專利名稱：火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種內(nèi)燃機零部件，尤其涉及火花塞。
背景技術(shù)：
火花點火發(fā)動機通過火花塞點燃燃燒室內(nèi)的空氣燃料混合氣體?；鸹ㄈ男阅苤苯佑绊懙桨l(fā)動機的性能，如果火花塞不能正確高效的點燃燃燒室內(nèi)的空氣燃料混合氣體，燃燒室內(nèi)至少會有部分的燃料不能燃燒，這將導(dǎo)致發(fā)動機動力的損失，燃油燃燒效率的降低以及碳?xì)浠衔锱帕康脑黾??；鸹ㄈぷ鞯沫h(huán)境極端惡劣，在燃燒室內(nèi)高溫高壓條件下需要點火無數(shù)次，火花塞的惡化是難免的，多表現(xiàn)在火花塞電極上出現(xiàn)沉積物，并導(dǎo)致電極的腐蝕。為了減緩火花塞惡化速度，技術(shù)人員對火花塞進(jìn)行了各種改進(jìn)。部分改進(jìn)通過提高電極制造材料的堅韌度或者增加電極的數(shù)量來克服電極的腐蝕問題。另一種改進(jìn)是表面放電火花塞，這種火花塞的金屬外殼是一個環(huán)形的接地電極，其中心同軸的布置一個陽性電極。這些技術(shù)每一個都包含有對傳統(tǒng)火花塞復(fù)雜的重設(shè)計，而這會帶來制造成本的明顯提聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種點火效率高并且使用壽命長的火花塞。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術(shù)手段火花塞，包括外殼和固定安裝于外殼內(nèi)的絕緣瓷芯；所述絕緣瓷芯內(nèi)裝有中心電極；所述中心電極的上端伸出絕緣瓷芯形成一個放電末端；所述外殼具有一個噴火腔；所述噴火腔內(nèi)設(shè)置有接地電極；所述放電末端處于噴火腔內(nèi)；所述放電末端頂端開設(shè)一個V型槽；所述V型槽的兩個槽沿接近接地電極。所述噴火腔內(nèi)部為圓柱形腔體，開口從內(nèi)至外逐漸收攏呈截頭圓錐狀；所述放電末端位于噴火腔的中心；所述接地電極為圓環(huán)狀；所述放電末端位于接地電極的環(huán)心下方；所述接地電極同軸的固定在噴火腔的內(nèi)壁上；所述外殼為金屬外殼，與接地電極一體成型；所述圓環(huán)狀的接地電極從外沿到內(nèi)沿逐漸變薄，呈刀刃狀；所述接地電極的上表面呈內(nèi)凹的碗狀；所述接地電極的下表面呈截頭圓錐狀；所述接地電極位于噴火腔的中部，將噴火腔分隔成噴火上腔和噴火下腔兩個腔室，所述絕緣瓷芯延伸進(jìn)噴火下腔內(nèi)。本實用新型的有益效果在于將中心電極和接地電極構(gòu)成的放電點火裝置設(shè)置于·噴火腔內(nèi)，放電末端頂部開設(shè)V型槽，槽沿變成兩個尖銳的放電端部，使放電頻率更高，顯著提高了點火效率；接地電極為圓環(huán)狀，中心電極位于接地電極的環(huán)心，使得放電火花更大，混合燃?xì)恻c火更充分；噴火腔被接地電極分隔成上下兩個腔室，增大了混合燃?xì)獾狞c火
空間，進(jìn)一步提聞了點火效率。

圖I為本實用新型火花塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖I的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型火花塞的優(yōu)選實施方式作出詳細(xì)的描述圖I示出的是本實用新型火花塞的結(jié)構(gòu)示意圖。跟常規(guī)火花塞一樣，本火花塞安 裝于內(nèi)燃機的汽缸蓋上使用。本火花塞主要包括外殼I和絕緣瓷芯2。外殼I為鋼質(zhì)的，如圖2所示，外殼I的上端為圓柱狀，圓柱外壁設(shè)有螺紋14，用以將火花塞密封安裝在汽缸蓋上，如圖3所示，外殼I的下端有一個六邊形尾部15，用以適應(yīng)管鉗的扭轉(zhuǎn)。外殼I內(nèi)部為上下貫通的空腔，空腔的上半部分為噴火腔11，下半部分密封內(nèi)嵌安裝絕緣瓷芯2。噴火腔11大體上呈與外殼I同心的圓柱狀，噴火腔11的腰部內(nèi)壁向內(nèi)凸出，形成一個圓環(huán)狀的壁架，也就是火花塞的接地電極12，接地電極12從圓環(huán)外沿到圓環(huán)內(nèi)沿逐漸變薄，呈刀刃狀，圓環(huán)的上表面呈內(nèi)凹的碗狀，圓環(huán)的下表面呈截頭圓錐狀，從而將噴火腔11分隔成相互連通的噴火上腔111和噴火下腔112兩個腔室，噴火上腔111帶有一個碗狀的底部，噴火下腔112帶有一個截頭圓錐狀的頂部。噴火腔11的上端具有一個逐漸向內(nèi)合攏的開口 16，開口 16具體呈截頭圓錐狀，其入口圓直徑為D1，噴火腔11的圓柱直徑為D2。開口 16由一個圓環(huán)形的刀刃狀唇緣限定出來，該唇緣部分擋住通往噴火腔11的通道，以使得開口 16的入口面積SI只有噴火腔11的圓柱截面面積S2的25%[D1:D2=1 2]。絕緣瓷芯2的上端部從下到上逐漸變細(xì)，呈錐形，內(nèi)部固定安裝中心電極7，中心電極7由含有銅和鉻的鎳合金制成，拉伸成圓柱形形狀，中心電極7的上端從絕緣瓷芯2的錐形上端部延伸出去，形成一個放電末端71。