澆鑄尼龍用載模架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種載模架，特別涉及一種澆鑄尼龍用載模架。
【背景技術(shù)】
[0002]澆鑄尼龍具有質(zhì)輕、機械強度高、摩擦系數(shù)低、PV值大、耐磨自潤滑、減震吸噪、耐腐蝕、使用溫度范圍寬等優(yōu)點，是綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。可廣泛應(yīng)用于軌道車輛、工程機械、汽車及礦山機械等領(lǐng)域。
[0003]目前在澆鑄尼龍制造領(lǐng)域，沒有載模架的應(yīng)用先例。在聚氨酯發(fā)泡領(lǐng)域，載模架的應(yīng)用較為廣泛?，F(xiàn)有載模架結(jié)構(gòu)均為水平式結(jié)構(gòu)。載模架閉合時，上下載模板均水平放置，開模時，通過液壓油缸或者導(dǎo)桿帶動上載模板向上旋轉(zhuǎn)約90°至豎直位置，實現(xiàn)開合模動作。澆鑄尼龍在高溫成型過程中的收縮率可達到2.5%左右，因此澆鑄尼龍必須從模具上方進行常壓澆鑄，模具上方必須采用敞口結(jié)構(gòu)。再者，由于聚氨酯成型溫度較低(不高于80°)，主要在模具上直接開設(shè)加熱流道，采用導(dǎo)熱油或熱水對模具進行加熱，因此載模架上沒有設(shè)置加熱裝置。而澆鑄尼龍成型溫度高達180°C，在模具上開設(shè)加熱流道，采用導(dǎo)熱油進行加熱時安全性不高，同時所有模具均需開設(shè)加熱流道，會大大增加模具的制作費用。所以，現(xiàn)有載模架結(jié)構(gòu)不符合澆鑄尼龍的澆鑄工藝要求，不能實現(xiàn)澆鑄尼龍的澆鑄成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的載模架沒有設(shè)置加熱裝置，且上下載模均為水平放置不符合澆鑄尼龍的澆鑄工藝要求的技術(shù)問題，提供一種澆鑄尼龍用載模架，可滿足澆鑄尼龍的澆鑄工藝要求。
[0005]為達到上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:澆鑄尼龍用載模架，包括動模板、定模板和底座，動模板與定模板并排設(shè)置底座上，其特征在于，所述的動模板上裝有垂直設(shè)置的動模模具，定模板上裝有與動模模具相對的定模模具，所述的動模模具和定模模具均為頂部敞口結(jié)構(gòu)；
[0006]所述的定模板包括定模固定板和用于對定模模具加熱的定模加熱板，所述的定模加熱板固定在定模模具的外側(cè)面，定模固定板固定在定模加熱板的外側(cè)面，定模固定板與底座固接；
[0007]所述的動模板包括動模固定板和用于對動模模具加熱的動模加熱板，所述的動模加熱板固定在動模模具的外側(cè)面，動模固定板設(shè)置在動模加熱板的外側(cè)面，動模固定板底部與底座鉸接，且動模固定板與底座之間裝有傾斜設(shè)置的油缸桿，油缸桿伸長撐起動模固定板，使動模固定板垂直設(shè)置，動模固定板上固定水平設(shè)置的水平推動油缸，水平推動油缸的伸出端與動模加熱板固接；
[0008]所述的水平推動油缸伸長推動所述的動模加熱板和動模模具向定模模具靠攏，使動模模具與定模模具合模;水平推動油缸回縮拉動動模加熱板和動模模具移動，與定模模具分開；
[0009]所述的油缸桿回縮拉動動模固定板向下轉(zhuǎn)動，并通過水平推動油缸帶動動模加熱板和動模模具與動模固定板同步轉(zhuǎn)動，油缸桿全程縮回，動模固定板向下轉(zhuǎn)動90度，呈水平設(shè)置。
[0010]以上所述的澆鑄尼龍用載模架的工作原理為:油缸桿伸長，撐起動模固定板，使動模固定板保持垂直，水平推動油缸伸長推動動模加熱板和動模模具向定模模具靠攏，現(xiàn)實動模模具與定模模具的自動合模，動模加熱板對動模模具進行均勻加熱，并對動模模具的溫度進行調(diào)節(jié)和控制，定模加熱板對定模模具進行均勻加熱，并對定模模具的溫度進行調(diào)節(jié)和控制。澆鑄原料從動模模具與定模模具合模的頂部敞口向下進行常壓澆鑄，澆鑄尼龍成形后，水平推動油缸回縮，拉動動模加熱板和動模模具與定模模具分開，然后油缸桿回縮，動模固定板向下轉(zhuǎn)動，帶動動模加熱板和動模模具向下轉(zhuǎn)動，油缸桿全程回縮，動模固定板向下轉(zhuǎn)動90度，動模模具呈水平設(shè)置，現(xiàn)實動模模具與定模模具的自動開模。動模加熱板和定模加熱板在澆鑄尼龍生產(chǎn)過程中持續(xù)對動模模具和定模模具進行加熱，使動模模具和定模模具始終保持在要求的溫度范圍內(nèi)，減少澆鑄尼龍的形成時間，提高澆鑄尼龍的生產(chǎn)效率。
[0011 ]以上所述的澆鑄尼龍用載模架的優(yōu)點在于:
[0012]1、動模模具和定模模具均為頂部敞口結(jié)構(gòu)，動模模具與定模模具合模后，澆鑄尼龍原料從模具頂部向下澆鑄，可滿足澆鑄尼龍必須從模具上方進行常壓澆鑄的工藝要求。
[0013]2、動模板上配制了動模加熱板，定模板上配制了定模加熱板，無需在動模模具和定模模具內(nèi)開設(shè)加熱流道，簡化了載模架的制造工藝，節(jié)省了制造成本，并且用動模加熱板對動模模具進行均勻加熱，用定模加熱板對定模模具進行均勻加熱，溫度可控性更高，安全性更強。動模加熱板和定模加熱板在澆鑄尼龍生產(chǎn)過程中持續(xù)對動模模具和定模模具進行加熱，使動模模具和定模模具始終保持在要求的溫度范圍內(nèi)，減少澆鑄尼龍的形成時間，提高澆鑄尼龍的生產(chǎn)效率。
