專利名稱：一種太陽能電池背板組件和一種太陽能電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于太陽能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池背板組件和一種太陽能電池。
背景技術(shù)：
目前常用的太陽能電池背板主要為TPT背板，其一方面價格較高，另外其采用大量導(dǎo)熱性能非常差的高分子樹脂，無法將太陽能電池片產(chǎn)生的熱量有效的導(dǎo)出，在光伏組件中應(yīng)用的局限性表現(xiàn)的越來越突出。為了將太陽電池組件內(nèi)的熱量及時有效的導(dǎo)出，目前主要途徑為選用導(dǎo)熱能力較高的金屬材料作為太陽能電池背板。但是，由于金屬材料對近紅外光譜有較強的吸收能力，比熱低的金屬材料吸收熱量后，溫升較快，因此，金屬背板 在散熱方面相比TPT背板并沒有太大優(yōu)勢。為了使太陽能電池組件能長久的正常工作，保證其正常的功率輸出，出現(xiàn)了一些其它給組件散熱的方法，例如給組件加裝水冷卻、其冷卻循環(huán)裝置等。CN101262022公開了一種晶體硅太陽能電池組件光電光熱系統(tǒng)，銅在電池組件下部設(shè)置冷卻介質(zhì)盒，利用冷卻介質(zhì)對組件冷卻，將組件產(chǎn)生的熱量提供給熱水箱。但該系統(tǒng)的設(shè)計過于復(fù)雜，很難應(yīng)用于實際。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中太陽能電池組件散熱性較差、組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題，提供一種新型結(jié)構(gòu)的太陽能電池背板組件和太陽能電池。本實用新型的技術(shù)方案為一種太陽能電池背板組件，所述太陽能電池背板組件包括背板和設(shè)置于背板背面的若干散熱片；所述散熱片包括底板和垂直設(shè)置于底板上的若干散熱齒，且底板與散熱齒為一體結(jié)構(gòu)；若干個散熱齒之間平行設(shè)置，且相鄰兩個散熱齒之間的齒隙寬度η滿足關(guān)系式η > m，其中m為散熱齒的寬度，且每個散熱齒的拔模角度為3飛度。作為本實用新型的進一步改進，每個散熱齒上均對應(yīng)開設(shè)有若干個U形槽，形成若干個與散熱齒垂直設(shè)置的橫向通風(fēng)槽。作為本實用新型的進一步改進，U形槽的寬度P滿足關(guān)系式p Sn，相鄰兩個U形槽之間的間隙d滿足關(guān)系式O. 5a彡d彡2a，其中a為散熱片的寬度。作為本實用新型的進一步改進，n=2m。作為本實用新型的進一步改進，相鄰的兩個散熱片之間的間隙f滿足關(guān)系式f=qX2e，其中q為每個散熱片上散熱齒的個數(shù)，e為散熱齒的高度。作為本實用新型的進一步改進，q=ll作為本實用新型的進一步改進，所述底板通過導(dǎo)熱膠粘接于背板的背面。作為本實用新型的進一步改進，所述底板為鋁合金底板，所述散熱齒為鋁合金散熱齒。一種太陽能電池，所述太陽能電池包括透光層、電池片、背板組件和鋁框，所述鋁殼用于封裝透光層、電池片、背板組件；其中，所述背板組件為本實用新型提供的太陽能電池背板組件。作為本實用新型的進一步改進，散熱片的寬度a和高度b滿足關(guān)系式a > 1.5b，且b ( h，h為背板背面與鋁框下表面之間的高度；散熱片的長度c滿足關(guān)系式:c<g，g為鋁框的內(nèi)寬。本實用新型提供的太陽能電池背板組件，通過在背板表面粘結(jié)具有特定結(jié)構(gòu)的散熱片，能有效增加背板的散熱面積，從而降低采用該背板組件的太陽能電池的溫度，提高電池內(nèi)部散熱性能。

圖1是本實用新型提供的太陽能電池背板組件中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的太陽能電池背板組件中散熱片的左視圖。圖3是本實用新型提供的太陽能電池背板組件中散熱片的主視圖。圖4是本實用新型提供的太陽能電池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型提供的太陽能電池的仰視圖。圖6是圖5的局部放大圖。