專利名稱：一種接線鉗模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬線材加工處理設(shè)備，尤其涉及一種接線鉗模具。
背景技術(shù)：
冷壓焊接是一種對金屬線材的焊接技術(shù)，在焊接時無需使用電、熱、填料和焊劑，而是利用冷焊設(shè)備靠施加壓力連接金屬或合金。在集中的壓力載荷作用下，使需要聯(lián)結(jié)的接觸面表面面積擴大，面積的擴大使表面上原始的阻礙焊接的保護膜破裂，外力的載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生新的原子之間的結(jié)合，繼續(xù)加力就可以實現(xiàn)焊接，焊接過程不會引起接頭升溫，并且由于變形硬化，接頭處的強度高于母材。在絞線的過程中，生產(chǎn)線工人時常需要將兩根斷開的金屬導線接駁在一起，來滿 足絞線機連續(xù)絞線的需求。由于金屬導線體積較小，產(chǎn)線工人更為需要一種體積小巧、使用靈活的接線鉗模具對金屬導線進行接駁。又由于電線電纜使用環(huán)境的特殊性，還要求接駁后的線材不能產(chǎn)生虛焊、焊點接頭過大等情況，現(xiàn)有技術(shù)的接線鉗模具并不能滿足上述生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種接線鉗模具，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質(zhì)量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種接線鉗模具，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模均通過導柱相互插接，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設(shè)置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設(shè)置有接線槽。作為優(yōu)選，所述接線槽在遠離接線鉗模具中心的外側(cè)設(shè)置有喇叭端口。作為優(yōu)選，所述左上模設(shè)置有導柱I，所述導柱I固接于所述左上模與所述左下模的相對面，所述左下模設(shè)置有通孔I，所述導柱I與所述通孔I配合插接；所述左上模設(shè)置有導柱II，所述導柱II固接于所述左上模與所述右上模的相對面，所述右上模設(shè)置有通孔II，所述導柱II與所述通孔II配合插接；所述右下模設(shè)置有導柱III，所述導柱III固接于所述右下模與所述右上模的相對面，所述右上模設(shè)置有通孔III，所述導柱III與所述通孔III配合插接；所述右下模設(shè)置有導柱IV，所述導柱IV固接于所述右下模與所述左下模的相對面，所述左上模設(shè)置有通孔IV，所述導柱IV與所述通孔IV配合插接。作為優(yōu)選，所述導柱I的數(shù)量為兩個，所述通孔I的數(shù)量與所述導柱I的數(shù)量對應(yīng)；所述導柱III的數(shù)量為兩個，通孔III的數(shù)量與所述導柱III的數(shù)量對應(yīng)。作為優(yōu)選，所述彈性元件串接于所述導柱II，所述彈性元件抵接于所述左上模和右上模之間。作為優(yōu)選，所述彈性元件串接于所述導柱IV，所述彈性元件抵接于所述左下模和右下模之間。[0011]作為優(yōu)選，所述彈性元件位于兩個導柱I之間，所述彈性元件抵接于所述左上模和左下模之間。作為優(yōu)選，所述彈性元件位于兩個導柱III之間，所述彈性元件抵接于所述右上模和右下模之間。作為優(yōu)選，所述左上模的上端面設(shè)置有柱把I，所述右下模的上端面設(shè)置有柱把II。作為優(yōu)選，所述彈性元件為復位彈簧。本實用新型的有益效果一種接線鉗模具，所述接線鉗模具包括左上模、左下模、右上模和右下模，所述左上模、左下模、右上模和右下模均通過導柱相互插接，所述左上模、左下模、右上模和右下模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設(shè)置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設(shè)置有接線槽，本接線鉗模具與接線鉗 配合使用，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質(zhì)量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為本實用新型的俯視圖。圖4為本實用新型的左視圖。圖5為本實用新型的爆炸示意圖。附圖標記包括I一左上模 11—導柱I 12—導柱II 13—導柱III 14一導柱IV2—左下I旲 21—通孔I 22—通孔II 23—通孔III 24—通孔IV 3—右上模 4一右下模 5—彈性元件 6—接線槽 61—喇叭端口 7—柱把I8—柱把II。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖I至圖5所示，本實用新型的一種接線鉗模具，所述接線鉗模具包括左上模I、左下模2、右上模3和右下模4，所述左上模I與左下模2，左上模I與右上模3，右下模4與左下模2，右下模4與右上模3均通過導柱相互插接，所述左上模I與左下模2，左上模I與右上模3，右下模4與左下模2，右下模4與右上模3之間均相互抵接有彈性元件5，所述左上模I和右上模3的相對面分別設(shè)置有接線槽6，所述左下模2和右下模4的相對面分別設(shè)置有接線槽6。本接線鉗模具與接線鉗配合使用，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質(zhì)量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。所述接線槽6在遠離接線鉗模具中心的外側(cè)設(shè)置有喇叭端口 61。所述左上模I設(shè)置有導柱111，所述導柱Ill固接于所述左上模I與所述左下模2的相對面，所述左下模2設(shè)置有通孔121，所述導柱Ill與所述通孔121配合插接；所述左上模I設(shè)置有導柱1112，所述導柱1112固接于所述左上模I與所述右上模3的相對面，所述右上模3設(shè)置有通孔1122，所述導柱1112與所述通孔1122配合插接；所述右下模4設(shè)置有導柱11113，所述導柱III13固接于所述右下模4與所述右上模3的相對面，所述右上模3設(shè)置有通孔11123，所述導柱III13與所述通孔III23配合插接；所述右下模4設(shè)置有導柱IV14，所述導柱IV14固接于所述右下模4與所述左下模2的相對面，所述左上模I設(shè)置有通孔IV24，所述導柱IV14與所述通孔IV24配合插接。