專利名稱：電位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)電子元件，尤其是涉及一種電位器。
背景技術(shù)：
電位器是一種應(yīng)用廣泛的可調(diào)電子元件，一般由外殼、轉(zhuǎn)軸、軸套、電阻片、接觸簧片、引出端子等部分組成。于2011-04-13公開、公開號為CN201796668U、名稱為“電位器”的中國專利文件 公開了一種電位器，“包括旋鈕組件、基座組件以及螺釘，旋鈕組件包括旋鈕以及連接在旋鈕內(nèi)腔里的接觸簧片，接觸簧片包括兩個(gè)上觸頭以及兩個(gè)下觸頭，基座組件包括基座、與基座內(nèi)腔壁連接的電阻片、嵌在基座內(nèi)的螺母嵌件以及第一引出端子和第三引出端子，第一引出端子與電阻片的一端鉚釘鉚接，第三引出端子與電阻片的另一端鉚釘鉚接，旋鈕通過螺釘和螺母嵌件與基座連接，上觸頭壓在電阻片上，下觸頭壓在螺母嵌件的端面上，接觸簧片通過下觸頭和螺母嵌件，再通過螺釘來實(shí)現(xiàn)第二引出端子的功能，這樣螺釘不僅作為固定電位器用的螺釘，還作為電位器的一個(gè)引出端子，使得設(shè)計(jì)的電位器體積小巧、使用方便并且外觀漂亮。”存在的問題是引出端子和電阻片表面不直接接觸、中間夾有基座層，引出端子和電阻片之間的鉚接連接電氣性能及可靠性差，旋鈕組件和基座之間的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造困難、密封性能差，因此所述電位器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造困難、密封性和可靠性差的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、密封性和可靠性高的電位器。本實(shí)用新型所用的技術(shù)方案是一種電位器，包括基座組件和轉(zhuǎn)軸組件；基座組件包括基座、由炭膜片及三個(gè)焊片相連構(gòu)成的碳膜焊片組件；炭膜片包括基體和設(shè)基體表面上的電阻膜層和金屬膜層，三個(gè)焊片中有兩個(gè)分別和電阻膜片的兩端直接接觸電連接，另一個(gè)焊片和金屬膜片直接接觸電連接；轉(zhuǎn)軸組件包括軸套、轉(zhuǎn)軸和簧片；簧片一端和轉(zhuǎn)軸固連，另一端設(shè)有分別和所述電阻膜層及金屬膜層滑動(dòng)連接的動(dòng)觸腳；所述基座包括基座底部，基座底部的中部設(shè)有一個(gè)朝向轉(zhuǎn)軸組件的中心凸起、基座底部的四周設(shè)有朝向轉(zhuǎn)軸組件凸起的側(cè)圍，碳膜焊片組件的碳膜片設(shè)于由基座底部、側(cè)圍和中心凸起確定的凹腔內(nèi)，碳膜焊片組件和基座注塑成型成一體結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸大端和與轉(zhuǎn)軸大端同軸的轉(zhuǎn)軸小端，轉(zhuǎn)軸大端在其與轉(zhuǎn)軸小端相連部設(shè)有一個(gè)扇環(huán)槽；軸套包括軸套大端和軸套小端，軸套大端設(shè)有容納轉(zhuǎn)軸大端的轉(zhuǎn)軸連接凹腔，軸套小端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸小端適配的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)軸連接凹腔的底部設(shè)有突入轉(zhuǎn)軸大端上所設(shè)的扇環(huán)槽內(nèi)的限位凸起；軸套大端和側(cè)圍密封焊連成一體。本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，焊片和金屬膜片或電阻膜片直接接觸電連接，碳膜焊片組件和基座注塑成型成一體結(jié)構(gòu)，使用中焊片和炭膜片的連接不容易出現(xiàn)松動(dòng)，焊片和炭膜片的連接的電氣性能和可靠性高；轉(zhuǎn)軸和軸套結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝容易，有利于降低加工制造成本；軸套和基座用超聲波塑料焊接機(jī)用熔壓法密封焊連成一體，加工容易，連接牢靠，密封性好。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、密封性和可靠性高、加工制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述焊片為平焊片。本優(yōu)選方案，基于碳膜焊片組件和基座注塑成型成一體結(jié)構(gòu)而使得使用中焊片和炭膜片的連接不容易出現(xiàn)松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，所述焊片采用平焊片(即焊片上下平面相互平行且無彎折結(jié)構(gòu))，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，有利于降低相關(guān)注塑模具的加工制造成本、減小基座組件的厚度尺寸。作為優(yōu)選，所述焊片與碳膜片鉚接或螺釘連接。本優(yōu)選方案，焊片與碳膜片的連接
