專利名稱：彈簧線半自動成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電線電纜加工中的專用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧線半自動成型裝置。
技術(shù)背景彈簧線又稱彈弓線和螺旋線，是一種利用可伸縮性來工作的連接線。由于彈簧線不僅具有理想的線性穩(wěn)定性、優(yōu)異的矯直與彈高以彈寬特點而便于自動卷取的長處，而且還具有拔萃的抗疲勞性、柔韌性和彈性等，因此用途十分廣泛。普通的彈簧線如用于日常生活中所見的電話的聽筒與電話機座機之間的連接線、對講機的連接線、電源插頭與插座之間的連接線等；要求較高的彈簧線如用于數(shù)控機床、生產(chǎn)線、物流系統(tǒng)、加工設(shè)備、起重設(shè)備和工業(yè)機器人等等；要求更為嚴苛的彈簧線如用于飛行器中的電子、電氣設(shè)備等的連接線。關(guān)于彈簧線的定型裝置的技術(shù)信息可在公開的專利文獻中見諸，典型的如美國專利US394022A推薦有“電話線的制作設(shè)備”，又如中國專利授權(quán)公告號CN2919470Y提供有“彈簧線的加工裝置”。并不限于該兩項專利公開的彈簧線定型裝置存在以下通弊其一，由于均需引入烘箱烘烤定型，因此會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，從而損及彈簧線的表面質(zhì)量；其二，烘烤時間冗長，通常在100-130°C左右的溫度下烘烤30min以上，從而影響定型效率；其三，由于烘箱烘烤所耗能源大，因而不利于節(jié)能；其四，烘箱烘烤難以甚至無法滿足流水線生產(chǎn)要求。鑒于上述已有技術(shù)存在的通弊，本申請人作了積極而有益的設(shè)計，并且在本申請人單位經(jīng)采取了嚴格的保密措施后進行了模擬性的實驗，結(jié)果證明是切實可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于避免產(chǎn)生粘連而藉以保障定型質(zhì)量、有利于顯著縮短定型時間而藉以提高定型效率、有益于節(jié)約能源而藉以體現(xiàn)與目前倡導(dǎo)的節(jié)約型、節(jié)能型經(jīng)濟精神相適應(yīng)、有便于配備到生產(chǎn)工序現(xiàn)場而藉以滿足生產(chǎn)流水線要求和彈簧線裝夾機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理的彈簧線半自動成型裝置。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種彈簧線半自動成型裝置，包括一水槽，該水槽分隔有一用于盛放熱水的熱水腔和一用于盛放冷水的冷水腔；一水平移動機構(gòu)，該水平移動機構(gòu)以騰空狀態(tài)設(shè)置于所述水槽的上方，并且在對應(yīng)于所述的熱、冷水腔之間的區(qū)域往復(fù)移動；一掛桿架升降機構(gòu)，該掛桿架升降機構(gòu)設(shè)置在所述的水平移動機構(gòu)上；一具有彈簧線裝夾機構(gòu)座的掛桿架，該掛桿架設(shè)置在掛桿架升降機構(gòu)上，并且隨掛桿架升降機構(gòu)的升降而升降；一加熱器，該加熱器設(shè)置在所述的熱水腔內(nèi)；一用于向所述的熱、冷水腔內(nèi)提供水源的供水機構(gòu)，該供水機構(gòu)設(shè)置在所述的水槽上；一組彈簧線裝夾機構(gòu)，該組彈簧線裝夾機構(gòu)各包括掛桿、第一、第二夾線座、第一壓線座和第二壓線座，掛桿的上端與所述的彈簧線裝夾機構(gòu)座插拔連接，而掛桿的下端形成為懸臂端，第一夾線座的高度方向的中央開設(shè)有一第一滑孔，該第一滑孔套置在掛桿上，并且與掛桿固定，在第一夾線座的高度方向的一側(cè)還開設(shè)有一第一線端嵌槽，第二夾線座的高度方向的中央開設(shè)有一第二滑孔，該第二滑孔套置在掛桿上，并且在對應(yīng)于第一夾線座的下方與掛桿固定，在第二夾線座的高度方向的一側(cè)開設(shè)有一第二線端嵌槽，其中在第一夾線座的高度方向的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一第一銑平面，而第二夾線座的高度方向的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一第二銑平面，所述的第一、第二線端嵌槽彼此呈背對背的位置關(guān)系，第一壓線座的形狀呈英文字母的U形，并且與第一夾線座相配合，該第一壓線座的第一壓線座腔對準所述的第一夾線座，而第一壓線座的對應(yīng)兩側(cè)的壁體與所述的第一銑平面接觸，第二壓線座的形狀同樣呈英文字母的U形，并且與第二夾線座相配合，該第二壓線座的第二壓線座腔對準所述的第二夾線座，而第二壓線座的對應(yīng)兩側(cè)的壁體與所述的第二銑平面接觸。