專利名稱：一種風(fēng)冷式電熱電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種風(fēng)冷式電熱電容器。
技術(shù)背景 電熱電容器是儲存電荷和電能的器件，它在工業(yè)電控設(shè)備中廣泛使用，電容器的結(jié)構(gòu)形式多樣，其效果也不一，如專利公告號為CN2517091Y的一種外置冷卻式電熱電容器，由傳熱器、電容器及外置冷卻器構(gòu)成，傳熱器由熱管或其他傳熱器構(gòu)成，傳熱器的吸熱端置于電容器內(nèi)的發(fā)熱部位，散熱端置于外置冷卻器的腔體內(nèi)，外置冷卻器可通水、通風(fēng)。又如專利公告號為CN202307528U的一種電熱電容器雙面冷卻結(jié)構(gòu)，包括有紫銅管，紫銅管與元件的極板焊接在一起，特征是紫銅管為兩根，分別與元件的兩個(gè)極板焊接成一體，這是一種采用兩個(gè)紫銅管作為冷卻水管對電容器進(jìn)行冷卻。再如專利公告號為CN2243118Y的一種內(nèi)水冷式電容器，其冷卻水套與圓柱筒形電容器的內(nèi)電極接觸，水套由內(nèi)電極兩端面焊接兩端蓋，端蓋上焊上兩水嘴形成，也可由螺旋外徑與內(nèi)電極接觸的螺旋銅管形成，這種結(jié)構(gòu)適用于高頻電熱設(shè)備的槽路中應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決由于水資源潰乏給采用水冷卻電熱電容帶來安裝困難、體積較大的問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，更換絕緣介質(zhì)，提高電容器場強(qiáng)和比特性的風(fēng)冷式電熱電容器。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種風(fēng)冷式電熱電容器，包括油箱、箱蓋裝配，其特征是所述的油箱內(nèi)設(shè)有芯子，所述的芯子由若干件箔膜電容單元整齊排列成若干組電容組，若干組電容組外分別設(shè)有襯墊，電容組外設(shè)有側(cè)包封，芯子外還設(shè)有U形固定件，若干組電容組上部均設(shè)有連接片，連接片與設(shè)置在箱蓋裝配上的導(dǎo)桿連接，所述的導(dǎo)桿數(shù)與電容組數(shù)相配，油箱內(nèi)的空隙中充滿卞基甲苯。油箱外形為扁平式的長方體結(jié)構(gòu)，外殼由合金鋁板焊接而成，箱蓋裝配上一般設(shè)兩排、每排四件，共八個(gè)帶絕緣瓷套的銅接線端子，作為電容器引出電極。其中一排四個(gè)端子在油箱內(nèi)部短接在一起作為公共端，另四個(gè)為獨(dú)立分組引出。本裝置內(nèi)部芯子的箔膜電容單元用特種工藝分切的電工鋁箔和粗化聚丙烯電工薄膜卷制。鋁箔作電容器電極板，粗化聚丙烯膜浸潰特種液體絕緣材料作電容器介質(zhì)。絕緣介質(zhì)采用卞基甲苯代替二芳基乙烷，箔膜電容單元分成帶公共端的四組，用紫銅片錫焊連接銅接線導(dǎo)桿并引出。油箱內(nèi)部根據(jù)分組及極間絕緣需要，用絕緣材料分隔。本電容器儲能密度及引出電流密度較高，使用時(shí)須按規(guī)定用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式輔助散熱。本裝置適用于感應(yīng)加熱裝置中，能改善感應(yīng)加熱、熔化、攪拌或鑄造裝置、以及類似應(yīng)用場合的功率因數(shù)，是感應(yīng)加熱裝置或系統(tǒng)中，容性無功的主要提供者。作為優(yōu)選，所述的若干件箔膜電容單元排列成的若干組電容組為長方形，電容組的上方設(shè)有襯套，電容組的上部設(shè)有上夾板，電容組的下部設(shè)有下夾板，上夾板、下夾板外設(shè)有聚丙稀包帶。在油箱內(nèi)，充分利用內(nèi)部空間，并按組別設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組數(shù)分配。箔膜電容單元組合之后使用襯套、上、下夾板、聚丙稀包帶進(jìn)行緊固。作為優(yōu)選，所述的襯墊包括電容組長度方向的組間襯墊，與組間襯墊垂直方向設(shè)有側(cè)襯墊。箔膜電容單元是分組進(jìn)行疊裝的，組間襯墊 、側(cè)襯墊有效地對電容組進(jìn)行了限位。作為優(yōu)選，所述的若干組電容組上部均設(shè)有的連接片由U形固定件和側(cè)包封共同固定。連接片通過連接線分別與箱蓋裝配上的導(dǎo)桿相連。