穩(wěn)定可靠。作為優(yōu)選，中心凸起為圓柱形凸起，中心凸起設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸限位孔；轉(zhuǎn)軸大端的自由端面設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)軸限位孔適配的限位端頭，限位端頭插置在轉(zhuǎn)軸限位孔內(nèi)；進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸限位孔為圓錐孔，所述限位端頭為圓臺形端頭。本優(yōu)選方案，便于軸套和基座的焊連定位，有利于焊連作業(yè)的精度和生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸限位孔為沉孔，所述軸套和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封圈防潮結(jié)構(gòu)。本優(yōu)選方案，所述電位器具有很好的防潮性能，電位器適用場合廣，性能穩(wěn)定可靠。作為優(yōu)選，所述密封圈防潮結(jié)構(gòu)包括設(shè)于軸套小端的自由端部的密封圈凹槽、密封圈和與軸套小端螺紋連接的密封圈壓套。本優(yōu)選方案，密封圈即有防塵防潮作用，密封圈和軸套小端之間的摩擦作用還具有良好的定位作用，有利于確保轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定地定位在調(diào)整好的位置上，且便于密封圈防潮結(jié)構(gòu)的檢修維護(hù)，有利于提高電位器主體的使用壽命、降低電位器的使用維護(hù)成本。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有減重沉孔。本優(yōu)選方案有利于節(jié)約材料，減少資源消耗。綜上所述，本實(shí)用新型帶來的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、密封性高，性能可靠穩(wěn)定。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括基座組件I和轉(zhuǎn)軸組件2 ;基座組件I包括基座I. I、由炭膜片I. 2及三個(gè)焊片I. 3相連構(gòu)成的碳膜焊片組件；炭膜片I. 2包括由絕緣材料制成的基體I. 2. I和圖中為示出的、設(shè)于基體I. 2. I表面上的電阻膜層和金屬膜層，其中電阻膜層為碳膜層，金屬膜層為銀膜層；所述焊片I. 3為平焊片，三個(gè)焊片I. 3均與碳膜片I. 2鉚接，三個(gè)焊片I. 3中有兩個(gè)分別和電阻膜片的兩端直接接觸電連接，另一個(gè)焊片和金屬膜片直接接觸電連接；所述基座I. I包括一個(gè)矩形的基座底部I. I. I，基座底部
1.I. I的中部設(shè)有一個(gè)朝向轉(zhuǎn)軸組件2的中心凸起I. I. 2、基座底部I. I. I的四周設(shè)有朝向轉(zhuǎn)軸組件2凸起的側(cè)圍I. 1.3 ;其中基座底部I. I. I下邊的側(cè)圍的自由端部向內(nèi)彎折而與基座底部I. I. I對應(yīng)部位形成一個(gè)橫截面呈U形的槽結(jié)構(gòu)，碳膜焊片組件的碳膜片I. 2設(shè)于由基座底部I. I. I、側(cè)圍I. I. 3和中心凸起I. I. 2確定的凹腔內(nèi)，三個(gè)焊片I. 3等距設(shè)于基座底部I. I. I的下邊部位，碳膜焊片組件和基座I. I注塑成型成一體結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例中心凸起I. I. 2為圓柱形凸起，中心凸起I. I. 2設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸限位孔；轉(zhuǎn)軸組件2包括軸套2. I、轉(zhuǎn)軸2. 2和簧片2. 3 ;簧片2. 3 一端和轉(zhuǎn)軸固連，另一端設(shè)有分別和所述電阻膜層及金屬膜層滑動(dòng)連接的動(dòng)觸腳；所述轉(zhuǎn)軸2. 2包括轉(zhuǎn)軸大端 2.2. I和與轉(zhuǎn)軸大端同軸的轉(zhuǎn)軸小端2. 2. 2，轉(zhuǎn)軸大端2. 2. I在其與轉(zhuǎn)軸小端2. 2. 2相連部設(shè)有一個(gè)扇環(huán)槽2. 2. 11,轉(zhuǎn)軸大端2. 