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的水槽的熱、冷水腔之間設(shè)置有隔熱板，該隔熱板的夾層內(nèi)設(shè)有隔熱層；所述的加熱器為電加熱器。在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的水槽的一端的上部延伸有一第一騰空架，而另一端的上部延伸有一第二騰空架，所述的水平移動機構(gòu)包括第一電機、水平螺桿、水平螺桿螺母、牽引板、第一導(dǎo)桿、水平移動橫梁和第二導(dǎo)桿，第一電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機，該第一電機固定在第一電機座上，而第一電機座固定在所述的第一騰空架上，并且位于第一騰空架的一端，水平螺桿的一端與第一電機傳動連接，而另一端轉(zhuǎn)動地支承在第一螺桿座上，第一螺桿座與第一騰空架的另一端固定，水平螺桿螺母配設(shè)在水平螺桿上，并且與牽引板固定，牽引板與水平移動橫梁固定，第一導(dǎo)桿的一端與第一導(dǎo)桿座固定，而另一端與第二導(dǎo)桿座固定，并且第一、第二導(dǎo)桿座彼此對應(yīng)地固定在所述第一騰空架的頂部，水平移動橫梁的一端與第一導(dǎo)桿滑動配合，而另一端與第二導(dǎo)桿滑動配合，第二導(dǎo)桿的一端與第三導(dǎo)桿座固定，另一端與第四導(dǎo)桿座固定，并且第三、第四導(dǎo)桿座彼此對應(yīng)地固定在所述第二騰空架的頂部，所述的掛桿架升降機構(gòu)設(shè)置在所述水平移動橫梁的長度方向的中部，所述掛桿架為矩形的框架式構(gòu)造。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的掛桿架升降機構(gòu)包括第二電機、升降螺桿、升降螺桿螺母、移動門架、第三導(dǎo)桿、第四導(dǎo)桿、第一導(dǎo)桿滑塊和第二導(dǎo)桿滑塊，第二電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機，并且固定在第二電機座上，第二電機座固定在移動門架的頂部，移動門架固定在所述的水平移動橫梁的長度方向的中部，升降螺桿的上端與第二電機的電機軸傳動連接，而下端轉(zhuǎn)動地支承在第二螺桿座上，第二螺桿座固定在所述的移動門架上，升降螺桿螺母配設(shè)在升降螺桿上，并且該升降螺桿螺母具有一螺母座，第三導(dǎo)桿的上端固定在第五導(dǎo)桿座上，而下端固定在第六導(dǎo)桿座上，第五、第六導(dǎo)桿座彼此上下對應(yīng)地固定在所述的移動門架的一側(cè)，第四導(dǎo)桿的上端固定在第七導(dǎo)桿座上，而下端固定在第八導(dǎo)桿座上，并且該第四導(dǎo)桿與所述的第三導(dǎo)桿縱向并行，所述的第七、第八導(dǎo)桿座彼此上、下對應(yīng)地固定在所述移動門架的另一側(cè)，第一導(dǎo)桿滑塊滑動地配設(shè)在第三導(dǎo)桿上，第二導(dǎo)桿滑塊滑動地配設(shè)在第四導(dǎo)桿上，所述的掛桿架的一端與所述第一導(dǎo)桿滑塊固定，中部與所述螺母座固定，另一端與所述第二導(dǎo)桿滑塊固定。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的供水機構(gòu)包括進水總管、第一、第二電磁閥、第一出水管和第二出水管，進水總管的中部具有一用于與水源管路連接的進水接口，第一電磁閥的進水口與進水總管的一端連接，第二電磁閥的進水口與進水總管的另一端連接，第一出水管的一端與第一電磁閥的出水口連接，另一端探入到所述的熱水腔內(nèi)，第二出水管的一端與第二電磁閥的出水口連接，另一端探入到所述的冷水腔內(nèi)，其中 第一、第二出水管的中部均與所述的水槽固定。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述的掛桿架的長度方向的一端的下部固定有一第一固定腳，而另一端的下部固定有一第二固定腳，所述的彈簧線裝夾機構(gòu)座的一端擱置在第一固定腳上，并且與第一固定腳固定，而另一端擱置在第二固定腳上，并且與第二固定腳固定，其中在彈簧線裝夾機構(gòu)座的長度方向開設(shè)有一組掛桿孔，各掛桿孔為通孔，在彈簧線裝夾機構(gòu)座的長度方向的側(cè)部并且在對應(yīng)于掛桿孔的位置開設(shè)有數(shù)量與掛桿孔相等并且相通的掛桿定位孔，在各掛桿定位孔上配設(shè)有掛桿定位螺釘，所述的掛桿與所述的掛桿孔相配合并且由所述的掛桿定位螺釘固定。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的水槽上并且在對應(yīng)于所述的熱水腔的位置設(shè)置有一熱水腔水位傳感器和一熱水腔溫度傳感器，該熱水腔水位傳感器和熱水腔溫度傳感器均探入于熱水腔內(nèi)；在所述的水槽上并且在對應(yīng)于所述的冷水腔的位置設(shè)置有一冷水腔水位傳感器，該冷水腔水位傳感器探入于冷水腔內(nèi)。