置，其包括有相對(duì)設(shè)置的兩塊拉板，多塊磁路間隙板，多塊所述磁路間隙板固定于兩塊所述拉板之間，所述磁路間隙板的兩端設(shè)有凸起，所述拉板上設(shè)有與所述凸起配合的凹孔，鐵芯被夾持于兩塊所述拉板之間?？晒┻x擇的是，所述凹孔為通孔或沉孔?？晒┻x擇的是，所述凹孔的形狀為圓形、腰形或橢圓形。在其中一個(gè)實(shí)施例中，其還包括有至少一對(duì)上夾板及至少一對(duì)下夾板，對(duì)所述上夾板分別位于兩塊拉板的外側(cè)，固定件穿過(guò)所述上夾板及所述拉板的上部，對(duì)所述下夾板分別位于兩塊拉板的外側(cè)，固定件穿過(guò)所述下夾板及所述拉板的下部。本實(shí)用新型還提供一種鐵芯電抗器，其包括有線圈，還包括有如以上任一項(xiàng)所述的磁路夾持裝置，所述磁路夾持裝置位于所述線圈的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型與現(xiàn) 有技術(shù)相比，具有如下有益效果本實(shí)用新型所述拉板與所述磁路間隙板之間采用凹孔與凸起配合的方式，具有如下技術(shù)效果一方面使分段的鐵芯被磁路間隙板有效的間隔，確保鐵芯不會(huì)穿出所述磁路間隙板，從而確保了磁路間隙厚度的穩(wěn)定；避免因上述原因?qū)е碌蔫F芯電抗器的電感特性變壞、失效或噪音變大的不良后果。另一方面消除了磁路間隙板對(duì)收緊拉板將鐵芯夾緊時(shí)的頂撐，提高了鐵芯的夾緊度，也使鐵芯電抗器的浸潰質(zhì)量提高，從而提高了鐵芯電抗器磁路的一體化強(qiáng)度，同時(shí)，鐵芯電抗器運(yùn)行時(shí)的噪音也相應(yīng)降低。另外，在鐵芯電抗器裝配時(shí)，也避免了因鐵芯穿出磁路間隙板而返工的問(wèn)題，從而提聞了鐵芯電抗器的裝配效率。

圖1為本實(shí)用新型鐵芯電抗器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A截面圖；圖3為本實(shí)用新型磁路夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型拉板與磁路間隙板配合圖；圖5為本實(shí)用新型拉板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型磁路間隙板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型鐵芯電抗器，其包括有多個(gè)線圈11及與所述線圈11配合的多個(gè)磁路夾持裝置，所述磁路夾持裝置穿過(guò)所述線圈11。如圖2至圖4所示，所述夾持裝置包括有相對(duì)設(shè)置的兩塊拉板12、多塊磁路間隙板13、一對(duì)上夾板14、一對(duì)下夾板15及兩個(gè)固定件16、17。兩塊所述拉板12插入到所述線圈11內(nèi)；所述磁路間隙板13的兩端設(shè)有凸起19(如圖6所示)，所述拉板12上設(shè)有與所述凸起19配合的凹孔20 (如圖5所示);鐵芯硅鋼片18被夾持于兩塊所述拉板12之間；一對(duì)所述上夾板14分別夾于兩塊所述拉板12的外側(cè)，并位于所述拉板12的上部，所述固定件16穿過(guò)所述上夾板14及兩塊所述拉板12，使所述上夾板14能夠緊緊地壓向所述拉板12 ；同理，一對(duì)所述下夾板15分別夾于兩塊所述拉板12的外側(cè)，并位于所述拉板12的下部，所述固定件17穿過(guò)對(duì)所述下夾板15及兩塊所述拉板12，使對(duì)所述下夾板15能夠緊緊地壓向所述拉板12。在本優(yōu)選實(shí)施例`中，兩個(gè)所述固定件16、17均為螺栓。所述凹孔20為通孔或沉孔,所述凹孔20的形狀為圓形、腰形或橢圓形。如圖4及圖5所示，在本實(shí)施例中，所述凹孔20為通孔，其形狀為腰形。在安裝所述鐵芯電抗器時(shí)，先在一個(gè)所述線圈11內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別放進(jìn)拉板12，再將所述磁路間隙板13兩端的凸起19卡接進(jìn)所述拉板12中部凹孔20，然后插入所述鐵芯硅鋼片18 ;按照上述步驟，依次完成多個(gè)磁路間隙板13及鐵芯硅鋼片18的裝配；在線圈11內(nèi)部的磁路插裝完成后，在拉板12的內(nèi)側(cè)、線圈的外部插裝相應(yīng)置厚的鐵芯娃鋼片18 ;之后將鐵芯硅鋼片18、拉板12及上夾板14通過(guò)所述固定件16固定，所述鐵芯硅鋼片18、拉板12及所述下夾板15通過(guò)固定件17固定；按照上述步驟依次在其他線圈內(nèi)裝配磁路夾持裝置；最后再將裝配好的鐵芯電抗器的鐵芯整形、打平后用緊固件收緊，測(cè)試合格后對(duì)鐵芯電抗器作浸潰處理；將已浸潰好的鐵芯電抗器器身進(jìn)行接線、電氣附件安裝等后工序裝配。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種磁路夾持裝置，其特征在于包括有相對(duì)設(shè)置的兩塊拉板，多塊磁路間隙板，多塊所述磁路間隙板固定于兩塊所述拉板之間，所述磁路間隙板的兩端設(shè)有凸起，所述拉板上設(shè)有與所述凸起配合的凹孔，鐵芯被夾持于兩塊所述拉板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路夾持裝置，其特征在于所述凹孔為通孔或沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁路夾持裝置，其特征在于所述凹孔的形狀為圓形、腰形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路夾持裝置，其特征在于其還包括有至少一對(duì)上夾板及至少一對(duì)下夾板，所述上夾板分別位于兩塊拉板的外側(cè)，固定件穿過(guò)所述上夾板及所述拉板的上部。
5.所述下夾板分別位于兩塊拉板的外側(cè)，固定件穿過(guò)所述下夾板及所述拉板的下部。
6.一種鐵芯電抗器，其包括有線圈，其特征在于包括有如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的磁路夾持裝置，所述磁路夾持裝置位于所述線圈的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵芯電抗器及其磁路夾持裝置，其中，所述磁路夾持裝置包括有相對(duì)設(shè)置的兩塊拉板，多塊磁路間隙板，多塊所述磁路間隙板固定于兩塊所述拉板之間，所述磁路間隙板的兩端設(shè)有凸起，所述拉板上設(shè)有與所述凸起配合的凹孔，鐵芯被夾持于兩塊所述拉板之間。本實(shí)用新型的磁路夾持裝置，一方面能夠確保磁路中分段的鐵芯被磁路間隙板有效間隔，確保鐵芯不會(huì)穿出所述磁路間隙板；另一方面增強(qiáng)了鐵芯的夾緊度，并使鐵芯電抗器的浸漬質(zhì)量變好，從而提高了鐵芯電抗器磁路的一體化強(qiáng)度。在裝配鐵芯電抗器時(shí)，也避免了因鐵芯穿出磁路間隙板而返工的問(wèn)題，從而提高了鐵芯電抗器的裝配效率。
文檔編號(hào)H01F27/26GK202871490SQ201220547079
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者寧國(guó)道, 鄒賢山 申請(qǐng)人:廣州廣日電氣設(shè)備有限公司