專利名稱：繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電感線圈繞線機(jī)，尤其涉及一種繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在電機(jī)生產(chǎn)過程中，首先第一道工序即為繞線，選用根電壓等級選擇適合的絲包扁線，在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。通常，繞線機(jī)包括工作平臺，設(shè)置于工作平臺上的線杯分度結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤分度結(jié)構(gòu) 等，工作平臺下面的線杯、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動部分，工作平臺上面的機(jī)頭部分。其中，機(jī)頭部分通過箱體結(jié)構(gòu)安裝于工作平臺上，機(jī)頭部分包括驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，繞線機(jī)構(gòu)安裝于傳動機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)帶動傳動機(jī)構(gòu)中的偏心軸升降，繞線模具安裝于偏心軸底端，繞線機(jī)構(gòu)將線繞于繞線模具上，然后下落至工作平臺上的線杯分度結(jié)構(gòu)上。但是，電機(jī)線圈有多種型號，不同型號的線圈，線圈的大小不同，這樣線杯分度中線杯的直徑也就相應(yīng)的有所不同，然而，繞線模具必須與線杯的上下位置相一致，否則繞好的線圈就無法下落至相應(yīng)的線杯桿上，導(dǎo)致繞線出錯，因此需要調(diào)整機(jī)頭部分與線杯之間對應(yīng)位置，以此滿足不同型號線圈繞制的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置，使用該裝置，使一臺繞線機(jī)能適用多種型號線圈的繞制，通用性更佳，提高整機(jī)的使用率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺桿座，所述調(diào)節(jié)螺桿座固定于機(jī)頭支架頂板上，所述調(diào)節(jié)螺桿座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)該導(dǎo)向孔與所述機(jī)頭箱體底板連接，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有前、后調(diào)節(jié)螺母，分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿座的兩側(cè)；所述機(jī)頭支架頂板上位于所述機(jī)頭箱體底板兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊平行于所述機(jī)頭支架兩側(cè)立板布置。上述技術(shù)方案中，所述機(jī)頭支架由兩側(cè)立板和架設(shè)于立板上的頂板構(gòu)成，用于機(jī)頭的安裝，機(jī)頭支架固定于繞線機(jī)的工作平臺上，使得機(jī)頭位于線杯的上方。由于線圈直徑大小的不同，線杯直徑大小有所不同，為適應(yīng)不同型號的線圈繞制的需要，機(jī)頭的前后位置則需要相應(yīng)的調(diào)整，本實(shí)用新型中，在機(jī)頭支架頂板上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)螺桿與前、后調(diào)節(jié)螺母的依次調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)頭的推或拉移動，一方面適應(yīng)線圈繞制的需要，另一方面亦可作為機(jī)頭的微調(diào)，以保證繞線模具與線杯上下位置的準(zhǔn)確對應(yīng)。上述技術(shù)方案中，所述機(jī)頭箱體底板對應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺桿處設(shè)有連接螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)鎖緊螺母與所述機(jī)頭箱體底板固定連接。上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向塊經(jīng)螺釘固定于所述機(jī)頭支架頂板上，兩側(cè)所述導(dǎo)向塊相對側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述機(jī)頭箱體底板經(jīng)所述導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向塊滑動連接。本實(shí)用新型的運(yùn)動過程機(jī)頭向前(向操作人員側(cè))移動時(shí)，將遠(yuǎn)離機(jī)頭側(cè)的后調(diào)節(jié)螺母擰松，需要移動多少距離就將前調(diào)節(jié)螺母沿調(diào)節(jié)螺桿移動多少，然后旋擰前調(diào)節(jié)螺母，由于前調(diào)節(jié)螺母被調(diào)節(jié)螺桿座限定，使得調(diào)節(jié)螺桿向前移動，同時(shí)推動調(diào)節(jié)螺桿前端的機(jī)頭箱體底板沿導(dǎo)向塊向前移動，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭的向前移動；相反的，機(jī)頭向后(遠(yuǎn)離操作人員偵D移動時(shí)，將近機(jī)頭側(cè)的前調(diào)節(jié)螺母擰松，旋擰后調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺桿向后移動，直至調(diào)節(jié)螺桿座與前調(diào)節(jié)螺母頂緊，完成機(jī)頭的向后移動。