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一線端嵌槽和第二線端嵌槽的橫截面形狀均呈英文字母的C字形。本實用新型提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)所具的效果之一，由于采用了水槽對彈簧線定型，因而不會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象而可保證質(zhì)量；由于利用熱、冷水腔定型，因而可以顯著地將時間縮短為Imin左右，從而可以提高定型效率；相對于已有技術(shù)的烘箱定型可以節(jié)約電能消耗，與目前倡導(dǎo)的節(jié)約型節(jié)能經(jīng)濟精神相適應(yīng)；由于可將水槽配備到生產(chǎn)工序中，因而能滿足對電線電纜的流水線生產(chǎn)要求；用于提供的彈簧線裝夾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單而合理，因而能可靠地將有待于成型的彈簧線可靠夾住，并且保障成型效果。

圖I為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I所示的彈簧線裝夾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型定型出的定型彈簧線的示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請參見圖I，給出了一水槽I，該水槽I的長度方向由隔熱板13分隔為熱水腔11和冷水腔12，隔熱板13的夾層內(nèi)設(shè)有隔熱層131，藉由隔熱層131使隔熱板13體現(xiàn)理想的隔熱效果，避免熱、冷水腔11、12之間產(chǎn)生相互的影響或稱干涉。在使用狀態(tài)下熱水腔11內(nèi)的水的溫度為90-100°C，較好地為92-100°C，最好為95-98°C，本實施例即為95-98°C，而冷水腔12內(nèi)的水為常溫水。在水槽I的一端即圖示位置狀態(tài)的左端的上部構(gòu)成有一第一騰空架14a，而另一端即右端的上部構(gòu)成有一第二騰空架14b，之所以稱為第一、第二騰空架14a、14b，是因為便于使下面將要描述的水平移動機構(gòu)2以騰空狀態(tài)對應(yīng)于水槽I的上方。由圖I所示，在水槽I的右端的外壁的部位配設(shè)有一控制箱16。為了便于掌握熱水腔11內(nèi)的熱水的水位和溫度，因此在水槽I上并且在對應(yīng)于熱水腔11的位置分別安裝有一熱水腔水位傳感器15a和熱水腔溫度傳感器15b，該熱水腔水位傳感器15a和熱水腔溫度傳感器15b探入到熱水腔11內(nèi)。同樣的道理，為了感知冷水腔12內(nèi)的水位，因而在水槽I上并且在對應(yīng)應(yīng)于冷水腔12的位置設(shè)有一冷水腔水位傳感器15c，該冷水腔水位傳感器15c探入于冷水腔12內(nèi)。熱水腔水位傳感器15a、熱水腔溫度傳感器15b和冷水腔水位傳感器15c均與前述的控制箱6電氣控制連接。上面已提及的水平移動機構(gòu)2的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括第一電機21、水平螺桿22、水平螺桿螺母23、牽引板24、第一、第二導(dǎo)桿25、27和水平移動橫梁26，第一電機21為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機,并且與前述的控制箱16電氣控制連接,該第一電機21固定在一形狀呈英文字母的L形或稱呈阿拉伯數(shù)字的7字形的第一電機座211上，而該第一電機座211用第一螺釘2111與電機座固定板2112固定，電機座固定板2112與所述的第一騰空架14a的一端固定，也可以通過焊接或鉚接方式將第一電機座211與第一騰空架14a的一端固定。水平螺桿22的一端與第一電機21的電機軸傳動連接,而另一端轉(zhuǎn)動地支承在第一螺桿座221上，該第一螺桿座221通過螺桿座固定板2211固定在第一騰空架14a的另一端。水平螺桿螺母23配設(shè)在水平螺桿22上，并且與牽引板24的一端固定，而牽引板24的另一端用第二螺釘241與水平移動橫梁26固定。由圖所示，牽引板24的形狀如同對第一電機座211的描述。第一導(dǎo)桿25的一端固定在第一導(dǎo)桿座251上,另一端固定在第二導(dǎo)桿座252上，第一、第二導(dǎo)桿座251、252彼此對應(yīng)地固定在前述的第一騰空架14a的頂部。第二導(dǎo)桿27的一端固定在第三導(dǎo)桿座271上，另一端固定在第四導(dǎo)桿座272上，第三、第四導(dǎo)桿座271、272彼此對應(yīng)地固定在前述第二騰空架14b的頂部。由圖所示，第一、第二導(dǎo)桿25、27相互并行。