[0014]3、動模板上設(shè)置水平推動油缸現(xiàn)實動模模具的水平移動，從而現(xiàn)實動模模具與動模模具的自動合模和分離，動模板上設(shè)置油缸桿，現(xiàn)實動模模具的自動開模。
[0015]進一步的，所述的動模固定板底部的左右兩側(cè)分別固定水平設(shè)置的齒條同步機構(gòu)，動模加熱板底部左右兩端裝有與齒條同步機構(gòu)相對應(yīng)的齒輪，齒輪卡入所述的齒條同步機構(gòu)中與齒條同步機構(gòu)中的齒條嚙合，所述的動模加熱板和動模模具水平移動使所述的齒輪在齒條同步機構(gòu)中嚙合移動。齒輪與齒條同步機構(gòu)中的齒條嚙合，提高動模加熱板和動模模具移動的整體同步性，從而提高動模模具與定模模具的合模精準(zhǔn)度，合模后，模具的內(nèi)腔尺寸更精準(zhǔn);并且將齒輪卡入齒條同步機機構(gòu)中，提高動模固定板與動模加熱板的連接強度，減少動模固定板轉(zhuǎn)動時，水平推動油缸的受力，延長水平推動油缸的使用壽命。
[0016]進一步的，所述的定模固定板上裝有定位銷，所述的動模固定板上裝有與定位銷相對應(yīng)的定位栓，動模固定板垂直設(shè)置時，所述的定位銷與定位栓鎖緊，動模固定板轉(zhuǎn)動時，所述的定位銷與定位栓解開。用定位銷和定位栓將動模固定板和定模固定板連接，增加載模架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用安全性。
[0017]進一步的，所述的水平推動油缸的數(shù)量為四個，且呈矩形排列設(shè)置在動模固定板的四角邊緣處，所述的油缸桿的數(shù)量為兩個，且并排間隔的裝在動模固定板和底座之間。四個水平推動油缸，使動模加熱板和動模模具在移動時受力更均勻，進一步提高動模加熱板和動模模具移動的整體同步性。
[0018]進一步的，所述的動模加熱板和定位加熱板均為由PID控制器自動控制的電加熱板。使動模模具和定模模具的受熱更加均勻，可控性更高。
[0019]進一步的，所述的動模固定板底部與底座鉸接是指動模固定板底部的左右兩側(cè)均裝有水平設(shè)置的底部旋轉(zhuǎn)軸，所述的底部旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的裝在底座的安裝座上。
[0020]進一步的，所述的底座上設(shè)置有用于承載動模板和定模板重量的承重支座，所述的承重支座置于動模板和定模板的下方，所述的動模加熱板的底部裝有可在承重支座上表面滑動的支座滑輪。用承重支座支承起動模板和定模板，增加動模加熱板與動模模具和動模固定板的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加定模加熱板與定模模具和定模固定板的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的澆鑄尼龍用載模架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0023]其中，1、底座，2、動模模具，3、定模模具，4、定模固定板，5、定模加熱板，6、定模固定板，7、定模加熱板，8、油缸桿，9、水平推動油缸，11，安裝座，12、承重支座，41、定位銷，61、齒條同步機構(gòu)，62、定位栓，63，底部旋轉(zhuǎn)軸，71、支座滑輪。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明的實施例做詳細說明。
[0025]澆鑄尼龍用載模架，包括動模板、定模板和底座I，動模板與定模板并排設(shè)置底座上，其特征動在于，所述的動模板上裝有垂直設(shè)置的動模模具2，定模板上裝有與動模模具相對的定模模具3，所述的動模模具2和定模模具3均為頂部敞口結(jié)構(gòu)；
[0026]所述的定模板包括定模固定板4和用于對定模模具加熱的定模加熱板5，所述的定模加熱板5固定在定模模具3的外側(cè)面，定模固定板4固定在定模加熱板5的外側(cè)面，定模固定板4與底座3固接；
[0027]所述的動模板包括動模固定板6和用于對動模模具2加熱的動模加熱板7，所述的動模加熱板7固定在動模模具2的外側(cè)面，動模固定板6設(shè)置在動模加熱板7的外側(cè)面，動模固定板6底部的左右兩側(cè)均裝有水平設(shè)置的底部旋轉(zhuǎn)軸63，所述的底部旋轉(zhuǎn)軸63可轉(zhuǎn)動的裝在底座的安裝座11上，且動模固定板6與底座I之間裝有傾斜設(shè)置的油缸桿8，油缸桿8伸長撐起動模固定板6，使動模固定板6垂直設(shè)置，動模固定板6上固定水平設(shè)置的水平推動油缸9，水平推動油缸9的伸出端與動模加熱板7固接；所述的水平推動油缸9伸長推動所述的動模加熱板7和動模模具2向定模模具3靠攏，使動模模具2與定模模具3合模;水平推動油缸9回縮拉動動模加熱板7和動模模具2移動，與定模模具3分開;所述的油缸桿8回縮拉動動模固定板6向下轉(zhuǎn)動，并通過水平推動油缸9帶動動模加熱板7和動模模具