U形固定件和側(cè)包封均采用絕緣材料制作。作為優(yōu)選，所述的連接片設(shè)置在電容組長度方向的兩端位置，連接片平行排列。長度方向提供了最大電容容量距離，也使芯子最具有最佳結(jié)構(gòu)組成。作為優(yōu)選，所述的箱蓋裝配與油箱之間密封連接，箱蓋裝配上設(shè)有注油孔。內(nèi)部芯子裝配之后，箱蓋裝配與油箱焊接成封閉體。注油孔部分裝有O型密封圈及油孔螺塞。作為優(yōu)選，所述的箱蓋裝配的導(dǎo)桿沿箱蓋長度方向成兩排布置，箱蓋上設(shè)有瓷套，箱蓋下設(shè)有絕緣套筒，導(dǎo)桿穿插在瓷套和絕緣套筒中并通過固定板、螺母固定。導(dǎo)桿接線端子采用多部件裝配式組合，用硅橡膠密封安裝在箱蓋裝配上。作為優(yōu)選，所述的絕緣套筒內(nèi)設(shè)有密封管，密封管的上端位于瓷套底部設(shè)有的管座內(nèi)，密封管的下端定位在墊圈上，固定板位于墊圈下位。密封管保證了瓷套、箱蓋，以及箱蓋、導(dǎo)桿、固定板之間的密封。作為優(yōu)選，所述的油箱長度兩端的側(cè)板上設(shè)有安裝腳，所述的安裝腳為半框形結(jié)構(gòu)。作為一個(gè)整體式產(chǎn)品，安裝腳提供了產(chǎn)品安裝基礎(chǔ)，安裝腳采用半框形即槽鋼式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。本實(shí)用新型的有益效果是本裝置改變了原有技術(shù)的部分參數(shù)，進(jìn)一步提高了電容器的場強(qiáng)，縮小了電容器的體積，提高比特性，綜合成本低。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖I的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種導(dǎo)桿裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種芯子結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.油箱，2.箱蓋裝配，21.導(dǎo)桿，22.罩，23.密封管，24.箱蓋，25.固定板，26.瓷套，27.絕緣套筒，3.連接線，4.注油孔，5.卞基甲苯，6.芯子，7.安裝腳，8.掛鉤。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖I、圖2、圖3，本實(shí)施例一種風(fēng)冷式電熱電容器，由合金鋁板制作成長方體狀的油箱1，油箱I上部是與其密封焊接的箱蓋裝配2，油箱I內(nèi)設(shè)有一個(gè)組合式的整體芯子6，箱蓋裝配2上還設(shè)有一個(gè)注油孔4，注油孔4部位裝有O型密封圈和油孔螺塞，油油箱I內(nèi)的空隙中充滿卞基甲苯5。油箱I長度兩端的側(cè)板上分別設(shè)有半框形結(jié)構(gòu)的安裝腳7。芯子6由36件箔膜電容單元68整齊排列成4組電容組，4組電容組沿油箱I寬度方向平行排列，4組電容組外分別設(shè)有襯墊，襯墊包括電容組長度方向的組間襯墊65，與組間襯墊65垂直方向設(shè)有側(cè)襯墊66，如圖5、圖6所示。電容組外設(shè)有側(cè)包封64，芯子6外還設(shè)有U形固定件61，4組電容組長度向的兩端上部都設(shè)有連接片63，連接片63由U形固定件61和側(cè)包封64共同固定，連接片63通過連接線3與設(shè)置在箱蓋裝配2上的導(dǎo)桿21連接。電容組的上方設(shè)有襯套，襯套上部設(shè)有上夾板62，電容組的下部設(shè)有下夾板67，上夾板62和下夾板67裝配后外面再用聚丙稀包帶69進(jìn)行4個(gè)部位的捆扎。如圖4所示，導(dǎo)桿21數(shù)量與電容組數(shù)相配共設(shè)8個(gè)，導(dǎo)桿接線端子采用多部件裝配式組合，再用硅橡膠密封安裝在箱蓋裝配2上，導(dǎo)桿21沿箱蓋24長度方向成兩排布置，其中一排4個(gè)端子在油箱I內(nèi)由連接線3短接在一起作為公共端，另4個(gè)為獨(dú)立分組引出。導(dǎo)桿21的裝配是箱蓋24上設(shè)有瓷套26，箱蓋24下設(shè)有絕緣套筒27，絕緣套筒27內(nèi)設(shè)有密封管23，密封管23的上端位于瓷套26底部設(shè)有的管座內(nèi)，密封管23的下端定位在·一個(gè)墊圈上，固定板25設(shè)置在墊圈下位，導(dǎo)桿21穿插在瓷套26和絕緣套筒27內(nèi)的密封管23中，下端通過固定板25定位,瓷套26上端蓋一個(gè)罩22,然后用螺母固定。