專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓制成型機(jī)的模架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型壓機(jī)的模架結(jié)構(gòu)，特別是壓制稀土永磁體的成型機(jī)模架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
采用自動(dòng)成型壓機(jī)壓制稀土永磁材料時(shí)，先在模腔內(nèi)放置稀土磁粉，由上油缸驅(qū)動(dòng)上壓頭進(jìn)行磁粉壓制，壓制完成后，由下油缸驅(qū)動(dòng)下壓頭將磁體塊頂出模腔。在壓制成型過(guò)程中，由于壓制力大，經(jīng)常會(huì)造成上油缸活塞桿發(fā)生偏斜、卡住，壓制的產(chǎn)品尺寸精度不高，產(chǎn)品密度不均勻，燒結(jié)后產(chǎn)品變形大，加工余量大，浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)，由于產(chǎn)品密度不均勻，也會(huì)造成磁體取向度不一致，磁體(磁通)性能一致性差。因此，稀土永磁材料自動(dòng)成型壓機(jī)的模架結(jié)構(gòu)還需做進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種稀土永磁自動(dòng)成型壓機(jī)的模架結(jié)構(gòu)，使模架剛性好，壓頭與模腔對(duì)中性好，提高壓制產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種壓制成型機(jī)的模架結(jié)構(gòu)，它包括上、下機(jī)架，設(shè)在上機(jī)架中間上方的上油缸，設(shè)在上油缸內(nèi)的上活塞桿，設(shè)在下機(jī)架中間下方的下油缸，設(shè)在下油缸內(nèi)的下活塞桿，設(shè)在上、下活塞桿一端且上下相對(duì)應(yīng)的上、下壓頭，上、下壓頭之間為設(shè)在定模板中間的模具架，其特征是在上活塞桿中間外圍套接一與模具架平行的動(dòng)模板，所述動(dòng)模板四角各固設(shè)一垂直導(dǎo)套，所述上、下機(jī)架之間設(shè)四根相互平行的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套合在所述導(dǎo)套內(nèi)上下滑動(dòng)。所述動(dòng)模板為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的四角上設(shè)與所述導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)套合的導(dǎo)套。上述設(shè)計(jì)的有益效果在于設(shè)動(dòng)模板，并在其四角設(shè)導(dǎo)套與四根導(dǎo)柱滑動(dòng)套合，在制壓成型時(shí)，由于四根導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，上活塞不會(huì)發(fā)生偏斜移動(dòng)，并使壓制力均勻，使被壓制品密度均勻，提高產(chǎn)品的尺寸精度，經(jīng)燒結(jié)后磁性能一致性好。

圖I為壓制機(jī)局部剖視圖。圖2為圖I的A— A剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。參看圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的壓制成型機(jī)包括上機(jī)架12、下機(jī)架13、上油缸
I、上活塞桿2、上壓頭6、下油缸10、下活塞桿9、下壓頭11和定模板8，所述上壓頭6固定在上油缸I的上活塞桿2上，下壓頭11固定在下油缸10的下活塞桿9上，模具架7固定在定模板8頂面中間，并與上壓頭6和下壓頭11上下相對(duì)應(yīng)。定模板8位于上油缸I和下油缸10的中間，在上活塞桿2上套接一塊動(dòng)模板3，動(dòng)模板3可為長(zhǎng)方形，也可為正方形，本實(shí)施例為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的四角上設(shè)與導(dǎo)柱5對(duì)應(yīng)套合的導(dǎo)套4，動(dòng)模板3四周設(shè)置有四個(gè)通孔，導(dǎo)套4緊置于四個(gè)通孔中，與動(dòng)模板3形成一個(gè)整體，在上機(jī)架12和下機(jī)架13之間四個(gè)角均勻地固定了四根導(dǎo)柱5，導(dǎo)套4可滑動(dòng)地穿置于導(dǎo)柱5中。所述導(dǎo)套為黃銅套。具體工作過(guò)程是壓制磁體成型時(shí)，下油缸10動(dòng)作，下活塞桿9向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)下壓頭10插入模具下方，形成一個(gè)模腔，在模腔內(nèi)倒入磁粉，上油缸I動(dòng)作，上活塞桿2帶著上壓頭6向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，也帶動(dòng)定模板8向下運(yùn)動(dòng)，上活塞桿2在四個(gè)導(dǎo)柱5的導(dǎo)向下，把磁粉壓制成型，然后，上活塞桿2復(fù)位，下油缸10動(dòng)作，下活塞桿9帶動(dòng)下壓頭11向上運(yùn)動(dòng)， 將壓制成型的磁體頂出模腔，工人取走磁體，下油缸10動(dòng)作，下活塞桿9退回原始位置。一個(gè)動(dòng)作周期完成。在壓制成型時(shí)，由于四個(gè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，上活塞桿不會(huì)發(fā)生偏斜，壓制力均勻，產(chǎn)品尺寸精度高，密度均勻，經(jīng)燒結(jié)后磁性能一致好。
權(quán)利要求1.一種壓制成型機(jī)的模架結(jié)構(gòu)，它包括上、下機(jī)架，設(shè)在上機(jī)架(12)中間上方的上油缸(1)，設(shè)在上油缸內(nèi)的上活塞桿(2)，設(shè)在下機(jī)架(13)中間下方的下油缸(10)，設(shè)在下油缸內(nèi)的下活塞桿(9)，設(shè)在上、下活塞桿一端且上下相對(duì)應(yīng)的上、下壓頭(6、11)，上、下壓頭之間為設(shè)在定模板(8)中間的模具架(7)，其特征是在上活塞桿(2)中間外圍套接一與模具架(7)平行的動(dòng)模板(3)，所述動(dòng)模板(3)四角各固設(shè)一垂直導(dǎo)套(4)，所述上、下機(jī)架之間設(shè)四根相互平行的導(dǎo)柱(5)，所述導(dǎo)柱(5)套合在所述導(dǎo)套(4)內(nèi)上下滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓制成型機(jī)的模架結(jié)構(gòu)，其特征是所述動(dòng)模板(3)為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的四角上設(shè)與所述導(dǎo)柱(5)相對(duì)應(yīng)套合的導(dǎo)套(4)。
專(zhuān)利摘要一種壓制成型機(jī)的模架結(jié)構(gòu)，它包括上、下機(jī)架，設(shè)在上機(jī)架中間上方的上油缸，設(shè)在上油缸內(nèi)的上活塞桿，設(shè)在下機(jī)架中間下方的下油缸，設(shè)在下油缸內(nèi)的下活塞桿，設(shè)在上、下活塞桿一端且上下相對(duì)應(yīng)的上、下壓頭，上、下壓頭之間為設(shè)在定模板中間的模具架，在上活塞桿中間外圍套接一與模具架平行的動(dòng)模板，動(dòng)模板四角各固設(shè)一垂直導(dǎo)套，上、下機(jī)架之間設(shè)四根相互平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱套合在導(dǎo)套內(nèi)上下滑動(dòng)。設(shè)動(dòng)模板，并在其四角設(shè)導(dǎo)套與四根導(dǎo)柱滑動(dòng)套合，在制壓成型時(shí)，由于四根導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，上活塞不會(huì)發(fā)生偏斜移動(dòng)，并使壓制力均勻，使被壓制品密度均勻，提高產(chǎn)品的尺寸精度，經(jīng)燒結(jié)后磁性能一致性好。
文檔編號(hào)H01F41/02GK202655624SQ20122033089
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者葉孟林, 王育平, 鄭敦敦 申請(qǐng)人:寧波科田磁業(yè)有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司