專利名稱：套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種在套管設(shè)備上增設(shè)鋁殼去濕裝置，屬于電解電容器套管設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋁電解電容器生產(chǎn)過程中，組立好的裸品經(jīng)清洗作業(yè)后，要在套管設(shè)備套上印有標(biāo)志的套管。但經(jīng)清洗后的裸品上沾有水珠或水汽，特別是在鋁殼的束腰部分更易讓水珠或水汽聚集。套在裸品上的套管經(jīng)熱氣加熱收縮，同時(shí)水珠或水汽也受熱汽化膨脹，來不及從鋁殼和套管間逃逸出，在鋁殼和套管間形成氣泡，使套管出現(xiàn)鼓泡，影響了產(chǎn)品的外觀。特別是PET套管，只要有一點(diǎn)水汽就會(huì)鼓泡，由于套管設(shè)備上沒有預(yù)烘干裝置，為解決氣泡問題，需預(yù)先將裸品放在烘箱中加熱，烘干水分后再在套管設(shè)備套上套管，増加了生產(chǎn)エ序和流程，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型即是針對(duì)上述套管設(shè)備上的缺陷，提供ー種新型的鋁電解電容器的套管設(shè)備上用的鋁殼烘干裝置。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路在于利用裸品在平送振動(dòng)裝置上向前移動(dòng)時(shí)，通過ー側(cè)平送板的長條孔給鋁殼的束腰部吹熱風(fēng)的方法，使得裸品表面受熱，使其上的水分蒸發(fā)，達(dá)到套管受熱收縮后不出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象的要求。具體來說，本實(shí)用新型提供一種套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置，包括熱氣鼓、風(fēng)管和平送板，平送板為兩個(gè)，分別設(shè)置在裸品平送振動(dòng)裝置的兩側(cè)，一側(cè)的平送板上開有ー長條形的通風(fēng)孔，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)ロ連接熱氣鼓的熱氣分流嘴，風(fēng)管的出風(fēng)ロ緊靠開有通風(fēng)孔的平送板，風(fēng)管的出風(fēng)ロ正對(duì)該側(cè)平送板的通風(fēng)孔。進(jìn)ー步的，所述的裝置還包括耐熱軟管，耐熱軟管的一端連接熱氣鼓的熱氣分流嘴，另一端連接風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)ロ。更進(jìn)一歩的，所述耐熱軟管通過固定夾連接在熱氣鼓的熱氣分流嘴上。進(jìn)ー步的，所述風(fēng)管的近進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有用于固定風(fēng)管的固定腳。進(jìn)ー步的，所述風(fēng)管的材質(zhì)包括金屬。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用特殊裝置，使鋁電解電容器的套管避免了鼓泡的產(chǎn)生。降低了因套管鼓泡而返エ的生產(chǎn)成本。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中裸品平送振動(dòng)裝置和平送板上通風(fēng)孔的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中裸品平送振動(dòng)裝置、風(fēng)管和平送板的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例熱氣鼓與風(fēng)管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]其中，I為裸品平送振動(dòng)裝置、2為裸品鋁殼、3為平送板、4為通風(fēng)孔、5為鋁殼束腰部、6為風(fēng)管、7為固定腳、8為耐熱軟管、9為熱氣鼓、91為壓縮空氣入口、92為熱氣分流嘴、10為固定夾。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型所述的套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置進(jìn)行描述，目的是為了公眾更好理解所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對(duì)所述技術(shù)內(nèi)容的限制，所述的實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖1-3，本實(shí)用新型所述的套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置，包括熱氣鼓9、風(fēng)管6和平送板3，平送板3的數(shù)目為兩個(gè)，分別設(shè)置在裸品平送振動(dòng)裝置I的兩側(cè)，一側(cè)的平送板3上開有ー長條形的通風(fēng)孔4，在本實(shí)施例中，風(fēng)管6的進(jìn)風(fēng)ロ連接耐熱軟管8的一端，耐熱軟 管8的另一端連接熱氣鼓9的熱氣分流嘴92，熱氣鼓9的頂部設(shè)有壓縮空氣入ロ 91，風(fēng)管6的出風(fēng)ロ緊靠設(shè)有通風(fēng)孔4的平送板3，風(fēng)管6的出風(fēng)ロ正對(duì)該側(cè)平送板3的通風(fēng)孔4，進(jìn)一歩的，所述耐熱軟管8通過固定夾10連接在熱氣鼓9的熱氣分流嘴92上，所述風(fēng)管6的近進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有用于固定風(fēng)管6的固定腳7。按照套管機(jī)工作流程，在套管收縮エ位，從熱氣鼓9中噴出300°C的熱氣使套在裸品鋁殼2上的套管收縮，同吋，也通過熱氣分流嘴92分流出少量熱氣經(jīng)耐熱軟管8的降溫后到達(dá)風(fēng)管6，吹入平送振動(dòng)裝置上的通風(fēng)孔4，裸品鋁殼2在平送振動(dòng)裝置上I向前行迸，在通過開有通風(fēng)孔4的位置時(shí)受風(fēng)管6噴出的85°C熱氣加熱，達(dá)到去濕目的。熱氣主要對(duì)著鋁殼束腰部5，同時(shí)也流經(jīng)鋁殼的其它部分，帶走鋁殼束腰部分和其它部分的水分。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)分流嘴的孔徑和耐熱軟管的長度使熱氣能在平送板上的長條孔處達(dá)到85°C，同時(shí)針對(duì)不同尺寸的鋁殼，平送板上的長條孔的尺寸和風(fēng)流量也設(shè)計(jì)不同。本實(shí)用新型在套管機(jī)上采用特定的取熱方式，在特定的エ位，使用特定的加熱方式，使鋁電解電容器的套管避免了鼓泡的產(chǎn)生。降低了因套管鼓泡而返エ的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置，其特征在于包括熱氣鼓、風(fēng)管和平送板，平送板為兩個(gè)，分別設(shè)置在裸品平送振動(dòng)裝置的兩側(cè)，一側(cè)的平送板上開有ー長條形的通風(fēng)孔，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)ロ連接熱氣鼓的熱氣分流嘴，風(fēng)管的出風(fēng)ロ緊靠開有通風(fēng)孔的平送板，風(fēng)管的出風(fēng)ロ正對(duì)該側(cè)平送板的通風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置，其特征在于所述的裝置還包括耐熱軟管，耐熱軟管的一端連接熱氣鼓的熱氣分流嘴，另一端連接風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置，其特征在于所述耐熱軟管通過固定夾連接在熱氣鼓的熱氣分流嘴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置，其特征在于所述風(fēng)管的近進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有用于固定風(fēng)管的固定腳。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種套管設(shè)備用鋁殼去濕裝置，包括熱氣鼓、風(fēng)管和平送板，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接熱氣鼓的熱氣分流嘴，風(fēng)管的出風(fēng)口緊靠平送板，平送板上開有多個(gè)通風(fēng)孔，平送板設(shè)置在裸品平送振動(dòng)裝置的一側(cè)，風(fēng)管的出風(fēng)口正對(duì)平送板的通風(fēng)孔，進(jìn)一步的，所述的裝置還包括耐熱軟管，耐熱軟管的一端連接熱氣鼓的熱氣分流嘴，另一端連接風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型在套管機(jī)上采用特定的取熱方式，在特定的工位，使用特定的加熱方式，使鋁電解電容器的套管避免了鼓泡的產(chǎn)生。降低了因套管鼓泡而返工的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01G13/04GK202601428SQ20122023718
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者王德全, 張學(xué)龍, 寧昆 申請人:深圳中元電子有限公司