水平移動橫梁26的一端即朝向第一導(dǎo)桿25的一端(圖中左端)通過其底部固定的第一滑動塊261與第一導(dǎo)桿25滑動配合，而水平移動橫梁26的另一端即朝向第二導(dǎo)桿27的一端(圖中的右端)通過其底部固定的第二滑動塊262與第二導(dǎo)桿27滑動配合，整個水平移動橫梁26以騰空狀態(tài)對應(yīng)于水槽I的上方。優(yōu)選地，可在前述的電機座固定板2112和螺桿座固定板2211上分別設(shè)置一個與控制箱16電氣控制連接的第一信號采集器21121和第二信號采集器22111，該第一信號采集器21121和第二信號采集器22111均與前述的牽引板24相對應(yīng)，并且第一信號采集器21121和第二信號采集器22111均為行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件，在本實施例中擇用行程開關(guān)。在對控制箱16的操作下，當水平移動機構(gòu)2的第一電機21的電機軸順時針旋轉(zhuǎn)時，帶動水平螺桿22順時針旋轉(zhuǎn)，由水平螺桿22帶動水平螺桿螺母23朝著水槽I的冷水腔12的方向位移，由于牽引板24與水平螺桿螺母23固定，又由于牽引板24與水平移動橫梁26固定連接，因此由水平螺桿螺母23帶動牽引板24并且由牽引板24帶動水平移動橫梁26朝著冷水腔12的方向移動,從而使搭載在水平移動橫梁26的長度方向的中部的掛桿架升降機構(gòu)3也隨水平移動橫梁26朝著冷水腔12的方向移動，直至牽引板24觸及前述的第二信號采集器22111時，由第二信號采集器22111給信號予控制箱16，由控制箱16發(fā)出指令而使第一電機21停止工作，反之同例。上面提及的提桿架升降機構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括第二電機31、升降螺桿32、升降螺桿螺母33、移動門架34、第三、第四導(dǎo)桿35、36、第一導(dǎo)桿滑動塊37和第二導(dǎo)桿滑動塊38,第二電機31為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機,并且與控制箱16電氣控制連接，該第二電機31用螺釘固定在第二電機座311上，而第二電機座311以焊接、鉚接或采用緊固件如螺釘固定在移動門架34的頂部，移動門架34的底部固定在前述的水平移動橫梁26的長度方向的中部。由圖所示，整個移動門架34呈中國漢字的口字形構(gòu)造，但并非是絕對的，因為可以有其它各種形式的變異，因此任何改變移動門架34的形狀均應(yīng)視為本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。升降螺桿32的上端與第一電機31的電機軸312傳動連接，而升降螺桿32的下端轉(zhuǎn)動地支承在第二螺桿座321上，第二螺桿座321用螺釘固定在移動門架34的下部。升降螺桿螺母33與升 降螺桿32相配合，并且該升降螺桿螺母具有一螺母座331。第三導(dǎo)桿35的上端固定在第五導(dǎo)桿座351上，而下端固定在第六導(dǎo)桿座352上，第五、第六導(dǎo)桿座351、352彼此上下對應(yīng)地固定在移動門架34的一側(cè)(圖示的左側(cè))。第四導(dǎo)桿36的上端固定在第七導(dǎo)桿座361上，而下端固定在第八導(dǎo)桿座362上，第七、第八導(dǎo)桿座361、362彼此上下對應(yīng)地固定在移動門架34的另一側(cè)(圖示右側(cè))。第一導(dǎo)桿滑塊37滑動地配設(shè)在第三導(dǎo)桿35上，即與第三導(dǎo)桿35構(gòu)成滑動副，第二導(dǎo)桿滑動塊38滑動地套置在第四導(dǎo)桿36上，即與第四導(dǎo)桿36構(gòu)成滑動副。下面將要詳細描述的掛桿架4與第一、第二導(dǎo)桿滑塊37、38和螺母座331固定。請繼續(xù)見圖1，優(yōu)選的方案還可在前述的移動門架34的上部和下部并且在上下對應(yīng)的位置分別設(shè)置一第三信號采集器341和一第四信號采集器342，該第三、第四信號采集器341、342與控制箱16電氣控制連接，并且還與前述的升降螺桿螺母33相對應(yīng)，第三、第四信號米集器341、342的擇用方式如同對第一、第二信號米集器21121、22111的描述。在對控制箱16的操作下，當掛桿架升降機構(gòu)3的第二電機31的電機軸312順時針方向旋轉(zhuǎn)時，帶動升降螺桿螺母33下行，直至升降螺桿螺母33觸及第四信號采集器342，由第四信號采集器342給信號予控制箱16，由控制箱16發(fā)出指令使第二電機31停止工作，反之亦然。前述的掛桿架4的幾何形狀呈矩形的框架式構(gòu)造(本實施例為長方體)，在該掛桿架4的長度方向的上部并且朝向移動門架34的一側(cè)配設(shè)有第一、第二、第三連接座44、45、46，由第三螺釘441將第一連接座44與前述的第一導(dǎo)桿滑塊37固定連接，由第四螺釘451將第二連接座45與前述的螺母座331固定連接，由第五螺釘461將第三連接座46與前述的第二導(dǎo)桿滑塊38固定連接。