專利名稱：一種太陽能電池片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池片，特別是指一種太陽能電池片。
背景技術(shù)：
參照?qǐng)D2，太陽能電池包括起基本支撐作用的太陽能電池片以及連接設(shè)于電池片表面的電極，電池片產(chǎn)生的電流通過電極導(dǎo)出。為了降低功率損耗，通過減少電流的經(jīng)過路程的方法，使太陽能電池的電極多為呈柵網(wǎng)圖案的柵線電極，柵線電極包括橫向設(shè)置的子?xùn)啪€(finger)和縱向設(shè)置的母柵線(busbar)，子?xùn)啪€和母柵線交叉連接為一體；電流產(chǎn)生體吸收陽光，并將光能轉(zhuǎn)化為電能，產(chǎn)生的電流匯集到子?xùn)啪€上，子?xùn)啪€再將電流匯集到 縱向布置的母柵線上并由母柵線匯集流出?，F(xiàn)有的太陽能電池的柵線電極多是通過印刷法將低溫銀漿按一定的圖案印制在電池片表面上，再烘干形成柵線電極。通過該方法在制備完成太陽能電池表面沒有什么保護(hù)措施，而電池片受力又容易破碎，這就使得移動(dòng)、存放、運(yùn)輸時(shí)對(duì)太陽能電池的保護(hù)存在較大的困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種一種太陽能電池片，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的太陽能電池表面沒有保護(hù)措施，受力容易破碎，移動(dòng)、存放、運(yùn)輸時(shí)對(duì)太陽能電池的保護(hù)存在較大的困難的問題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種太陽能電池片，包括硅太陽能電池片以及固定連接于電池片表面的柵線電極，電池片表面除柵線電極之外的區(qū)域固結(jié)地連設(shè)有透明絕緣膜層；硅太陽能電池片包括單晶硅太陽能電池片、多晶硅太陽能電池片太陽能電池片。該一種太陽能電池片的制備包括下述兩種方法方法一該種硅太陽能電池片的制備包括下述步驟A.裝模在電池片的表面上壓裝一與所需柵線電極相應(yīng)的柵格模架，該柵格狀模架底面緊貼電池片表面；B.涂布在柵格模架的模腔內(nèi)填充透明絕緣材料，使該電池片表面均勻涂覆有透明絕緣膜層；C.拆模拆除柵格模架，形成電池片表面暴露的柵線網(wǎng)路；D.烘干對(duì)透明絕緣膜層進(jìn)行烘干處理，使透明絕緣膜層與電池片固結(jié)在一起；E.電鍍采用電鍍法在柵線網(wǎng)路上鍍上作為柵線電極的導(dǎo)電材料，形成太陽能電池柵線電極，該柵線電極連接于電池片表面上。更進(jìn)一步地，上述步驟C完成后步驟D開始前，在電池片的另一個(gè)表面上重復(fù)步驟A至C，使電池片的兩個(gè)表面上都涂覆有透明絕緣膜層。[0015]方法二該種硅太陽能電池片的制備包括下述步驟A.涂布在電池片的表面上均勻涂布透明絕緣材料制成的透明絕緣膜層；B.烘干對(duì)透明絕緣膜層進(jìn)行烘干處理，使透明絕緣膜層與電池片固結(jié)在一起；C.刻畫網(wǎng)路采用激光刻畫或者機(jī)械刻畫方法去除柵線網(wǎng)路上的絕緣材料，形成電池片表面暴露的柵線網(wǎng)路；D.電鍍采用電鍍法在柵線網(wǎng)路上鍍上作為柵線電極的導(dǎo)電材料，形成太陽能電池柵線電極，該柵線電極連接于電池片表面上。 更進(jìn)一步地，上述步驟B完成后步驟C開始前，在電池片的另一個(gè)表面上重復(fù)步驟A、B，使電池片的兩個(gè)表面上都涂覆有透明絕緣膜層。上述透明絕緣材料為娃膠或者絕緣高分子材料,絕緣高分子材料如EVA或者PE或者PET等。上述透明絕緣膜層厚度為2 30微米；上述柵線電極厚度為2 30微米。上述太陽能電池柵線電極為銅柵。另外，如果上述電池片包含TCO層(TC0是Transparent Conductive Oxide的簡稱，是指透明的導(dǎo)電氧化物薄膜)，則在制備上述的一種太陽能電池片時(shí)，由于銅元素會(huì)透過TCO層滲透到電池片的P-N結(jié)及硅片中，使得電池片的光轉(zhuǎn)換效率較大程度的降低，為此，上述兩種方案在實(shí)施電鍍步驟前，在柵線網(wǎng)路上可以先覆蓋一層金屬阻擋薄層，該金屬阻擋薄層可以由Cr、Ni、Ti、TiN或者TiW等材料中的一種或者幾種的組合制成。由上述對(duì)本實(shí)用新型描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)設(shè)置的透明絕緣材料可以很好地保護(hù)電池片，增強(qiáng)了電池片抗壓能力，降低了生產(chǎn)完成的硅太陽能電池在移動(dòng)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)受力而破損的發(fā)生率，提高產(chǎn)品的使用壽命。