圖中，100——鋁框，200——透光層，300——電池片，400——背板，500——散熱片；1——底板，2——散熱齒，3——U形槽；a——散熱片的寬度，b——散熱片的高度，c—散熱片的長度，d—相鄰兩個U形槽之間的間隙，e—散熱齒的高度，f—相鄰兩個散熱片之間的間隙，g—招框的內(nèi)寬，h—背板背面與鋁框下表面之間的高度，m—散熱齒的寬度，η—相鄰兩個散熱齒之間的齒隙寬度，P—U形槽的寬度。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型提供一種太陽能電池背板組件，包括背板400和設(shè)置于背板400背面的若干散熱片500。其中，背板400的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本實用新型沒有特殊限定。背板400的背面用于粘結(jié)散熱片500，其正面則用于與電池片300接觸。如圖1-3所示，所述散熱片500包括底板I和垂直設(shè)置于底板I上的若干散熱齒2，且底板I與散熱齒2為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型中，一體結(jié)構(gòu)的底板I和散熱齒2可通過直接在一個厚度較大的本體上平行開設(shè)若干條U形槽道而成，相鄰的兩條U形槽道之間即形成所述散熱齒2，而開槽后剩余的本體底部則形成底板I ;另外，所述一體結(jié)構(gòu)的底板I與散熱齒2也可直接通過模具一體成型得到，本實用新型沒有特殊限定。如圖1或圖2所示，若干個散熱齒2之間平行設(shè)置，且相鄰兩個散熱齒2之間的齒隙寬度η滿足關(guān)系式η Sm,其中m為散熱齒的寬度；即齒隙寬度η高于散熱齒寬度。優(yōu)選情況下，n=2m。[0029]另外，本實用新型中，每個散熱齒2的拔模角度為Γ5度。本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，散熱齒2的拔模角度對散熱齒2的強度有較大影響，拔模角度的設(shè)計為散熱片500的制造工藝所要求，而拔模角度過大則會導(dǎo)致散熱齒2的寬度m太小(即散熱齒2太薄)，不利于散熱齒2的強度。作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，如圖1、圖3或圖6所示，每個散熱齒2上均對應(yīng)開設(shè)有若干個U形槽3，即形成若干個與散熱齒2垂直設(shè)置的橫向通風(fēng)槽。通過該橫向通風(fēng)槽的設(shè)置，能進一步增加背板的散熱面積，增加熱量的釋放通道，使背板組件的散熱性能得到進一步提高。更優(yōu)選情況下，U形槽3的寬度P滿足關(guān)系式P Sn，即橫向通風(fēng)槽的寬度不小于齒隙寬度。更優(yōu)選情況下，相鄰兩個U形槽3之間的間隙d滿足關(guān)系式0. 5a彡d彡2a，其中a為散熱片的寬度；即相鄰的橫向通風(fēng)槽之間的間隙滿足橫向通風(fēng)功能，同時間隙d不能通過小(即橫向通風(fēng)槽不能過密)以不過多減小散熱面積，如圖1所示。本實用新型中，粘接于背板400背面的散熱片500的個數(shù)為若干個，由于散熱片主要用于將電池片的熱量引出，因此，本實用新型中散熱片500的個數(shù)以及位置排布可與電池片300對應(yīng)。優(yōu)選情況下，相鄰的兩個散熱片500之間的間隙f滿足關(guān)系式f=qX2e，其中q為每個散熱片500上散熱齒2的個數(shù)，e為散熱齒2的高度。優(yōu)選情況下，本實用新型中，每個散熱片500上優(yōu)選設(shè)有11個散熱齒2，即q=ll，但不局限于此。如前所述，散熱片500粘結(jié)于背板400背面，具體地，如圖4所示，散熱片500的底板I通過導(dǎo)熱膠粘接于背板400的背面。本實用新型中，所述底板為鋁合金底板，所述散熱齒為鋁合金散熱齒；此時散熱片500材質(zhì)與背板400材質(zhì)一致,使得其導(dǎo)熱系數(shù)不低于背板400。。如圖4-5所示，本實用新型提供一種太陽能電池，所述太陽能電池包括透光層200、電池片300、背板組件和鋁框100，所述鋁殼100用于封裝透光層200、電池片300、背板組件；其中，所述背板組件為本實用新型提供的太陽能電池背板組件，即該背板組件包括背板400和粘接于背板400背面的散熱片500。本實用新型中，散熱片500的寬度a和高度b滿足關(guān)系式a彡1.5比且13彡11，h為背板400背面與鋁框100下表面之間的高度；即散熱片500的高度不高于鋁框100下表面距離背板400的高度，否則安裝較為困難。