專利名稱：一種板對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電子連接器，尤其涉及一種插座本體將金屬端子包裹容置成一體的板對板連接器。
背景技術(shù)：
板對板連接器是目前連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力最強的連接器產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電カ系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、金融制造、エ業(yè)自動化、醫(yī)療設(shè)備、家電及軍エ制造等行業(yè)?，F(xiàn)有的板對板連接器一般為兩件組裝式，即將金屬端子插入插座本體上相對應(yīng)的端子槽，具體而言就是將金屬端子通過組裝鉚壓的方式插到插座本體相對應(yīng)的端子槽中，金屬端子在插座本體中以通過插座本體側(cè)壁與金屬端子壁的貼合來實現(xiàn)固定。但是，現(xiàn)有技術(shù)中金屬端子與插座本體兩者的緊密性不是很好，同時由于金屬端子裸露在外，很容易引起爬錫，同時組裝的過程中容易引起端子變形，從而導致產(chǎn)品功能性 不良。此外，板對板連接器實配連接時也會因為端子與插座本體的端子槽緊密性不良而引起端子退PIN。

實用新型內(nèi)容為有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提供一種以埋入式成型方式使插座本體端子槽完全包裹住金屬端子，使金屬端子與插座本體成為一體式，從而達到兩者的緊密固持的板對板連接器。具體而言，本實用新型提供了一種板對板連接器，由絕緣材料制成的插座本體及復數(shù)個導電材料制成且由所述插座本體固持的金屬端子組成，所述金屬端子與所述插座本體以金屬嵌入式注塑成型方式形成所述金屬端子插設(shè)在所述插座本體中樞柱的凹形收容槽與所述第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁的槽孔內(nèi)，所述金屬端子的第三接觸部被所述插座本體第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁的槽孔呈包裹狀容置。優(yōu)選的是，所述的板對板連接器中，所述插座本體包括中樞柱，其設(shè)置于所述插座本體容置空間中部，并與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁分別界定一第一容置空間及ー第二容置空間，所述中樞柱設(shè)置有收容所述金屬端子第一接觸部及第ニ接觸部的凹形收容槽；第一側(cè)壁，其為所述插座本體的ー邊框，與第二側(cè)壁經(jīng)中樞柱成對稱設(shè)置，所述第一側(cè)壁上設(shè)置有復數(shù)個用以收容金屬端子第三接觸部的槽孔；第二側(cè)壁，其為所述插座本體的另ー邊框，與所述第一側(cè)壁經(jīng)中樞柱成對稱設(shè)置，所述第二側(cè)壁上設(shè)置有復數(shù)個用以收容金屬端子第三接觸部的槽孔；優(yōu)選的是，所述的板對板連接器中，所述金屬端子包括第一接觸部，其插接于所述插座本體中樞柱的凹形收容槽；第二接觸部，其插接于所述插座本體中樞柱的凹形收容槽；第三接觸部，其插設(shè)于所述插座本體第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁的槽孔內(nèi)，以金屬嵌入式注塑成型方式形成所述金屬端子第三接觸部由所述第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁槽孔包裹狀容置。優(yōu)選的是，所述的板對板連接器中，所述插座本體為塑膠材質(zhì)座體。優(yōu)選的是，所述的板對板連接器中，所述金屬端子與所述第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁以嵌射成型方式完成包裹狀容置設(shè)置，所述金屬端子由所述插座本體緊密固持。優(yōu)選的是，所述的板對板連接器中，所述第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁上的槽孔均勻排列
設(shè)置。 優(yōu)選的是，所述的板對板連接器中，所述插座本體背面設(shè)置有兩個孔位。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的板對板連接器，具有下列明顯技術(shù)優(yōu)勢1.本實用新型的板對板連接器以埋入式的成型方式保存了金屬端子的良好地彈動性，并且補給了插座本體端子槽的強度，創(chuàng)新了金屬端子彈動端因埋入式成型而無法動彈。2.本實用新型板對板連接器采用嵌射成型方式，使金屬端子與插座本體緊密接合，保證了 TAIL共面度與位置度。 3.本實用新型板對板連接器以埋入式的成型方式節(jié)省了因現(xiàn)有技術(shù)組裝式成型而造成的人工浪費，還保護了金屬端子不發(fā)生變形，從而降低了產(chǎn)品的不良率。4.本實用新型板對板連接器采用嵌射成型方式有效避免了 SMT(表面黏著技術(shù))制程中，因虹吸效應(yīng)所產(chǎn)生的爬錫現(xiàn)象。而且有效的防止了在連接器連接配合時因插拔カ過大而照成的端子退PIN甚至脫落。