芯子裝入油箱后，需要測試電容和直流電壓試驗(yàn)。上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷式電熱電容器，包括油箱(I)、箱蓋裝配(2)，其特征是所述的油箱(I)內(nèi)設(shè)有芯子(6)，所述的芯子(6)由若干件箔膜電容單元(68)整齊排列成若干組電容組，若干組電容組外分別設(shè)有襯墊，電容組外設(shè)有側(cè)包封(64 )，芯子(6 )外還設(shè)有U形固定件(61)，若干組電容組上部均設(shè)有連接片(63 )，連接片(63 )與設(shè)置在箱蓋裝配(2 )上的導(dǎo)桿(21)連接，所述的導(dǎo)桿(21)數(shù)與電容組數(shù)相配，油箱(I)內(nèi)的空隙中充滿卞基甲苯(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的若干件箔膜電容單元(68)排列成的若干組電容組為長方形，電容組的上方設(shè)有襯套，電容組的上部設(shè)有上夾板(62)，電容組的下部設(shè)有下夾板(67)，上夾板(62)、下夾板(67)外設(shè)有聚丙稀包帶(69)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的襯墊包括電容組長度方向的組間襯墊(65)，與組間襯墊(65)垂直方向設(shè)有側(cè)襯墊(66)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的若干組電容組上部均設(shè)有的連接片(63)由U形固定件(61)和側(cè)包封(64)共同固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的連接片(63)設(shè)置在電容組長度方向的兩端位置，連接片(63 )平行排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的箱蓋裝配(2)與油箱(I)之間密封連接，箱蓋裝配(2 )上設(shè)有注油孔(4 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的箱蓋裝配(2)的導(dǎo)桿(21)沿箱蓋(24)長度方向成兩排布置，箱蓋(24)上設(shè)有瓷套(26)，箱蓋(24)下設(shè)有絕緣套筒(27)，導(dǎo)桿(21)穿插在瓷套(26)和絕緣套筒(27)中并通過固定板(25)、螺母固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的絕緣套筒(27)內(nèi)設(shè)有密封管(23 )，密封管(23 )的上端位于瓷套(26 )底部設(shè)有的管座內(nèi)，密封管(23 )的下端定位在墊圈上，固定板(25)位于墊圈下位。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或6所述的一種風(fēng)冷式電熱電容器，其特征在于所述的油箱(I)長度兩端的側(cè)板上設(shè)有安裝腳(7)，所述的安裝腳(7)為半框形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種風(fēng)冷式電熱電容器，為了解決由于水資源潰乏給采用水冷卻電熱電容帶來安裝困難、體積較大的問題，包括油箱、箱蓋裝配，其特征是所述的油箱內(nèi)設(shè)有芯子，芯子由若干件箔膜電容單元整齊排列成若干組電容組，若干組電容組外分別設(shè)有襯墊，電容組外設(shè)有側(cè)包封，芯子外還設(shè)有U形固定件，若干組電容組上部均設(shè)有連接片，連接片與設(shè)置在箱蓋裝配上的導(dǎo)桿連接，導(dǎo)桿數(shù)與電容組數(shù)相配，油箱內(nèi)的空隙中充滿卞基甲苯。改變了原有技術(shù)的部分參數(shù)，進(jìn)一步提高了電容器的場強(qiáng)，縮小了電容器的體積，提高比特性，綜合成本低。
文檔編號H01G4/236GK202796455SQ20122045261
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者吳建輝, 胡桔娣, 曹鳴捷 申請人:建德市新安江電力電容器有限責(zé)任公司