散熱片500的長度c與本實用新型提供的太陽能電池片的寬度匹配。具體地，c滿足關(guān)系式c < g，g為鋁框的內(nèi)寬，如圖5所示，即散熱齒500的最大長度不超過鋁框的內(nèi)尺寸，否則安裝較為困難。如圖5所示，鋁框100由兩個長邊鋁框和兩個短邊鋁框組成，g即為兩長邊鋁框之間的最短距離。本實用新型提供的太陽能電池背板組件，通過在背板400表面粘結(jié)具有特定結(jié)構(gòu)的散熱片500，能有效增加背板400的散熱面積，從而降低采用該背板組件的太陽能電池的溫度，提高電池內(nèi)部散熱性能。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池背板組件，其特征在于，所述太陽能電池背板組件包括背板和設(shè)置于背板背面的若干散熱片；所述散熱片包括底板和垂直設(shè)置于底板上的若干散熱齒，且底板與散熱齒為一體結(jié)構(gòu)；若干個散熱齒之間平行設(shè)置，且相鄰兩個散熱齒之間的齒隙寬度η滿足關(guān)系式n ^ m, 其中m為散熱齒的寬度，且每個散熱齒的拔模角度為3飛度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板組件，其特征在于，每個散熱齒上均對應(yīng)開設(shè)有若干個U形槽，形成若干個與散熱齒垂直設(shè)置的橫向通風(fēng)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池背板組件，其特征在于，U形槽的寬度P滿足關(guān)系式P > n，相鄰兩個U形槽之間的間隙d滿足關(guān)系式0. 5a彡d彡2a，其中a為散熱片的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板組件，其特征在于，n=2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板組件，其特征在于，相鄰的兩個散熱片之間的間隙f滿足關(guān)系式f=qX2e，其中q為每個散熱片上散熱齒的個數(shù)，e為散熱齒的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池背板組件，其特征在于，q=ll。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板組件，其特征在于，所述底板通過導(dǎo)熱膠粘接于背板的背面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的太陽能電池背板組件，其特征在于，所述底板為鋁合金底板，所述散熱齒為鋁合金散熱齒。
9.一種太陽能電池，其特征在于，所述太陽能電池包括透光層、電池片、背板組件和鋁框，所述鋁殼用于封裝透光層、電池片、背板組件；其中，所述背板組件為權(quán)利要求1-8任一項所述的太陽能電池背板組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述太陽能電池，其特征在于，散熱片的寬度a和高度b滿足關(guān)系式a >1. 5b，且b < h，h為背板背面與鋁框下表面之間的高度；散熱片的長度c滿足關(guān)系式c < g，g為鋁框的內(nèi)寬。
專利摘要本實用新型提供了一種太陽能電池背板組件，包括背板和設(shè)置于背板背面的若干散熱片；所述散熱片包括底板和垂直設(shè)置于底板上的若干散熱齒，且底板與散熱齒為一體結(jié)構(gòu)；若干個散熱齒之間平行設(shè)置，且相鄰兩個散熱齒之間的齒隙寬度n滿足關(guān)系式n≥m，m為散熱齒的寬度，且每個散熱齒的拔模角度為3~5度。本實用新型還提供了一種太陽能電池，所述太陽能電池包括透光層、電池片、本實用新型提供的太陽能電池背板組件和鋁框。本實用新型提供的太陽能電池背板組件，通過在背板表面粘結(jié)具有特定結(jié)構(gòu)的散熱片，能有效增加背板的散熱面積，從而降低采用該背板組件的太陽能電池的溫度，提高電池內(nèi)部散熱性能。
文檔編號H01L31/052GK202839676SQ20122042960
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者關(guān)敬波, 吳羽, 秦世嶸, 姚云江 申請人:惠州比亞迪電池有限公司