在掛桿架4的長度方向的下部的一端(左端)構(gòu)成有一第一固定腳42，而另一端(右端)構(gòu)成有一第二固定腳43，在該第一、第二固定腳42、43上分別開設(shè)有第一、第二固定腳孔421、431，在第一、第二固定腳42、43上固定有一彈簧線裝夾機構(gòu)座41，具體是在彈簧線裝夾機構(gòu)座41上并且在對應(yīng)于第一、第二固定腳孔421、431的位置各開設(shè)有一固定孔413，各固定孔413用第六螺釘4131在對應(yīng)于第一、第二固定腳孔421、431的位置與第一、第二固定腳42、43固定。又，在彈簧線裝夾機構(gòu)座41的的長度方向開設(shè)有一組上、下貫通的掛桿孔411以及一組與掛桿孔411相通的并且數(shù)量相等的掛桿定位孔412，各掛桿定位孔412上配設(shè)有一掛桿定位螺釘4121。下面還要詳細說明的彈簧線裝夾機構(gòu)7與掛桿孔411相配合，并且由旋入于掛桿定位孔412中的掛桿定位螺釘4121定位。[0029]在前述的水槽I的熱水腔11的底部敷設(shè)有一加熱器5，該加熱器5為電加熱器并且與控制箱16電氣控制連接。優(yōu)選的方案還可在熱水腔11的底部開設(shè)一個熱水腔排水孔111，同樣在冷水腔12的底部開設(shè)一個冷水腔排水孔121。請依然見圖1，給出的供水機構(gòu)6包括進水總管61、第一、第二電磁閥62、63、第一出水管64和第二出水管65，進水總管61的中部延接有一進水接口 611，該出進水接口 611與水源管路例如自來水管路連接，第一、第二電磁閥62、63與控制箱16電氣控制連接，其中第一電磁閥62的進水口與進水總管61的一端連接，而第二電磁閥63與進水總管61的另一端連接，第一出水管64的一端與第一電磁閥62的出水口連接，另一端探入于熱水腔11，第二出水管65的一端與第二電磁閥63的出水口連接，另一端探入于冷水腔12內(nèi)。由圖I所示，第一、第二出水管64、65均由水槽I的上沿上的定位箍17限定。 當熱水腔水位傳感器15a檢測到熱水腔11中的水位低于其探知水位時，則向控制箱16提供(反饋)信號，由控制箱16給信號予第一電磁閥62,使第一電磁閥62開啟，由第一出水管64向熱水腔11補水；當冷水腔水位傳感器15c檢測到冷水腔12中的水位低于其探知水位時，則向控制箱16反饋信號，由控制箱16給信號予第二電磁閥63，使第二電磁閥63開啟，由第二出水管65向冷水腔12補水；當前述的熱水腔溫度傳感器15b探知熱水腔11內(nèi)的水溫達到設(shè)定值后，由該熱水腔溫度傳感器15b將信號反饋給控制箱16，由控制箱16發(fā)出指令而使前述的加熱器5停止加熱。為了避免熱水腔11內(nèi)的水氣(水蒸汽)朝向冷水腔12的方向飄動而對處于冷水腔12 一側(cè)的操作者產(chǎn)生影響，因此可在水槽I上配置一吹拂機構(gòu)8，優(yōu)選而非絕對限于的吹拂機構(gòu)8包括進、出氣管81、83和氣壓調(diào)節(jié)閥82，進風(fēng)管81的一端與氣源裝置例如正壓風(fēng)機連接，另一端與氣壓調(diào)節(jié)閥82的進氣口連接，出氣管83固定在水槽I上，該出氣管83的一端與氣壓調(diào)節(jié)閥82的出氣口連接，另一端伸展到熱、冷水腔11、12之間的上方，S卩對應(yīng)于前述的隔熱板13的上方，并且在出氣管83的該另一端間隔開設(shè)有噴氣孔831，噴氣孔831朝向熱水腔11。前述的氣源裝置如正壓風(fēng)機與控制箱16電氣控制連接。當氣源裝置在控制箱16的控制下工作時，由進氣管81將外部空氣引入，經(jīng)氣壓調(diào)節(jié)閥82調(diào)節(jié)至合理的氣壓后自出氣管83引出，直至由噴氣孔831噴出，從而能夠阻止從熱水腔11升騰而起的高溫灼熱水蒸汽朝向冷水腔12的方向彌散飄逸，以避免對位于冷水腔12 —側(cè)作業(yè)的操作工人產(chǎn)生影響。請參見圖2并且仍結(jié)合圖1，圖2給出了彈簧線裝夾機構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)，包括掛桿71、第一、第二夾線座72、73、第一壓線座74和第二壓線座75，掛桿71的上端插入圖I所示的彈簧線裝夾機構(gòu)座41上的掛桿孔411內(nèi)，并且由配設(shè)在掛桿定位孔412上的掛桿定位螺釘4121定位，而掛桿71的下端形成為懸臂端，第一夾線座72的高度方向的中央開設(shè)有一第一滑孔722，該第一滑孔722套置在掛桿71上，并且用第七螺釘723將第一夾線座72與掛桿71固定，在第一夾線座72的高度方向的一側(cè)還開設(shè)有一第一線端嵌槽721，該第一線端嵌槽721的橫截面形狀呈英文字母的C字形。