專利名稱：太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能電池組件生產(chǎn)設備技術領域。
背景技術：
目前光伏組件生產(chǎn)中單焊、串焊、敷設疊層、層壓前異物檢驗等生產(chǎn)流程皆采用各自獨立工崗操作，由單串焊員工將焊接后的電池串人工抬至串焊暫存架上，再由疊層員工抬至疊層臺進行敷設層疊，層疊完成后抬至組件暫存架等待層壓，然后由層壓員工搬運至1.7米高的檢驗架上進行檢查疊層后的電池板是否有破片、間距不良、異物等問題，檢查合格后即可轉入層壓工序
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是基于上述問題，提供一種太陽能電池組件生產(chǎn)過程中的單焊、串焊、敷設疊層及層壓前檢驗綜合于一體的生產(chǎn)作業(yè)設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，包括兩個單焊裝置、兩個串焊裝置和一個疊層檢驗裝置，一體操作臺采用左右對稱設計，兩個串焊裝置面向疊層檢驗裝置對稱分布，兩個串焊裝置的同側各設置一個單焊裝置。進一步地，單焊裝置包括單焊工作臺，單焊工作臺上安裝有單焊加熱板和吸收焊接廢氣的單焊吸風口。進一步地，串焊裝置包括支架和安裝在支架上的串焊工作臺，串焊工作臺從后方到前方依次設置串焊加熱板、串焊廢氣吸收箱、串焊空載盒回收口和疊層存放臺；串焊工作臺上、下方的支架分別為上支架、下支架，上支架安裝有平行設置的串焊吸盤和疊層吸盤，下支架上傾斜設有與串焊空載盒回收口對應的通向串焊工作臺底部的載串盒回收滑軌，上支架上還設有與串焊廢氣吸收箱6相連的吸風管9。進一步地，疊層檢驗裝置包括兩個可形成升降平臺的電動伺服推桿、頂部碘鎢燈和底部碘鎢燈，頂部碘鎢燈通過串焊工作臺的上支架安裝在電動伺服推桿的上方，底部碘鎢燈安裝在串焊工作臺的下支架上，底部碘鎢燈朝向電動伺服推桿。進一步地，電動伺服推桿采用PLC控制模式，在靠近電動伺服推桿的串焊工作臺一側設置有安全光幕。本實用新型的有益效果是一體化太陽電池板生產(chǎn)操作臺可節(jié)省生產(chǎn)空間，減少生產(chǎn)過程的傳輸，降低勞動強度，提高工作效率，提升產(chǎn)品合格率。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。其中1.單焊工作臺，2.單焊吸風口，3.單焊加熱板，4.串焊工作臺，5.串焊加熱板，6.串焊廢氣吸收箱，7.載串盒回收滑軌，8.串焊吸盤，9.吸風管，10.電動伺服推桿，11.底部碘鎢燈，12.串焊空載盒回收口，13.疊層吸盤，14.疊層存放臺，15.頂部碘鎢燈。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖1所示的一種太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，包括兩個單焊裝置、兩個串焊裝置和一個疊層檢驗裝置，一體操作臺采用左右對稱設計，兩個串焊裝置面向疊層檢驗裝置對稱分布，兩個串焊裝置的同側各設置一個單焊裝置。單焊裝置包括單焊工作臺I，單焊工作臺I上安裝有單焊加熱板3和吸收焊接廢氣的單焊吸風口 2。串焊裝置包括支架和安裝在支架上的串焊工作臺4，串焊工作臺4從后方到前方 依次設置串焊加熱板5、串焊廢氣吸收箱6、串焊空載盒回收口 12和疊層存放臺14 ;串焊工作臺4上、下方的支架分別為上支架、下支架，上支架安裝有平行設置的串焊吸盤8和疊層吸盤13，下支架上傾斜設有與串焊空載盒回收口 12對應的通向串焊工作臺4底部的載串盒回收滑軌7，上支架上還設有與串焊廢氣吸收箱6相連的吸風管9。疊層檢驗裝置包括兩個可形成升降平臺的電動伺服推桿10、頂部碘鎢燈15和底部碘鎢燈11，頂部碘鎢燈15通過串焊工作臺4的上支架安裝在電動伺服推桿10的上方，底部碘鎢燈11安裝在串焊工作臺4的下支架上，底部碘鎢燈11朝向電動伺服推桿10。電動伺服推桿10采用PLC控制模式，在靠近電動伺服推桿10的串焊工作臺4 一側設置有安全光幕。