圖I為太陽能電池結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為太陽能電池橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)DI、圖2，一種太陽能電池片，包括硅太陽能電池片I以及固定連接于電池片I表面的柵線電極4，電池片I表面除柵線電極4之外的區(qū)域固結(jié)地連設(shè)有透明絕緣膜層3 ;更為具體地，上述透明絕緣材料為娃膠或者絕緣高分子材料，絕緣高分子材料如EVA或者PE或者PET等；娃太陽能電池片I包括單晶硅太陽能電池片、多晶硅太陽能電池片。該太陽能電池柵線電極4的制作方法的優(yōu)選下述兩種實(shí)施方式實(shí)施方式一參照?qǐng)DI、圖2，該種硅太陽能電池片的制備包括下述步驟A.裝模在電池片I的表面上壓裝一與所需柵線電極相應(yīng)的柵格模架2，該柵格狀模架2底面緊貼電池片I表面；B.涂布在柵格模架2的模腔內(nèi)填充透明絕緣材料，使該電池片I表面均勻涂覆有透明絕緣膜層3，透明絕緣膜層3厚度為2 30微米，；C.拆模拆除柵格模架2，形成電池片I表面暴露的柵線網(wǎng)路；若電池片I的另一表面也要制備柵線電極4，則在步驟C完成后步驟D開始前，在電池片I的另一個(gè)表面上重復(fù)步驟A至C，使電池片I的兩個(gè)表面上都涂覆有透明絕緣膜層3 ；D.烘干對(duì)透明絕緣膜層3進(jìn)行烘干處理，使透明絕緣膜層3與電池片I固結(jié)在一起;E.電鍍采用電鍍法在柵線網(wǎng)路上鍍上作為柵線電極的導(dǎo)電材料，形成太陽能電池柵線電極4，該柵線電極4連接于電池片I表面上，柵線電極4厚度為2 30微米。實(shí)施方式二參照?qǐng)DI、圖2，該種硅太陽能電池片的制備包括下述步驟·A.涂布在電池片I的表面上均勻涂布透明絕緣材料制成的透明絕緣膜層3，透明絕緣膜層3厚度為2 30微米，更為具體地，上述透明絕緣材料為硅膠或者絕緣高分子材料，絕緣高分子材料如EVA或者PE或者PET等；B.烘干對(duì)透明絕緣膜層3進(jìn)行烘干處理，使透明絕緣膜層3與電池片I固結(jié)在一起；若電池片I的另一表面也要制備柵線電極4，則在步驟B完成后步驟C開始前，在電池片I的另一個(gè)表面上重復(fù)步驟A、B，使電池片I的兩個(gè)表面上都涂覆有透明絕緣膜層3 ；C.刻畫網(wǎng)路采用激光刻畫或者機(jī)械刻畫方法去除柵線網(wǎng)路上的絕緣材料，形成電池片I表面暴露的柵線網(wǎng)路；D.電鍍采用電鍍法在柵線網(wǎng)路上鍍上作為柵線電極4的導(dǎo)電材料，形成太陽能電池柵線電極4，該柵線電極4連接于電池片I表面上，柵線電極4厚度為2 30微米。另外，參照?qǐng)D2,如果上述電池片I表面包含TCO層11 (TC0是TransparentConductive Oxide的簡稱,是指透明的導(dǎo)電氧化物薄膜)，則在制備該種太陽能電池片時(shí)，由于銅元素會(huì)透過TCO層11滲透到電池片的P-N結(jié)及硅片12中，使得電池片I的光轉(zhuǎn)換效率較大程度的降低，為此，上述兩種實(shí)施方式在實(shí)施電鍍步驟之前，在柵線網(wǎng)路上可以先覆蓋一層金屬阻擋薄層，該金屬阻擋薄層可以由Cr、Ni、Ti、TiN或者TiW等材料中的一種或者幾種的組合制成。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池片，包括硅太陽能電池片以及固定連接于電池片表面的柵線電極，其特征在于所述電池片表面固結(jié)地連設(shè)有透明絕緣膜層，該透明絕緣膜層厚度為2 30微米。
2.如權(quán)利要求I所述的一種太陽能電池片，其特征在于所述柵線電極厚度為2 30微米。
3.如權(quán)利要求I所述的一種太陽能電池片，其特征在于所述硅太陽能電池片兩表面分別設(shè)有所述柵線電極和所述透明絕緣膜層。
4.如權(quán)利要求I所述的一種太陽能電池片，其特征在于所述透明絕緣膜層為硅膠或者絕緣高分子材料膜層。
專利摘要一種太陽能電池片，包括硅太陽能電池片以及固定連接于電池片表面的柵線電極，該電池片表面固結(jié)地連設(shè)有透明絕緣膜層。設(shè)置的透明絕緣材料可以很好地保護(hù)電池片，增強(qiáng)了電池片抗壓能力，降低了生產(chǎn)完成的硅太陽能電池在移動(dòng)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)受力而破損的發(fā)生率，提高產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)H01L31/0216GK202772143SQ20122045245
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者林朝暉, 王樹林 申請(qǐng)人:泉州市博泰半導(dǎo)體科技有限公司