第二夾線座73的高度方向的中央開設(shè)有一第二滑孔732，該第二滑孔732套置在掛桿71上，并且位于第一夾線座72的下方，用第八螺釘733將第二夾線座73與掛桿71固定，在第二夾線座73的高度方向的一側(cè)開設(shè)有一第二線端嵌槽731，該第二線端嵌槽731的橫截面形狀同樣呈英文字母的C字形。其中在第一夾線座72的高度方向的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一第一銑平面724，而第二夾線座73的高度方向的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一第二銑平面734。當將第一、第二夾線座72、73固定到掛桿71上時，第一、第二線端嵌槽721、731彼此呈背對背關(guān)系，即以掛桿71為圓心彼此相間隔180。第一壓線座74的形狀呈英文字母的U形，該第一壓線座74的第一壓線座腔741對準前述的第一夾線座72，而第一壓線座74的對應(yīng)兩側(cè)的壁體與前述的第一銑平面724接觸，用第九螺釘742旋入預(yù)設(shè)在第一壓線座74上的第一壓線座固定孔743而將第一壓線座74限定在第一夾線座72上，藉以對由圖2所示的繞制成初步形狀而尚未定型的彈簧線9的并且嵌入于第一線端嵌槽721內(nèi)的第一線端91壓住(也可稱限定)。第二壓線座75的形狀同樣呈英文字母的U形，該第二壓線座75的第二壓線座腔751對準前述的第二夾線座73，而第二壓線座75的對應(yīng)兩側(cè)的壁體與前述的第二銑平面734接觸，用第十螺釘752旋入預(yù)設(shè)在第二壓線座75上的第二壓線座固定孔753而將第二壓線座75限定在第二夾線座73上，藉以對由圖2所示的繞制成初步形狀的但尚未定型的彈簧線9的并且嵌入于第二線端嵌槽731內(nèi)的第二線端92壓住。當要對由圖2所示的套置于掛桿71上的并且由第一、第二夾線座72、73、第一壓 線座74和第二壓線座75協(xié)同限定的彈簧線9定型時，首先將掛桿71的上端按申請人在上面的描述固定到彈簧線裝夾機構(gòu)座41上，而后進入定型。具體是由供水機構(gòu)6對熱、冷水腔11、12內(nèi)引入水，水位分別由熱、冷水腔水位傳感器15a、15c控制，由加熱器5對熱水腔11內(nèi)的水加熱，加熱溫度由熱水腔溫度傳感器15b控制。接著，掛桿架升降機構(gòu)3的第二電機31工作，電機軸312順時針旋轉(zhuǎn)，按申請人在上面的描述而使升降螺桿螺母33下行，由升降螺桿螺母33的螺母座331帶動與其固定的掛桿架4下行，由掛桿架4的下行而帶動彈簧線裝夾機構(gòu)座41下行，從而使通過掛桿71而固定于彈簧線裝夾機構(gòu)座41上的并且由圖2所示的整個彈簧線裝夾機構(gòu)7連同有待于定型的彈簧線9浸入到熱水腔11的95-98°C的熱水中，約40秒鐘后，第二電機31反向工作，直至使升降螺桿螺母33在上行至觸及第三信號采集器341時，第二電機31才停止工作，使彈簧線9離開熱水腔11。接著水平移動機構(gòu)2的第一電機21工作，第一電機21的電機軸順時針旋轉(zhuǎn)，按照申請人在上面的描述，使水平移動橫梁26移動至對應(yīng)到冷水腔12的上方。又接著，掛桿架升降機構(gòu)3的第二電機31反向工作(逆時針旋轉(zhuǎn))，升降螺桿32反向旋轉(zhuǎn)，前述的彈簧線9進入冷水腔12的冷水內(nèi)冷卻，經(jīng)約30秒鐘后第二電機31再次反向工作即順時針工作，直至彈簧線9離開冷水腔12的水面。而后由工人旋松掛桿定位螺釘4121，將掛桿71從彈簧線裝夾機構(gòu)座41上取下，撤去第一、第二壓線座74、75，并撤去第一夾線座72或第二夾線座73,將彈簧線9移離于掛桿71，并且再次將需要定型的彈簧線9按申請人在上面對圖2的描述裝夾到彈簧線裝夾機構(gòu)7上。請見圖3，圖3示意了經(jīng)過本實用新型彈簧線半自動定型裝置定型后的定型彈簧線10。前述的對彈簧線9定型的本實用新型裝置可以配備在彈簧線生產(chǎn)流水線的工段上。
權(quán)利要求1.一種彈簧線半自動成型裝置，其特征在于包括一水槽(1)，該水槽(I)分隔有一用于盛放熱水的熱水腔(11)和一用于盛放冷水的冷水腔(12)水平移動機構(gòu)(2)，該水平移動機構(gòu)(2)以騰空狀態(tài)設(shè)置于所述水槽(I)的上方，并且在對應(yīng)于所述的熱、冷水腔(11、12)之間的區(qū)域往復(fù)移動；一掛桿架升降機構(gòu)(3)，該掛桿架升降機構(gòu)(3)設(shè)置在所述的水平移動機構(gòu)(2)上；一具有彈簧線裝夾機構(gòu)座(41)的掛桿架(4)，該掛桿架(4)設(shè)置在掛桿架升降機構(gòu)(3)上，并且隨掛桿架升降機構(gòu)(3)的升降而升降；一加熱器(5)，該加熱器(5)設(shè)置在所述的熱水腔(11)內(nèi)；一用于向所述的熱、冷水腔(11、12)內(nèi)提供水源的供水機構(gòu)(6)，該供水機構(gòu)(6)設(shè)置在所述的水槽(I)上；一組彈簧線裝夾機構(gòu)(7)，該組彈簧線裝夾機構(gòu)(7)各包括掛