所述導柱Ill的數(shù)量為兩個，所述通孔121的數(shù)量與所述導柱Ill的數(shù)量對應(yīng)；所述導柱III13的數(shù)量為兩個，通孔III23的數(shù)量與所述導柱III13的數(shù)量對應(yīng)。所述左上模I的上端面設(shè)置有柱把17，所述右下模4的上端面設(shè)置有柱把118 ;柱把17和柱把118的作用主要是當不使用接線鉗模具時，可以用線纏繞在兩個柱把上，把整個接線鉗模具固定在一起，以免接線鉗模具松散丟失。使用者需要接駁兩個導線的時候，通過柱把17和柱把118將本實用新型的接線鉗模具放進接線鉗的模具槽當中，使用者將一根導線的接頭通過喇叭端口 61放進左上模I和左下模2的接線槽6，一根導線的接頭通過喇叭端口 61放進右上模3和右下模4的接線槽6，接線鉗對接線鉗的模具施加作用力，首先右上模3和右下模4同時向左上模I和左下模2靠近相抵，將兩個導線夾住，然后左下模2和右下模4與左上模I和右上模3相互靠近抵接，將之前被夾住的兩根導線的接頭相互擠壓，兩根導線的接頭在壓力載荷的作用下，使其接觸面積擴大，接觸表面上原始的阻礙焊接的保護膜破裂，外力的載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生新的原子之間的結(jié)合，通過接線鉗對接線鉗模具不斷施加上述擠壓力就可以實現(xiàn)線接頭間的冷壓焊接，冷壓焊接后的金屬導線連結(jié)強度好，能夠滿足電線電纜的標準要求。在冷壓焊接過程中，接頭間會產(chǎn)生多余的材料，擠壓出的多余材料會被接線槽6刮走，使冷壓焊接后的導線的表面光滑，看不出任何的接駁痕跡。所述彈性元件5串接于所述導柱1112，所述彈性元件5抵接于所述左上模I和右上模3之間。所述彈性元件5串接于所述導柱IV14，所述彈性元件5抵接于所述左下模2和右下模4之間。所述彈性元件5位于兩個導柱Ill之間，所述彈性元件5抵接于所述左上模I和左下模2之間。所述彈性元件5位于兩個導柱III13之間，所述彈性元件5抵接于所述右上模3和右下模4之間。所述彈性元件5為復位彈簧。在復位彈簧的作用力下，左上模I、左下模2、右上模3和右下模4被自動復位，便于接線鉗模具對導線接頭連續(xù)施加擠壓力，使操作更加方便，快捷。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種接線鉗模具，其特征在于所述接線鉗模具包括左上模、左下模、右上模和右下模，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模均通過導柱相互插接，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設(shè)置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設(shè)置有接線槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接線鉗模具，其特征在于所述接線槽在遠離接線鉗模具中心的外側(cè)設(shè)置有喇叭端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接線鉗模具，其特征在于所述左上模設(shè)置有導柱I，所述導柱I固接于所述左上模與所述左下模的相對面，所述左下模設(shè)置有通孔I，所述導柱I與所述通孔I配合插接； 所述左上模設(shè)置有導柱II，所述導柱II固接于所述左上模與所述右上模的相對面，所述右上模設(shè)置有通孔II，所述導柱II與所述通孔II配合插接； 所述右下模設(shè)置有導柱III，所述導柱III固接于所述右下模與所述右上模的相對面，所述右上模設(shè)置有通孔III，所述導柱III與所述通孔III配合插接； 所述右下模設(shè)置有導柱IV，所述導柱IV固接于所述右下模與所述左下模的相對面，所述左上模設(shè)置有通孔IV，所述導柱IV與所述通孔IV配合插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線鉗模具，其特征在于所述導柱I的數(shù)量為兩個，所述通孔I的數(shù)量與所述導柱I的數(shù)量對應(yīng)； 所述導柱III的數(shù)量為兩個，通孔III的數(shù)量與所述導柱III的數(shù)量對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線鉗模具，其特征在于所述彈性元件串接于所述導柱11，所述彈性元件抵接于所述左上模和右上模之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線鉗模具，其特征在于所述彈性元件串接于所述導柱IV，所述彈性元件抵接于所述左下模和右下模之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線鉗模具，其特征在于所述彈性元件位于兩個導柱I之間，所述彈性元件抵接于所述左上模和左下模之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線鉗模具，其特征在于所述彈性元件位于兩個導柱III之間，所述彈性元件抵接于所述右上模和右下模之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接線鉗模具，其特征在于所述左上模的上端面設(shè)置有柱把I，所述右下模的上端面設(shè)置有柱把II。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的接線鉗模具，其特征在于所述彈性元件為復位彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬線材加工處理設(shè)備，尤其涉及一種接線鉗模具，所述接線鉗模具包括左上模、左下模、右上模和右下模，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模均通過導柱相互插接，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設(shè)置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設(shè)置有接線槽，本接線鉗模具與接線鉗配合使用，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質(zhì)量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。
文檔編號H01R43/02GK202678703SQ20122032067
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者李厚昌 申請人:東莞日進電線有限公司