放電末端71頂部位于接地電極12下方Imm處，放電末端71的頂部開有一條V型槽72，V型槽72的兩個槽沿向上接近接地電極12，從而使得放電末端71的頂部變成兩個尖銳的放電端部，使放電效率更高，明顯提高了火花塞的點火效率。圓環(huán)狀的接地電極12將噴火腔11分隔成相互連通的噴火上腔111和噴火下腔112兩個腔室，絕緣瓷芯2的錐形上端部插入噴火下腔112內(nèi)，如圖2所示，放電末端71同心的位于接地電極12的環(huán)心下方，放電末端71和接地電極12相互間隔開，二者之間形成一個圓環(huán)狀的放電間隙13。這樣的結(jié)構(gòu)使放電火花更大，混合燃?xì)恻c燃更充分。絕緣瓷芯2由具有高導(dǎo)熱率的陶瓷制成，其下半部分伸出外殼I之外，以利于散熱。絕緣瓷芯2內(nèi)部從上到下依次固定設(shè)置中心電極7、電阻料3和金屬螺桿4，三者依次電連通。金屬螺桿4的下端從絕緣瓷芯2的下端延伸出去，再配合墊圈5固定安裝一個金屬材質(zhì)的端子6，用以以常規(guī)方式連接到汽車的點火系統(tǒng)。在使用時燃油空氣混合氣體被壓縮進(jìn)噴火腔11，通過接地電極12和放電末端71之間放電的電火花點燃并燃燒。噴火腔11被接地電極12分隔成上下兩個腔室，增大了混
合燃?xì)獾狞c火空間，進(jìn)一步提高了點火效率。
權(quán)利要求1.火花塞，包括外殼(I)和固定安裝于外殼(I)內(nèi)的絕緣瓷芯(2);所述絕緣瓷芯(2)內(nèi)裝有中心電極(3);所述中心電極(3)的上端伸出絕緣瓷芯(2)形成一個放電末端(71)；其特征在于所述外殼(I)具有一個噴火腔(11);所述噴火腔(11)內(nèi)設(shè)置有接地電極(12);所述放電末端(71)處于噴火腔(11)內(nèi)；所述放電末端(71)頂端開設(shè)一個V型槽(72);所述V型槽(72 )的兩個槽沿接近接地電極(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火花塞，其特征在于所述噴火腔(11)內(nèi)部為圓柱形腔體，開口(16)從內(nèi)至外逐漸收攏呈截頭圓錐狀；所述放電末端(71)位于噴火腔(11)的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火花塞，其特征在于所述接地電極(12)為圓環(huán)狀；所述放電末端(71)位于接地電極(12)的環(huán)心下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火花塞，其特征在于所述接地電極(12)同軸的固定在噴火腔(11)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火花塞,其特征在于所述外殼(I)為金屬外殼,與接地電極(12)—體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火花塞，其特征在于所述圓環(huán)狀的接地電極(12)從外沿到內(nèi)沿逐漸變薄，呈刀刃狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火花塞，其特征在于所述接地電極(12)的上表面呈內(nèi)凹的碗狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火花塞，其特征在于所述接地電極(12)的下表面呈截頭圓錐狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火花塞，其特征在于所述接地電極(12)位于噴火腔(11)的中部，將噴火腔(11)分隔成噴火上腔(111)和噴火下腔(112)兩個腔室，所述絕緣瓷芯(2)延伸進(jìn)噴火下腔(112)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)燃機零部件，尤其涉及火花塞?；鸹ㄈ?，包括外殼(1)和固定安裝于外殼(1)內(nèi)的絕緣瓷芯(2)；所述絕緣瓷芯(2)內(nèi)裝有中心電極(3)；所述中心電極(3)的上端伸出絕緣瓷芯(2)形成一個放電末端(71)；所述外殼(1)具有一個噴火腔(11)；所述噴火腔(11)內(nèi)設(shè)置有接地電極(12)；所述放電末端(71)處于噴火腔(11)內(nèi)；所述放電末端(71)頂端開設(shè)一個V型槽(72)；所述V型槽(72)的兩個槽沿接近接地電極(12)。將中心電極和接地電極構(gòu)成的放電點火裝置設(shè)置于噴火腔內(nèi)，放電末端頂部開設(shè)V型槽，槽沿變成兩個尖銳的放電端部，使放電頻率更高，顯著提高了點火效率。
文檔編號H01T13/20GK202749682SQ20122028738
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者柳孟柱 申請人:柳孟柱