桿(71)、第一、第二夾線座(72、73)、第一壓線座(74)和第二壓線座(75)，掛桿(71)的上端與所述的彈簧線裝夾機構(gòu)座(41)插拔連接，而掛桿(71)的下端形成為懸臂端，第一夾線座(72)的高度方向的中央開設(shè)有一第一滑孔(722)，該第一滑孔(722)套置在掛桿(71)上，并且與掛桿(71)固定，在第一夾線座(72)的高度方向的一側(cè)還開設(shè)有一第一線端嵌槽(721)，第二夾線座(73)的高度方向的中央開設(shè)有一第二滑孔(732)，該第二滑孔(732)套置在掛桿(71)上，并且在對應(yīng)于第一夾線座(72)的下方與掛桿(71)固定，在第二夾線座(73)的高度方向的一側(cè)開設(shè)有一第二線端嵌槽(731),其中在第一夾線座(72)的高度方向的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一第一銑平面(724)，而第二夾線座(73)的高度方向的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一第二銑平面(734)，所述的第一、第二線端嵌槽(721,731)彼此呈背對背的位置關(guān)系，第一壓線座(74)的形狀呈英文字母的U形，并且與第一夾線座(72)相配合，該第一壓線座(74)的第一壓線座腔(741)對準所述的第一夾線座(72)，而第一壓線座(74)的對應(yīng)兩側(cè)的壁體與所述的第一銑平面(724)接觸，第二壓線座(75)的形狀同樣呈英文字母的U形，并且與第二夾線座(73)相配合，該第二壓線座(75)的第二壓線座腔(751)對準所述的第二夾線座(73)，而第二壓線座(75)的對應(yīng)兩側(cè)的壁體與所述的第二銑平面(734)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧線半自動成型裝置，其特征在于在所述的水槽(I)的熱、冷水腔(11、12)之間設(shè)置有隔熱板(13)，該隔熱板(13)的夾層內(nèi)設(shè)有隔熱層(131);所述的加熱器(5)為電加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧線半自動成型裝置，其特征在于在所述的水槽(I)的一端的上部延伸有一第一騰空架(14a)，而另一端的上部延伸有一第二騰空架(14b)，所述的水平移動機構(gòu)(2)包括第一電機(21)、水平螺桿(22)、水平螺桿螺母(23)、牽引板(24)、第一導(dǎo)桿(25)、水平移動橫梁(26)和第二導(dǎo)桿(27),第一電機(21)為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機，該第一電機(21)固定在第一電機座(211)上,而第一電機座(211)固定在所述的第一騰空架(14a)上，并且位于第一騰空架(14a)的一端，水平螺桿(22)的一端與第一電機(21)傳動連接，而另一端轉(zhuǎn)動地支承在第一螺桿座(221)上，第一螺桿座(221)與第一騰空架(14a)的另一端固定，水平螺桿螺母(23)配設(shè)在水平螺桿(22)上，并且與牽引板(24)固定,牽引板(24)與水平移動橫梁(26)固定,第一導(dǎo)桿(25)的一端與第一導(dǎo)桿座(251)固定，而另一端與第二導(dǎo)桿座(252)固定，并且第一、第二導(dǎo)桿座(251、252)彼此對應(yīng)地固定在所述第一騰空架(14a)的頂部，水平移動橫梁(26)的一端與第一導(dǎo)桿(25)滑動配合，而另一端與第二導(dǎo)桿(27)滑動配合，第二導(dǎo)桿(27)的一端與第三導(dǎo)桿座(271)固定，另一端與第四導(dǎo)桿座(272)固定，并且第三、第四導(dǎo)桿座(271、272)彼此對應(yīng)地固定在所述第二騰空架(14b)的頂部，所述的掛桿架升降機構(gòu)(3)設(shè)置在所述水平移動橫梁(26)的長度方向的中部，所述掛桿架(4)為矩形的框架式構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧線半自動成型裝置，其特征在于所述的掛桿架升降機構(gòu)(3)包括第二電機(31)、升降螺桿(32)、升降螺桿螺母(33)、移動門架(34)、第三導(dǎo)桿(35)、第四導(dǎo)桿(36)、第一導(dǎo)桿滑塊(37)和第二導(dǎo)桿滑塊(38)，第二電機(31)為具有正反轉(zhuǎn)功能的伺服電機，并且固定在第二電機座(311)上，第二電機座(311)固定在移動門架(34)的頂部，移動門架(34)固定在所述的水平移動橫梁(26)的長度方向的中部，升降螺桿(32)的上端與第二電機(31)的電機軸(312)傳動連接，而下端轉(zhuǎn)動地支承在第二螺桿座(321)上，第二螺桿座(321)固定在所述的移動門架(34)上，升降螺桿螺母(33)配設(shè)在升降螺桿(32)上，并且該升降螺桿螺母(33)具有一螺母座(331)，第三導(dǎo)桿(35)的上端固定在第五導(dǎo)桿座(351)上,而下端固定在第六導(dǎo)桿座(352)上,第五、第六導(dǎo)桿座(351、352)彼此上下對應(yīng)地固定在所述的移動門架(34)的一側(cè)，第四導(dǎo)桿(36)的上端固定在第七導(dǎo) 