2. I的自由端面設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)軸限位孔適配的限位端頭2. 2. 12，限位端頭2. 2. 12插置在轉(zhuǎn)軸限位孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸大端2. 2. I的自由端面還設(shè)有用于和簧片2. 3相連的簧片連接柱2. 2. 4，轉(zhuǎn)軸2. 2上設(shè)有減重沉孔2. 2. 3 ;軸套2. I包括軸套大端2. I. I和軸套小端2. I. 2，軸套大端2. I. I設(shè)有容納轉(zhuǎn)軸大端2. 2. I的轉(zhuǎn)軸連接凹腔2. I. 11，軸套小端2. I. 2設(shè)有與轉(zhuǎn)軸小端2. 2. 2適配的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)軸連接凹腔2. 2. 11的底部設(shè)有突入轉(zhuǎn)軸大端2. 2. I上所設(shè)的扇環(huán)槽2. 2. 21內(nèi)的限位凸起2. I. 12，限位凸起2. I. 12和扇環(huán)槽2. 2. 21配合工作以確定轉(zhuǎn)軸2. 2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍；軸套大端2. I. I和側(cè)圍I. I. 3用超聲波塑料焊接機(jī)熔壓密封焊連成一體。為了便于焊連時(shí)的連接定位，防止簧片2. 3的彈力在焊連作業(yè)完成如把軸套和基座彈開，軸套大端2. I. I的自由端面設(shè)有卡接凸起2. I. 13，相應(yīng)地基座I. I上設(shè)有與卡接凸起2. I. 13適配的、圖中未示出的卡孔，具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)因系公知技術(shù)在此不做贅述。實(shí)施例一中的所述轉(zhuǎn)軸限位孔也可以改為圓錐孔，相應(yīng)地所述限位端頭2. 2. 12可改為圓臺形端頭，定位安裝容易，定位精度高。實(shí)施例二 如圖5所示，實(shí)施例二和實(shí)施例一的主要不同點(diǎn)在于，實(shí)施例二中所述轉(zhuǎn)軸限位孔為沉孔，具體為圓錐形沉孔，所述焊片I. 3與碳膜片I. 2螺釘連接；所述軸套2. I和轉(zhuǎn)軸
2.2之間設(shè)有密封圈防潮結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例所述密封圈防潮結(jié)構(gòu)包括設(shè)于軸套小端2. I. 2的自由端部的密封圈凹槽、密封圈2. 4和與軸套小端螺紋連接的密封圈壓套2. 5。實(shí)施例二與實(shí)施例一的相同之處在此不再贅述。以上所述之具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍。凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化理應(yīng)均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電位器，包括基座組件(I)和轉(zhuǎn)軸組件(2);基座組件(I)包括基座(I. I)、由炭膜片(I. 2)及三個(gè)焊片(1.3)相連構(gòu)成的碳膜焊片組件；炭膜片(1.2)包括基體(I. 2. I)和設(shè)于基體(I. 2. I)表面上的電阻膜層和金屬膜層，三個(gè)焊片(I. 3)中有兩個(gè)分別和電阻膜片的兩端直接接觸電連接，另一個(gè)焊片和金屬膜片直接接觸電連接；轉(zhuǎn)軸組件(2)包括軸套(2. I )、轉(zhuǎn)軸(2. 2 )和簧片(2. 3 );簧片(2. 3 ) —端和轉(zhuǎn)軸固連，另一端設(shè)有分別和所述電阻膜層及金屬膜層滑動(dòng)連接的動(dòng)觸腳；其特征是所述基座(I. O包括基座底部(I. I. 1)，基座底部(I. I. I)的中部設(shè)有一個(gè)朝向轉(zhuǎn)軸組件(2)的中心凸起(I. I. 2)、基座底部(I. I. I)的四周設(shè)有朝向轉(zhuǎn)軸組件(2)凸起的側(cè)圍(I. I. 3)，碳膜焊片組件的碳膜片(I. 2)設(shè)于由基座底部(I. I. I)、側(cè)圍(I. I. 3)和中心凸起(I. I. 2)確定的凹腔內(nèi)，碳膜焊片組件和基座(I. I)注塑成型成一體結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸(2. 2)包括轉(zhuǎn)軸大端(2. 2. I)和與轉(zhuǎn)軸大端同軸的轉(zhuǎn)軸小端(2. 2. 2)，轉(zhuǎn)軸大端(2. 