專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多層共擠成型太陽(yáng)能電池背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及太陽(yáng)能電池背板技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種通過(guò)多層共擠出一步法制備的太陽(yáng)能電池背板。
背景技術(shù)：
近年來(lái)太陽(yáng)能電池行業(yè)發(fā)展快速，由于需要對(duì)能夠進(jìn)行光伏轉(zhuǎn)化的芯片封裝、保護(hù)和絕緣，使其能夠長(zhǎng)時(shí)間、高效率地進(jìn)行光電轉(zhuǎn)化，太陽(yáng)能電池背板作為重要的封裝保護(hù)材料，得到了大量應(yīng)用。太陽(yáng)能電池需要在室外長(zhǎng)期使用，要經(jīng)受長(zhǎng)期風(fēng)吹、日曬、雨淋、霜凍等惡劣氣候的影響，要求作為重要的封裝材料的背板必須具備高耐候性、抗紫外老化、透水率低、電絕緣性能好、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。單獨(dú)采用單層塑料材料無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述功能，通常采用多層具有不同功能特點(diǎn)的塑料薄膜或片材進(jìn)行復(fù)合來(lái)共同達(dá)到太陽(yáng)能電池的封裝保護(hù) 要求。目前最常見(jiàn)的背板結(jié)構(gòu)為T(mén)PT結(jié)構(gòu)(PVF薄膜/PET薄膜/PVF薄膜結(jié)構(gòu))、TPE結(jié)構(gòu)(PVF薄膜/PET薄膜/EVA薄膜結(jié)構(gòu))，其中T指杜邦公司的Tedlar薄膜，基體樹(shù)脂為聚氟乙烯(PVF)，P指聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，E指乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂(EVA)薄膜結(jié)構(gòu)。因?yàn)槎虐頟VF薄膜供應(yīng)不足，世界上其他供應(yīng)商采用其他種類(lèi)的含氟樹(shù)脂制備薄膜，如采用阿科瑪公司生產(chǎn)的PVDF薄膜，商品名為Kynar ;如采用霍尼韋爾公司的三氟氯乙烯(CF2CFCl)-乙烯(CH2CH2)共聚物(簡(jiǎn)稱(chēng)ECTFE)。上述背板的制備過(guò)程均分兩步第一步首先制備各單層薄膜，第二步在三個(gè)單層薄膜中間涂覆合適的粘合劑，利用復(fù)合設(shè)備把各單層薄膜進(jìn)行復(fù)合。該制備過(guò)程工序復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以一次共擠成型的多層太陽(yáng)能電池背板，其特征在于由第一臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出第一耐候?qū)雍偷诙秃驅(qū)?；由第二臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出增強(qiáng)絕緣層；由第三臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層；該背板依次包括通過(guò)加熱熔融擠出的五層結(jié)構(gòu)第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強(qiáng)絕緣層、第二粘結(jié)層和第二耐候?qū)?，或依次包括通過(guò)加熱熔融擠出的四層結(jié)構(gòu)第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強(qiáng)絕緣層、第二粘結(jié)層。進(jìn)一步，第一耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米，第一粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，增強(qiáng)絕緣層厚度范圍從250到300微米，第二粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，第二耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米。該背板，制備工藝簡(jiǎn)化，符合太陽(yáng)能電池行業(yè)的要求，對(duì)太陽(yáng)能電池行業(yè)有重要意義。

圖I是一步法共擠成型制備的五層背板結(jié)構(gòu)示意圖[0008]圖中各標(biāo)號(hào)1.第一耐候?qū)樱?.第一粘結(jié)層；3.增強(qiáng)絕緣層；4.第二粘結(jié)層；
5.第二耐候?qū)訄D2是一步法共擠成型制備的四層背板結(jié)構(gòu)示意圖圖中各標(biāo)號(hào)1.第一耐候?qū)樱?.第一粘結(jié)層；3.增強(qiáng)絕緣層；4.第二粘結(jié)層
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。實(shí)施例一第一耐候?qū)覫和第二耐候?qū)?均采用含聚偏氟乙烯樹(shù)脂材料，加熱溫度240度，采用螺桿直徑為65毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)；第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié) 層4均采用乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物共混材料，加熱溫度180度，采用螺桿直徑為45毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)；增強(qiáng)絕緣層3采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯材料，加熱溫度245度，采用螺桿直徑為90毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出，經(jīng)過(guò)共擠口模，冷卻定型，得到五層的太陽(yáng)能電池背板。其中第一耐候?qū)覫厚度為15微米，第一粘結(jié)層2厚度范圍從5微米，增強(qiáng)絕緣層3厚度為250微米，第二粘結(jié)層4厚度為5微米，第二耐候?qū)?厚度為15微米。實(shí)施例二第一耐候?qū)覫和第二耐候?qū)?