專利名稱：電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜加工設(shè)備的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電線電纜生產(chǎn)行業(yè)，往往涉及到在導(dǎo)體和/或纜芯外纏包繞包帶的工藝，繞包帶如云母帶、聚酯薄膜帶、鋁箔帶、棉紙帶等等，根據(jù)繞包帶的不同性質(zhì)和工藝要求而藉以起到屏蔽、絕緣或阻燃的作用。前述的繞包帶通常加工成盤狀的構(gòu)造，一盤繞包帶的總長(zhǎng)度少則數(shù)百米，多則數(shù)千米乃至累萬米，以便減少換盤頻次而提高繞包機(jī)的繞包效率。如業(yè)界所知，當(dāng)一盤繞包帶 用完或稱用盡后需要停機(jī)換盤，停機(jī)換盤的效率即速度越高，則十分有助于增進(jìn)繞包效率，反之亦然。已有技術(shù)通常將復(fù)數(shù)個(gè)繞包帶盤套置在固定于繞包機(jī)的機(jī)架上的套盤管上，套盤管是中空的，以便導(dǎo)體從其管腔中經(jīng)過，并且在對(duì)應(yīng)于套盤管的位置樞軸設(shè)置一枚疊盤板，以便供繞包帶盤擱置。當(dāng)處于繞包狀態(tài)的繞包帶盤用盡后，便由在線作業(yè)人員將先前存儲(chǔ)于疊盤板上的并且處于最下部的一盤繞包帶投入使用。如此以接力(逐盤接替)方式直至所有的繞包帶盤用盡。一般情況下，根據(jù)繞包機(jī)的繞包速度和每盤繞包帶盤上的繞包帶的寬度、總長(zhǎng)度以及疊包率而在前述的疊盤板上疊置足以滿足一個(gè)工班(一個(gè)工班為八小時(shí))所需的繞包帶盤的數(shù)量。由于在疊盤板上并且套置于套盤管上的繞包帶盤的數(shù)量多達(dá)十幾乃至數(shù)十個(gè)，因此當(dāng)要啟用最下面的一個(gè)繞包帶盤時(shí)，需要由工人將位于最底部的一個(gè)繞包帶盤上方的所有繞包帶盤向上抬起，并且將疊盤板轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，以便使最底部的一個(gè)繞包帶盤移到繞包機(jī)上，再將疊盤板返回，使先前處于抬空狀態(tài)的繞包帶盤返回到疊盤板上。十分明顯，這種作業(yè)方式至少存在以下兩處欠缺其一，由于在取用最下面的一個(gè)繞包帶盤時(shí)，需要將其它所有繞包帶盤抬離疊盤板，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且影響換盤效率；其二，容易使尚未啟用的繞包帶盤上的繞包帶產(chǎn)生紊亂，例如繞包帶的端部松出或芯部出現(xiàn)陀螺現(xiàn)象。鑒上，本申請(qǐng)人作了文獻(xiàn)檢索，然而在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸得以解決上述技術(shù)問題的啟示，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于增進(jìn)換盤時(shí)操作的便捷性而藉以縮短操作時(shí)間、有利于減輕工人的操作強(qiáng)度和有益于避免處于備用狀態(tài)的繞包帶盤上的繞包帶出現(xiàn)非正常松解或芯部產(chǎn)生陀螺效應(yīng)而藉以保障繞包質(zhì)量的電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)，所述的電線電纜繞包機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架的頂部一側(cè)的放線輪、設(shè)于機(jī)架頂部另一側(cè)的并且與放線輪相對(duì)應(yīng)的收線輪和設(shè)于機(jī)架的底部的并且對(duì)應(yīng)于收、放線輪之間的下方的繞包帶纏包機(jī)構(gòu)，所述的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)包括以懸臂狀態(tài)連接在所述機(jī)架的頂部并且位于所述收、放線輪之間的套盤管和樞軸設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)的與所述套盤管相配合的用于存取備用的繞包帶盤的繞包帶盤存取裝置，特征在于所述的繞包帶盤存取裝置包括一存帶托盤和一取帶托盤，在存帶托盤的側(cè)緣部位延伸有一上回轉(zhuǎn)臂，該上回轉(zhuǎn)臂樞軸設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，并且在存帶托盤上開設(shè)有一第一套盤管槽，該第一套盤管槽與所述套盤管相配合，在存帶托盤的側(cè)緣并且在對(duì)應(yīng)于所述上回轉(zhuǎn)臂的位置延伸有一第一手柄；在取帶托盤的側(cè)緣部位延伸有一下回轉(zhuǎn)臂，該下回轉(zhuǎn)臂樞軸設(shè)置在所述的機(jī)架的一側(cè)，并且在取帶托盤上開設(shè)有一第二套盤管槽，該第二套盤管槽與套盤管相配合，在取帶托盤的側(cè)緣并且在對(duì)應(yīng)于所述下回轉(zhuǎn)臂的位置延伸有一第二手柄，其中所述的取帶托盤對(duì)應(yīng)于存帶托盤的下方，并且存、取帶托盤之間的間距是與所使用的繞包帶盤上的繞包帶的寬度相適應(yīng)的。