桿座(361)上，而下端固定在第八導(dǎo)桿座(362)上，并且該第四導(dǎo)桿(36)與所述的第三導(dǎo)桿(35)縱向并行，所述的第七、第八導(dǎo)桿座(361、362)彼此上、下對應(yīng)地固定在所述移動門架(34)的另一側(cè)，第一導(dǎo)桿滑塊(37)滑動地配設(shè)在第三導(dǎo)桿(35)上，第二導(dǎo)桿滑塊(38)滑動地配設(shè)在第四導(dǎo)桿(36)上，所述的掛桿架(4)的一端與所述第一導(dǎo)桿滑塊(37)固定，中部與所述螺母座(331)固定，另一端與所述第二導(dǎo)桿滑塊(38)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧線半自動成型裝置，其特征在于所述的供水機構(gòu)(6)包括進水總管(61)、第一、第二電磁閥(62、63)、第一出水管(64)和第二出水管(65),進水總管(61)的中部具有一用于與水源管路連接的進水接口(611)，第一電磁閥(62)的進水口與進水總管￠1)的一端連接，第二電磁閥￠3)的進水口與進水總管￠1)的另一端連接，第一出水管(64)的一端與第一電磁閥(62)的出水口連接，另一端探入到所述的熱水腔(11)內(nèi)，第二出水管￠5)的一端與第二電磁閥￠3)的出水口連接，另一端探入到所述的冷水腔(12)內(nèi)，其中第一、第二出水管(64、65)的中部均與所述的水槽⑴固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧線半自動成型裝置，其特征在于在所述的掛桿架(4)的長度方向的一端的下部固定有一第一固定腳(42)，而另一端的下部固定有一第二固定腳(43)，所述的彈簧線裝夾機構(gòu)座(41)的一端擱置在第一固定腳(42)上，并且與第一固定腳(42)固定，而另一端擱置在第二固定腳(43)上，并且與第二固定腳(43)固定，其中在彈簧線裝夾機構(gòu)座(41)的長度方向開設(shè)有一組掛桿孔(411)，各掛桿孔(411)為通孔，在彈簧線裝夾機構(gòu)座(41)的長度方向的側(cè)部并且在對應(yīng)于掛桿孔(411)的位置開設(shè)有數(shù)量與掛桿孔(411)相等并且相通的掛桿定位孔(412)，在各掛桿定位孔(412)上配設(shè)有掛桿定位螺釘(4121)，所述的掛桿(71)與所述的掛桿孔(411)相配合并且由所述的掛桿定位螺釘(4121)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彈簧線半自動成型裝置，其特征在于在所述的水槽(I)上并且在對應(yīng)于所述的熱水腔(11)的位置設(shè)置有一熱水腔水位傳感器(15a)和一熱水腔溫度傳感器(15b)，該熱水腔水位傳感器(15a)和熱水腔溫度傳感器(15b)均探入于熱水腔(11)內(nèi)；在所述的水槽(I)上并且在對應(yīng)于所述的冷水腔(12)的位置設(shè)置有一冷水腔水位傳感器(15c)，該冷水腔水位傳感器(15c)探入于冷水腔(12)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧線半自動成型裝置，其特征在于所述的第一線端嵌槽(721)和第二線端嵌槽(731)的橫截面形狀均呈英文字母的C 字形。
專利摘要一種彈簧線半自動成型裝置，屬于電線電纜加工中的專用裝置領(lǐng)域。包括水槽，該水槽分隔有熱水腔和冷水腔；水平移動機構(gòu)，設(shè)置于水槽的上方；掛桿架升降機構(gòu)，設(shè)置在水平移動機構(gòu)上；具有彈簧線裝夾機構(gòu)座的掛桿架，設(shè)置在掛桿架升降機構(gòu)上；加熱器，設(shè)置在熱水腔內(nèi)；供水機構(gòu)，設(shè)置在水槽上；一組彈簧線裝夾機構(gòu)，各包括掛桿、第一、第二夾線座、第一壓線座和第二壓線座，掛桿的上端與彈簧線裝夾機構(gòu)座連接、下端形成為懸臂端，第一夾線座的中央開設(shè)第一滑孔、一側(cè)開設(shè)第一線端嵌槽，第二夾線座的中央開設(shè)第二滑孔、一側(cè)開設(shè)第二線端嵌槽。優(yōu)點采用水槽對彈簧線定型，可保證質(zhì)量；提高定型效率；節(jié)約電能消耗；結(jié)構(gòu)簡單，保障成型效果。
文檔編號H01B13/008GK202650720SQ201220269509
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者孫建宇, 田飛, 葉燁, 朱冬琴, 楊利國, 張興飛 申請人:中利科技集團股份有限公司