圖1為本新型板對板連接器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本新型板對板連接器的金屬端子與插座本體側(cè)壁包裹狀容置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本新型板對板連接器的金屬端子部位示意圖；圖4為本新型板對板連接器的插座本體孔位位置示意圖。
具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖1，為本新型板對板連接器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本新型板對板連接器由絕緣材料制成的插座本體I及復數(shù)個由導電材料制成的金屬端子2組成。插座本體I的容置空間中部設(shè)置有一中樞柱3，兩側(cè)分別設(shè)置有一第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5。第ー側(cè)壁4與第二側(cè)壁5經(jīng)中樞柱3對稱設(shè)置，第一側(cè)壁4與中樞柱3形成插座本體I的第一容置空間，第二側(cè)壁5與中樞柱3形成插座本體I的第二容置空間。金屬端子2分別對稱設(shè)置在第一容置空間與第二容置空間內(nèi)。本實施例中插座本體I為塑膠材質(zhì)做成的長方形框體。插座本體I兩個端頭部還設(shè)置有便于組裝的凹槽、凸塊部等結(jié)構(gòu)。請參閱圖3，圖3為本新型板對板連接器的金屬端子的部位示意圖。如同3所示，金屬端子2包括第一接觸部21，其插接于所述插座本體中樞柱3的凹形收容槽內(nèi)；第二接觸部20，其插接于所述插座本體中樞柱3的凹形收容槽；第三接觸部22，其插設(shè)于所述插座本體第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5的槽孔6內(nèi)，以金屬嵌入式注塑成型方式形成所述金屬端子2第三接觸部22由所述第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5的槽孔6包裹狀容置。請同時參照圖2及圖1，圖2為本新型板對板連接器的金屬端子2與插座本體側(cè)壁4和5的包裹狀連接的具體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1及圖2所示，插座本體I的第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5的上端部均勻排列設(shè)置有槽孔6，中樞柱3的兩側(cè)分別均勻排列設(shè)置有凹形收容槽31，凹形收容槽31與槽孔6為一一對應(yīng)的配置。金屬端子2的第一接觸部21與第二接觸部20插接于中樞柱3的凹形收容槽31中。金屬端子2的第三接觸22穿過槽孔6，插設(shè)在第一側(cè)壁4和第二側(cè)壁5的槽孔6中，槽孔6的四周側(cè)壁緊貼在第三接觸部22的四周，從而使槽孔6包裹狀的容置第三接觸部22。金屬端子2與第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5采用嵌射成型方式完成容置設(shè)置，由此金屬端子2與插座本體I得到緊密固持。金屬端子2與第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5以金屬埋入式注塑成型，金屬端子2的第三接觸部22被以包裹狀插設(shè)于第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5的槽孔6內(nèi)。請參照圖4，圖4為本新型板對板連接器的插座本體孔位位置示意圖。如圖4所示，插座本體I的背面，也即相對中樞柱3和第一側(cè)壁4及第ニ側(cè)壁5所在面的另一面，還設(shè)置有兩個孔位41。插座本體I背面也可設(shè)置為兩個以上數(shù)量的孔位，孔位形狀可為圓孔形，或者橢圓形、菱形或其他不規(guī)則的形狀?？孜?1作用在于，在插座本體I與金屬端子2以金屬埋入式注塑成型過程中使插座本體I在模腔內(nèi)抓料同時開模頂出插座本體I。本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)板對板連接器具有下列優(yōu)點1.本實用新型的板對板連接器以埋入式的成型方式保存了金屬端子的良好地彈動性，并且補給了插座本體端子槽的強度，創(chuàng)新了金屬端子彈動端因埋入式成型而無法動彈。2.本實用新型板對板連接器采用嵌射成型方式，使金屬端子與插座本體緊密接合，保證了 TAIL共面度與位置度。3.