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的存帶托盤上并且在 對(duì)應(yīng)于所述第一套盤管槽的槽口兩側(cè)的部位各構(gòu)成有鏟刃。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上回轉(zhuǎn)臂通過第一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)上回轉(zhuǎn)臂軸座上，而一對(duì)上回轉(zhuǎn)臂軸座固定在所述的機(jī)架上；所述的下回轉(zhuǎn)臂通過第二銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)下回轉(zhuǎn)臂軸座上，而一對(duì)下回轉(zhuǎn)臂軸座固定在所述的機(jī)架上。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一套盤管槽的長(zhǎng)度等于或大于所述存帶托盤的半徑；所述的第二套盤管槽的長(zhǎng)度等于或大于所述取帶托盤的半徑。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一套盤管槽的寬度與所述的套盤管的外徑相適配；所述的第二套盤管槽的寬度同樣與套盤管的外徑相適配。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一套盤管槽和第二套盤管槽均為弧形槽。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的套盤管的上端固定在套盤管固定座上，而下端以懸臂狀態(tài)對(duì)應(yīng)于所述的繞包帶纏包機(jī)構(gòu)的上方，所述的套盤管固定座固定在所述機(jī)架的頂部的居中位置。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于存、取帶托盤之間保留有一盤繞包帶盤的厚度程度的間距，因此當(dāng)要取用存帶托盤上的繞包帶盤時(shí)，只要將取帶托盤朝著套盤管的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且對(duì)應(yīng)到存帶托盤的下方，再將存帶托盤朝著背離套盤管的方向撤離，使先前存置于存帶托盤上的所述繞包帶盤轉(zhuǎn)移至取帶托盤上，再將存帶托盤朝著套盤管的方向撥轉(zhuǎn)，將先前轉(zhuǎn)移至取帶托盤上的繞包帶盤除了最下面的一盤外又返回到存帶托盤上，因此在整個(gè)操作過程中無需由工人將繞包帶盤捧起，不僅操作便捷而可節(jié)省時(shí)間，而且可減輕工人的操作強(qiáng)度并且不會(huì)造成存置于存帶托盤上的繞包帶盤上的繞包帶紊亂或從芯部脫出的陀螺現(xiàn)象。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1，給出了與公知技術(shù)相同的電線電纜繞包機(jī)，包括機(jī)架1，轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架I的頂部的一側(cè)即圖示位置狀態(tài)的左側(cè)的放線輪2，轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架I的頂部的另一側(cè)即圖示位置狀態(tài)右側(cè)的收線輪3，以及設(shè)置在機(jī)架I的底部的并且對(duì)應(yīng)于收、放線輪3、2之間的下方的繞包帶纏包機(jī)構(gòu)4。作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，提供的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)包括一套盤管5和繞包帶盤存取裝置6，套盤管5的上端用第一固定螺釘52與套盤管固定座51固定，而套盤管固定座51用第二固定螺釘511與機(jī)架I的頂部固定，并且位于居中部位，套盤管5的下端構(gòu)成為垂直懸臂狀態(tài)，并且對(duì)應(yīng)于前述的繞包帶纏包機(jī)構(gòu)4的上方的中間部位。為了便于公眾的解讀，申請(qǐng)人在圖中還示出了繞包帶盤7。 前述的繞包帶盤存取裝置6包括存帶托盤61和取帶托盤62，前述的繞包帶盤7摞置狀態(tài)置于存帶托盤61上，該存帶托盤61具有一上回轉(zhuǎn)臂613，該上回轉(zhuǎn)臂613通過第一銷軸6132而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于上回轉(zhuǎn)臂軸座6131上，上回轉(zhuǎn)臂軸座6131固定在機(jī)架I的側(cè)部并且與前述的套盤管5相對(duì)應(yīng)。