2. I)在其與轉(zhuǎn)軸小端(2. 2. 2)相連部設(shè)有一個(gè)扇環(huán)槽(2. 2. 11);軸套(2. I)包括軸套大端(2. I. I)和軸套小端(2. I. 2)，軸套大端(2. I. I)設(shè)有容納轉(zhuǎn)軸大端(2. 2. I)的轉(zhuǎn)軸連接凹腔(2. I. 11)，軸套小端(2. I. 2)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸小端(2. 2.2)適配的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)軸連接凹腔(2. 2. 11)的底部設(shè)有突入轉(zhuǎn)軸大端(2. 2. I)上所設(shè)的扇環(huán)槽(2. 2.21)內(nèi)的限位凸起(2. I. 12);軸套大端(2. I. I)和側(cè)圍(I. 1.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電位器，其特征是所述焊片(I.3)為平焊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電位器，其特征是所述焊片(I.3)與碳膜片(I. 2)鉚接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電位器，其特征是所述焊片(I.3)與碳膜片(I. 2)螺釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電位器，其特征是中心凸起(I.I. 2)為圓柱形凸起，中心凸起(I. I. 2)設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸限位孔；轉(zhuǎn)軸大端(2. 2. I)的自由端面設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)軸限位孔適配的限位端頭(2. 2. 12)，限位端頭(2. 2.12)插置在轉(zhuǎn)軸限位孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電位器，其特征是所述轉(zhuǎn)軸限位孔為圓錐孔，所述限位端頭(2. 2. 12)為圓臺形端頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電位器，其特征是所述轉(zhuǎn)軸限位孔為沉孔，所述軸套(2.I)和轉(zhuǎn)軸(2. 2)之間設(shè)有密封圈防潮結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電位器，其特征是所述密封圈防潮結(jié)構(gòu)包括設(shè)于軸套小端(2. 1.2)的自由端部的密封圈凹槽、密封圈(2. 4)和與軸套小端螺紋連接的密封圈壓套(2. 5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的電位器，其特征是轉(zhuǎn)軸(2.2)上設(shè)有減重沉孔(2. 2. 3)。
專利摘要一種電位器，包括基座組件和轉(zhuǎn)軸組件；基座組件包括基座、由炭膜片及三個(gè)焊片相連構(gòu)成的碳膜焊片組件；轉(zhuǎn)軸組件包括軸套、轉(zhuǎn)軸和簧片；所述基座包括基座底部、中心凸起和側(cè)圍，碳膜焊片組件的碳膜片設(shè)于由基座底部、側(cè)圍和中心凸起確定的凹腔內(nèi)，碳膜焊片組件和基座注塑成型成一體結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸大端和與轉(zhuǎn)軸大端同軸的轉(zhuǎn)軸小端，轉(zhuǎn)軸大端在其與轉(zhuǎn)軸小端相連部設(shè)有一個(gè)扇環(huán)槽；軸套包括軸套大端和軸套小端，軸套大端設(shè)有容納轉(zhuǎn)軸大端的轉(zhuǎn)軸連接凹腔，軸套小端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸小端適配的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)軸連接凹腔的底部設(shè)有突入轉(zhuǎn)軸大端上所設(shè)的扇環(huán)槽內(nèi)的限位凸起；軸套大端和側(cè)圍密封焊連成一體。優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、密封性和可靠性高。
文檔編號H01C10/32GK202736620SQ20122040748
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者王偉東 申請人:寧波江北合業(yè)電子有限公司