均采用含聚偏氟乙烯樹(shù)脂材料，加熱溫度240度，采用螺桿直徑為65毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘80轉(zhuǎn)；第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層4均采用乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物共混材料，加熱溫度180度，采用螺桿直徑為45毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘70轉(zhuǎn)；增強(qiáng)絕緣層3采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯材料，加熱溫度245度，采用螺桿直徑為90毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘100轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出，經(jīng)過(guò)共擠口模，冷卻定型，得到五層的太陽(yáng)能電池背板。其中第一耐候?qū)覫厚度為40微米，第一粘結(jié)層2厚度范圍從20微米，增強(qiáng)絕緣層3厚度為300微米，第二粘結(jié)層4厚度為20微米，第二耐候?qū)?厚度為40微米。實(shí)施例三第一耐候?qū)覫采用含聚偏氟乙烯樹(shù)脂材料，加熱溫度240度，采用螺桿直徑為65毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘40轉(zhuǎn)；第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層4均采用乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物共混材料，加熱溫度180度，采用螺桿直徑為45毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)；增強(qiáng)絕緣層3采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯材料，加熱溫度245度，采用螺桿直徑為90毫米的單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出，經(jīng)過(guò)共擠口模，冷卻定型，得到四層的太陽(yáng)能電池背板。其中第一耐候?qū)覫厚度為15微米，第一粘結(jié)層2厚度范圍從5微米，增強(qiáng)絕緣層3厚度為250微米，第二粘結(jié)層4厚度為5微米。
權(quán)利要求1.一種多層共擠成型太陽(yáng)能電池背板，其特征在于包括第一臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出的第一耐候?qū)雍偷诙秃驅(qū)踊騼H擠出第一耐候?qū)?；第二臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出的增強(qiáng)絕緣層；第三臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出的第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層；該背板依次包括通過(guò)加熱熔融擠出的五層結(jié)構(gòu)第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強(qiáng)絕緣層、第二粘結(jié)層和第二耐候?qū)?；或依次包括通過(guò)加熱熔融擠出的四層結(jié)構(gòu)第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強(qiáng)絕緣層、第二粘結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多層共擠成型太陽(yáng)能電池背板，其特征在于第一耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米，第一粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，增強(qiáng)絕緣層厚度范圍從250到300微米，第二粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，第二耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多層共擠成型太陽(yáng)能電池背板。該背板包括第一臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出的第一耐候?qū)雍偷诙秃驅(qū)踊騼H擠出第一耐候?qū)?；第二臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出的增強(qiáng)絕緣層；第三臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融擠出的第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層；該背板依次包括通過(guò)加熱熔融擠出的五層結(jié)構(gòu)第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強(qiáng)絕緣層、第二粘結(jié)層和第二耐候?qū)樱换蛞来伟ㄍㄟ^(guò)加熱熔融擠出的四層結(jié)構(gòu)第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強(qiáng)絕緣層、第二粘結(jié)層。第一耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米，第一粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，增強(qiáng)絕緣層厚度范圍從250到300微米，第二粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，第二耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米。該太陽(yáng)能電池背板，制備工藝簡(jiǎn)單，且性能符合太陽(yáng)能電池行業(yè)的要求，對(duì)太陽(yáng)能電池行業(yè)有重要意義。
文檔編號(hào)H01L31/048GK202564418SQ20122025049
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者田敬華, 劉波 申請(qǐng)人:常州榮晟新材料科技有限公司