在存帶托盤61朝向套盤管5的一側(cè)開設(shè)有一弧形的即形狀猶如香蕉形的第一套盤管槽611，并且在側(cè)緣還延伸有一第一手柄612，該第一手柄612與前述的上回轉(zhuǎn)臂613相對(duì)應(yīng)，更具體地講，第一手柄612與上回轉(zhuǎn)臂613圍繞存帶托盤61的圓周方向彼此相隔180°。優(yōu)選地，第一套盤管槽611的長(zhǎng)度略大于存帶托盤61的半徑，但并不排斥與存帶托盤61的半徑相等。優(yōu)選地，第一套盤管槽611的寬度應(yīng)當(dāng)滿足到與套盤管5的直徑(外徑)相匹配的程度。進(jìn)而優(yōu)選地，在存帶托盤61上并且在對(duì)應(yīng)于前述的第一套盤管槽611的兩側(cè)的部位構(gòu)成有鏟刃614，鏟刃614也可稱鏟口。前述的取帶托盤62具有一下回轉(zhuǎn)臂623，該下回轉(zhuǎn)臂623通過第二銷軸6232而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于下回轉(zhuǎn)臂軸座6231上，下回轉(zhuǎn)臂軸座6231固定在機(jī)架I的側(cè)部并且同樣與前述的套盤管5相對(duì)應(yīng)。在取帶托盤62朝向套盤管5的一側(cè)開設(shè)有一形狀如同對(duì)第一套盤管槽611描述的第二套盤管槽621，并且在側(cè)緣還延伸有一第二手柄622，第一手柄622與下回轉(zhuǎn)臂623之間的位置關(guān)系如同對(duì)第一手柄612與上回轉(zhuǎn)臂613的描述。又，第二套盤管槽621的長(zhǎng)度及寬度如同對(duì)第一套盤管槽611的描述。取帶托盤62與存帶托盤61之間保持有一盤繞包帶盤7的厚度的程度。前述的下回轉(zhuǎn)臂軸座6231還可設(shè)計(jì)成可在機(jī)架上調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，以便改變?nèi)斜P62與存帶托盤61之間的間距，藉以滿足繞包帶盤7的不同規(guī)格的厚度。申請(qǐng)人:簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的使用，當(dāng)處于繞包帶纏包機(jī)構(gòu)4上的繞包帶盤7趨于用盡之前，由在線作業(yè)人員提前將先前存放于存帶托盤61上的繞包帶盤7中的處于最底部的一個(gè)繞包帶盤7轉(zhuǎn)移到取帶托盤62上，具體的操作是握捏第二手柄622將取帶托盤62朝著套盤管5的方向樞轉(zhuǎn)，直至套盤管5進(jìn)入第二套盤管槽621內(nèi)，此時(shí)的取帶托盤62恰好對(duì)應(yīng)于存帶托盤61的下方，并且與存帶托盤61之間存在一盤繞包帶盤7的厚度程度的距離。接著由操作工人握捏第一手柄612并使存帶托盤61朝著背離套盤管5的方向樞轉(zhuǎn)，由于繞包帶盤7是通過其芯部的孔而套置于套盤管5上的，因此繞包帶盤7不會(huì)隨存帶托盤61的撤離而撤離，只是當(dāng)存帶托盤61離開套盤管5時(shí)，先前位于存帶托盤61上的所有繞包帶盤7便由接替而至的取帶托盤62接獲，即全部轉(zhuǎn)移到了取帶托盤62上。再接著將存帶托盤61朝向套盤管5的方向返回，使先前轉(zhuǎn)移到取帶托盤62上的繞包帶盤7除了最底部的一盤外又轉(zhuǎn)移到了存帶托盤61上。在該過程中，存帶托盤61上的鏟刃614以鏟子般的效應(yīng)從相鄰繞包帶盤7之間的帶盤縫隙71鏟入。藉由上述過程而從存帶托盤61上取到了一盤繞包帶盤7。而后停機(jī)，由工人將位于取帶托盤62上的繞包帶盤7移至繞包帶纏包機(jī)構(gòu)4，包繞到來自于放線輪2的導(dǎo)體8外，纏包有繞包帶的包覆導(dǎo)線81經(jīng)套盤管5的管腔由收線輪3收取。由此而可知，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)取得了意想不到的技術(shù)效果?！?br> 權(quán)利要求1.一種電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)，所述的電線電纜繞包機(jī)包括機(jī)架(I)、設(shè)于機(jī)架(I)的頂部一側(cè)的放線輪(2)、設(shè)于機(jī)架(I)頂部另一側(cè)的并且與放線輪⑵相對(duì)應(yīng)的收線輪⑶和設(shè)于機(jī)架⑴的底部的并且對(duì)應(yīng)于收、放線輪(3、2)之間的下方的繞包帶纏包機(jī)構(gòu)(4)，所述的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)包括以懸臂狀態(tài)連接在所述機(jī)架(I)的頂部并且位于所述收、放線輪(3、2)之間的套盤管(5)和樞軸設(shè)置在機(jī)架(I)的一側(cè)的與所述套盤管(5)相配合的用于存取備用的繞包帶盤的繞包帶盤存取裝置￠)，其特征在于所述的繞包帶盤存取裝置(6)包括一 