專利名稱：適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用 新型涉及一種適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，關(guān)于無鉛焊接材料和無鉛焊接工藝的信息已經(jīng)很多，對于需要開發(fā)無鉛焊接工藝的工廠來說，正確的選擇這些信息，并把它們有機地組合起來就非常重要。要開發(fā)一條健全的、高合格品率的無鉛焊接生產(chǎn)線，需要進行仔細地計劃，并要為計劃的實施作出努力以及嚴格的工藝監(jiān)視以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和使工藝處于受控狀態(tài)。這些控制與許多的改變有關(guān)，如材料、設備、兼容問題、污染問題、統(tǒng)計工藝控制程序等。采用無鉛焊接材料，對焊接工藝會產(chǎn)生嚴重的影響。因此，在開發(fā)無鉛焊接工藝中，必須對焊接工藝的所有相關(guān)方面進行優(yōu)化。對于焊接方法，要根據(jù)自己的實際情況進行選擇，如元件類型表面安裝元件、通孔插裝元件；線路板的情況；板上元件的多少及分布情況等。對于表面安裝元件的焊接，需采用回流焊的方法；對于通孔插裝元件，可根據(jù)情況選擇波峰焊、浸焊或噴焊法來進行焊接。波峰焊更適合于整塊板(大型)上通孔插裝元件的焊接；浸焊更適合于整塊板(小型)上或板上局部區(qū)域通孔插裝元件的焊接；局噴焊劑更適合于板上個別元件或少量通孔插裝元件的焊接。另外，還要注意的是，無鉛焊接的整個過程比含鉛焊料的要長，而且所需的焊接溫度要高，這是由于無鉛焊料的熔點比含鉛焊料的高，而它的浸潤性又要差一些的緣故。目前使用的適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)(網(wǎng)絡用脈沖變壓器)，封裝于一塑料中，保護完成電路設計的網(wǎng)絡變壓器不受外力或水汽的破壞。自2006年7月開始，歐盟與中國開始實施ROHS法令，六種有害元素，包括鉛、鎘、汞、六價鉻、聚溴聯(lián)苯(PBB)與聚溴聯(lián)苯醚(PBDE)，將在電子資訊產(chǎn)品中被禁用，而其中又以無鉛制程所帶來的沖擊最為強烈與明顯。焊接過程是無鉛制程中最難克服的困難點，其中組裝溫度的差異是引發(fā)問題的最主要原因。傳統(tǒng)錫鉛共晶合金的熔點溫度為183°C，而錫鋅鉍與錫銀銅合金的熔點溫度則分別為198°C與217°C，均較錫鉛合金為高。因此，若欲獲得相同的焊性與焊點品質(zhì)，在無鉛制程中勢必要提高回流焊曲線的峰溫方可達成。然而組裝溫度的提高對元件帶來了巨大的沖擊。其中錫鉛制程之峰溫為220°C，而無鉛制程的峰溫則必須提高至240°C左右，方能保證有較佳的焊接品質(zhì)。然而，傳統(tǒng)錫鉛元件之耐熱溫度僅為240°C，勢必無法直接應用于高溫無鉛制程中，其元件經(jīng)無鉛制程后表明元件無法承受高溫之無鉛制程所產(chǎn)生之熱澎漲應力，導致元件材質(zhì)發(fā)生變形破裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在過高溫時元件材質(zhì)不會發(fā)生變形破裂適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)，包括變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼，變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼兩側(cè)底部具有規(guī)則排列的金屬引腳，所述變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼的底面具有內(nèi)凹形成的凹槽；凹槽由一個完整的凹槽單元構(gòu)成，或者凹槽由至少2個內(nèi)凹的凹槽單元以一定的間距均勻的分布在底面上構(gòu)成。所述凹槽深度為l_2mm(根據(jù)產(chǎn)品的機構(gòu)大小決定深度及寬度，以能夠較好的消除該過高溫時該產(chǎn)品內(nèi)部膠料發(fā)生熱應力為標準)。所述底面為位于變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼兩側(cè)底部金屬引腳之間的側(cè)面。所述底面上還設有第一腳位標示孔。所述第一腳位標示孔的直徑為l_2mm，深度為O. 03-0. 05mm。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼的底面開設內(nèi)凹的凹槽，用來解決在過回流時耐245°C 265°C高溫8-10秒無爆裂；產(chǎn)品底開有預留排 氣凹槽，在過高溫時產(chǎn)品內(nèi)部膠料發(fā)生熱應力，利用該凹槽釋放應力防止爆裂。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單、便于產(chǎn)業(yè)化制造和推廣。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A向剖視圖。
具體實施方式
參見圖I至圖2所示，本實施例的適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)，包括變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼3，變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼3兩側(cè)底部具有規(guī)則排列的金屬引腳1，所述變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼3的底面具有內(nèi)凹的凹槽2 ;所述凹槽2深度為Imm ;所述底面為位于變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼3兩側(cè)底部金屬引腳I之間的側(cè)面。該適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)成型為粗糙面；成型不可有毛邊，成型不良，翹曲變形；正式模須打上穴位號碼，字型為正楷體，字號為12號，位置在底部正中(以凹面標示)；底部凹槽深度1mm，第一腳位標示孔4其直徑為I. 6mm，深度為O. 03mm。經(jīng)過試驗，采用本實施例的具有一個凹槽單元的變壓結(jié)構(gòu)，或者是具有2個凹槽單元的變壓結(jié)構(gòu)，在260°C高溫10秒無爆裂，可以較好的采用無鉛制程進行加工。本實用新型凹槽形狀可以為矩形；或如圖I所示的中間部位為矩形，兩端為半圓形的凹槽；或采用易于在變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼上成形的其他形狀。
權(quán)利要求1.適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)，包括變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼(3)，變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼(3)兩側(cè)底部具有規(guī)則排列的金屬引腳(1)，其特征在于，所述變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼(3)的底面具有內(nèi)凹形成的凹槽(2);凹槽(2)由一個完整的凹槽單元構(gòu)成，或者凹槽(2)由至少2個內(nèi)凹的凹槽單元以一定的間距均勻的分布在底面上構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(2)深度為l-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底面為位于變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼(3)兩側(cè)底部金屬引腳(I)之間的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底面上還設有第一腳位標示孔(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一腳位標示孔(4)的直徑為1-2_，深度為O. 03-0. 05_。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于無鉛制程的網(wǎng)絡用脈沖變壓結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼，變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼兩側(cè)底部具有規(guī)則排列的金屬引腳，所述變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼的底面具有內(nèi)凹形成的凹槽；凹槽由一個完整的凹槽單元構(gòu)成，或者凹槽由至少2個內(nèi)凹的凹槽單元以一定的間距均勻的分布在底面上構(gòu)成。本實用新型通過在變壓結(jié)構(gòu)模塊外殼的底面開設內(nèi)凹的凹槽，可以較好的解決在過回流時耐高溫的問題。
文檔編號H01F27/02GK202720992SQ20122033990
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者周輝 申請人:成都生輝電子科技有限公司