該一體化操作臺配置單焊員工4人，串焊員工2人，疊層員工2人，單焊員工完成焊接工作后將電池片放置到串焊工作臺4上進行串焊，串焊員工完成焊接工作后將裝滿電池串的載串盒推到疊層存放臺14上待疊層，兩名疊層員工抬入鋼化玻璃放置在由兩組電動伺服推桿10組成的升降平臺上(兩組電動伺服推桿10同步升降，誤差精度小于10mm)。為保障方便快速，兩邊各配置了一套疊層吸盤13，疊層員工在鋼化玻璃上依次敷設完EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、電池串、TPT (聚氟乙烯復合膜)后，將空載串盒從串焊空載盒回收口 12投入到載串盒回收滑軌7上供串焊員工回收使用。然后點亮底部碘鎢燈11來檢測電池組件的電流和電壓，判斷電流電壓合格后按下按鈕，電動伺服推桿10上升到單焊工作臺I檢查高度，同時頂部碘鎢燈15自動點亮，人員在電池組件下方檢查是否有破片、間距不良、異物混入等問題，檢查合格的電池組件快速下降抬至下一道工序。為防止電動伺服推桿10托載電池組件快速升降時撞擊到人員，在串焊工作臺4 一側設置有安全光幕；為保證電動伺服推桿10的平穩(wěn)、可靠運行，電動伺服推桿10采用PLC控制模式。
權利要求1.一種太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，其特征是包括兩個單焊裝置、兩個串焊裝置和一個疊層檢驗裝置，一體操作臺采用左右對稱設計，兩個串焊裝置面向疊層檢驗裝置對稱分布，兩個串焊裝置的同側各設置一個單焊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，其特征是所述的單焊裝置包括單焊工作臺(1)，單焊工作臺(I)上安裝有單焊加熱板(3)和吸收焊接廢氣的單焊吸風口 (2)。
3.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，其特征是所述的串焊裝置包括支架和安裝在支架上的串焊工作臺(4)，串焊工作臺(4)從后方到前方依次設置串焊加熱板(5)、串焊廢氣吸收箱(6)、串焊空載盒回收口( 12)和疊層存放臺(14)；所述的串焊工作臺(4)上、下方的支架分別為上支架、下支架，上支架安裝有平行設置的串焊吸盤(8 )和疊層吸盤(13 )，下支架上傾斜設有與串焊空載盒回收口( 12 )對應的通向串焊工作臺(4)底部的載串盒回收滑軌(7)。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，其特征是所述的疊層檢驗裝置包括兩個可形成升降平臺的電動伺服推桿(10)、頂部碘鎢燈(15)和底部碘鎢燈 (11)，頂部碘鎢燈(15)通過串焊工作臺(4)的上支架安裝在電動伺服推桿(10)的上方， 底部碘鎢燈(11)安裝在串焊工作臺(4)的下支架上，底部碘鎢燈(11)朝向電動伺服推桿 (10)。
5.根據(jù)權利要求4所述的太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，其特征是所述的電動伺服推桿(10 )采用PLC控制模式，在靠近電動伺服推桿(10 )的串焊工作臺(4 ) 一側設置有安全光幕。
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能電池板生產(chǎn)一體操作臺，包括兩個單焊裝置、兩個串焊裝置和一個疊層檢驗裝置，一體操作臺采用左右對稱設計，兩個串焊裝置面向疊層檢驗裝置對稱分布，兩個串焊裝置的同側各設置一個單焊裝置。本實用新型的有益效果是一體化太陽電池板生產(chǎn)操作臺可節(jié)省生產(chǎn)空間，減少生產(chǎn)過程的傳輸，降低勞動強度，提高工作效率，提升產(chǎn)品合格率。
文檔編號H01L31/18GK202839711SQ201220407310
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者徐連榮 申請人:常州天合光能有限公司