存帶托盤￠1)和一取帶托盤(62)，在存帶托盤(61)的側(cè)緣部位延伸有一上回轉(zhuǎn)臂(613)，該上回轉(zhuǎn)臂(613)樞軸設(shè)置在所述機(jī)架(I)的一側(cè)，并且在存帶托盤￠1)上開設(shè)有一第一套盤管槽￠11)，該第一套盤管槽￠11)與所述套盤管(5)相配合，在存帶托盤(61)的側(cè)緣并且在對(duì)應(yīng)于所述上回轉(zhuǎn)臂(613)的位置延伸有一第一手柄(42);在取帶托盤(62)的側(cè)緣部位延伸有一下回轉(zhuǎn)臂(623)，該下回轉(zhuǎn)臂(623)樞軸設(shè)置在所述的機(jī)架(I)的一側(cè)，并且在取帶托盤￠2)上開設(shè)有一第二套盤管槽(621)，該第二套盤管槽￠21)與套盤管(5)相配合，在取帶托盤￠2)的側(cè)緣并且在對(duì)應(yīng)于所述下回轉(zhuǎn)臂(623)的位置延伸有一第二手柄(622)，其中所述的取帶托盤(62)對(duì)應(yīng)于存帶托盤￠1)的下方，并且存、取帶托盤(61、62)之間的間距是與所使用的繞包帶盤上的繞包帶的寬度相適應(yīng)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu),其特征在于在所述的存帶托盤￠1)上并且在對(duì)應(yīng)于所述第一套盤管槽￠11)的槽口兩側(cè)的部位各構(gòu)成有鏟刃(614)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu),其特征在于所述的上回轉(zhuǎn)臂(613)通過第一銷軸(6132)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)上回轉(zhuǎn)臂軸座(6131)上，而一對(duì)上回轉(zhuǎn)臂軸座￠131)固定在所述的機(jī)架(I)上；所述的下回轉(zhuǎn)臂(623)通過第二銷軸￠232)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)下回轉(zhuǎn)臂軸座￠231)上，而一對(duì)下回轉(zhuǎn)臂軸座￠231)固定在所述的機(jī)架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu),其特征在于所述的第一套盤管槽(611)的長(zhǎng)度等于或大于所述存帶托盤(61)的半徑；所述的第二套盤管槽(621)的長(zhǎng)度等于或大于所述取帶托盤(62)的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一套盤管槽￠11)的寬度與所述的套盤管(5)的外徑相適配；所述的第二套盤管槽(621)的寬度同樣與套盤管(5)的外徑相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4或5所述的電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一套盤管槽￠11)和第二套盤管槽(621)均為弧形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu),其特征在于所述的套盤管(5)的上端固定在套盤管固定座(51)上，而下端以懸臂狀態(tài)對(duì)應(yīng)于所述的繞包帶纏包機(jī)構(gòu)(4)的上方，所述的套盤管固定座(51)固定在所述機(jī)架(I)的頂部的居中位置。
專利摘要一種電線電纜立式同心式繞包機(jī)的繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)，屬于電線電纜加工設(shè)備的輔助設(shè)施領(lǐng)域。電線電纜繞包機(jī)包括機(jī)架、放線輪、收線輪和繞包帶纏包機(jī)構(gòu)，繞包帶盤換盤機(jī)構(gòu)包括套盤管和繞包帶盤存取裝置，特點(diǎn)繞包帶盤存取裝置包括存帶托盤和取帶托盤，在存帶托盤的側(cè)緣部位延伸上回轉(zhuǎn)臂，上回轉(zhuǎn)臂設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，在存帶托盤上開設(shè)第一套盤管槽，在存帶托盤的側(cè)緣延伸第一手柄；在取帶托盤的側(cè)緣部位延伸下回轉(zhuǎn)臂，下回轉(zhuǎn)臂設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，在取帶托盤上開設(shè)第二套盤管槽，在取帶托盤的側(cè)緣延伸第二手柄。優(yōu)點(diǎn)操作便捷而節(jié)省時(shí)間，可減輕工人的操作強(qiáng)度并且不會(huì)造成存置于存帶托盤上的繞包帶盤上的繞包帶紊亂或從芯部脫出的陀螺現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01B13/26GK202695012SQ20122030392
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者葉鐮 申請(qǐng)人:常熟市電纜廠