本實用新型板對板連接器以埋入式的成型方式節(jié)省了因現(xiàn)有技術(shù)組裝式成型而造成的人工浪費，還保護了金屬端子不發(fā)生變形，從而降低了產(chǎn)品的不良率。4.本實用新型板對板連接器采用嵌射成型方式有效避免了 SMT(表面黏著技術(shù))制程中，因虹吸效應(yīng)所產(chǎn)生的爬錫現(xiàn)象。而且有效的防止了在連接器連接配合時因插拔カ過大而照成的端子退PIN甚至脫落。以上所述，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，其不能限定本實用新型實施的范圍。凡依本實用新型權(quán)利要求所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實用新型的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種板對板連接器，由絕緣材料制成的插座本體及復數(shù)個導電材料制成且由所述插座本體固持的金屬端子組成，其特征在于， 所述金屬端子與所述插座本體以金屬嵌入式注塑成型方式形成所述金屬端子插設(shè)在所述插座本體中樞柱的凹形收容槽與所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁的槽孔內(nèi)，所述金屬端子的第三接觸部被所述插座本體第一側(cè)壁及第二側(cè)壁的槽孔呈包裹狀容置。
2.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于，所述插座本體包括 中樞柱，其設(shè)置于所述插座本體容置空間中部，并與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁分別界定一第一容置空間及一第二容置空間，所述中樞柱設(shè)置有收容所述金屬端子第一接觸部及第二接觸部的凹形收容槽； 第一側(cè)壁，其為所述插座本體的一邊框，與第二側(cè)壁經(jīng)中樞柱成對稱設(shè)置，所述第一側(cè)壁上設(shè)置有復數(shù)個用以收容金屬端子第三接觸部的槽孔； 第二側(cè)壁，其為所述插座本體的另一邊框，與所述第一側(cè)壁經(jīng)中樞柱成對稱設(shè)置，所述第二側(cè)壁上設(shè)置有復數(shù)個用以收容金屬端子第三接觸部的槽孔。
3.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于，所述金屬端子包括 第一接觸部，其插接于所述插座本體中樞柱的凹形收容槽； 第二接觸部，其插接于所述插座本體中樞柱的凹形收容槽； 第三接觸部，其插設(shè)于所述插座本體第一側(cè)壁及第二側(cè)壁的槽孔內(nèi)，以金屬嵌入式注塑成型方式形成所述金屬端子第三接觸部由所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁槽孔包裹狀容置。
4.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于，所述插座本體為塑膠材質(zhì)座體。
5.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于，所述金屬端子與所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁以嵌射成型方式完成包裹狀容置設(shè)置，所述金屬端子由所述插座本體緊密固持。
6.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于，所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁上的槽孔均勻排列設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于，所述插座本體背面設(shè)置有兩個孔位。
專利摘要一種板對板連接器，由絕緣材料制成的插座本體及復數(shù)個導電材料制成且由所述插座本體固持的金屬端子組成。其中所述金屬端子與所述插座本體以金屬嵌入式注塑成型方式形成所述金屬端子插設(shè)在所述插座本體中樞柱的凹形收容槽與所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁的槽孔內(nèi)，所述金屬端子的第三接觸部被所述插座本體第一側(cè)壁及第二側(cè)壁的槽孔呈包裹狀容置。本實用新型產(chǎn)品節(jié)省了現(xiàn)有組裝技術(shù)造成的人工浪費，保護金屬端子不發(fā)生變形，降低了產(chǎn)品的不良率。
文檔編號H01R13/405GK202855997SQ20122049338
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者黃文宏, 韋松 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)惠眾精密工業(yè)有限公司