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.由于本實(shí)用新型在在機(jī)頭支架頂板上設(shè)置機(jī)頭調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)螺桿與機(jī)頭箱體底板連接，調(diào)節(jié)螺桿上螺接有前、后調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿座位于前、后調(diào)節(jié)螺母之間，根據(jù)需要，依次調(diào)節(jié)前、后調(diào)節(jié)螺母，實(shí)現(xiàn)對機(jī)頭的推或拉移動，一方面適應(yīng)線圈繞制的需要，適用多種定子型號的繞制，設(shè)備使用范圍擴(kuò)大；另一方面亦可作為機(jī)頭的微調(diào)，以保證繞線模具 與線杯上下位置的準(zhǔn)確對應(yīng)；2.機(jī)頭支架頂板上位于機(jī)頭箱體底板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向塊，使得機(jī)頭在前、后移動時(shí)，受到導(dǎo)向塊的限位，保證機(jī)頭在直線上移動，避免機(jī)頭歪斜偏移。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖。其中1、調(diào)節(jié)螺桿；2、調(diào)節(jié)螺桿座；3、頂板；4、箱體底板；5、螺母；6、前調(diào)節(jié)螺母；
7、后調(diào)節(jié)螺母；8、立板；9、螺釘；10、導(dǎo)向孔；11、導(dǎo)桿；12、電機(jī)；13、導(dǎo)向塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖I 3所示，一種繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)螺桿I、調(diào)節(jié)螺桿座2，所述調(diào)節(jié)螺桿座2固定于機(jī)頭支架頂板3上，所述調(diào)節(jié)螺桿座2上設(shè)有導(dǎo)向孔10，所述調(diào)節(jié)螺桿I經(jīng)該導(dǎo)向孔10與所述機(jī)頭箱體底板4連接，所述機(jī)頭箱體底板4對應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺桿I處設(shè)有連接螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿I經(jīng)鎖緊螺母5與所述機(jī)頭箱體底板4固定連接；所述調(diào)節(jié)螺桿I上設(shè)有前調(diào)節(jié)螺母6、后調(diào)節(jié)螺母7，分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿座2的兩側(cè)；所述機(jī)頭支架頂板3上位于所述機(jī)頭箱體底板4兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向塊13，該導(dǎo)向塊13平行于所述機(jī)頭支架兩側(cè)立板8布置，所述導(dǎo)向塊13經(jīng)螺釘9固定于所述機(jī)頭支架頂板3上，兩側(cè)所述導(dǎo)向塊13相對側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述機(jī)頭箱體底板4經(jīng)所述導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向塊13滑動連接。如圖2、3所示，所述機(jī)頭支架由兩側(cè)立板8和架設(shè)于立板8上的頂板3構(gòu)成，用于機(jī)頭的安裝，機(jī)頭支架固定于繞線機(jī)的工作平臺上，使得機(jī)頭位于線杯的上方。所述機(jī)頭安裝于機(jī)頭箱體上，機(jī)頭箱體由機(jī)頭箱體底板4、機(jī)頭箱體頂板及兩者之間的導(dǎo)桿11構(gòu)成，電機(jī)12安裝于機(jī)頭箱體底板4上，對應(yīng)電機(jī)12處所述機(jī)頭支架頂板3上開設(shè)有安裝孔。使用時(shí)，如圖2所示，機(jī)頭向左移動時(shí)，將遠(yuǎn)離機(jī)頭側(cè)的后調(diào)節(jié)螺母7擰松，需要移動多少距離就將前調(diào)節(jié)螺母6沿調(diào)節(jié)螺桿I移動多少，然后旋擰前調(diào)節(jié)螺母6，由于前調(diào)節(jié)螺母6被調(diào)節(jié)螺桿座2限定，使得調(diào)節(jié)螺桿I向左移動，同時(shí)推動調(diào)節(jié)螺桿I前端的機(jī)頭箱體底板4沿導(dǎo)向塊13向左移動，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭的向操作人員側(cè)移動；機(jī)頭向右移動時(shí)，將近機(jī)頭側(cè)的前調(diào)節(jié)螺母6擰松，旋擰后調(diào)節(jié)螺母7，使調(diào)節(jié)螺桿I向右移動，直至調(diào)節(jié)螺桿座2與前調(diào)節(jié)螺母6頂緊，完成機(jī)頭的向遠(yuǎn)離操作人員的方向移動。通過對機(jī)頭位置的調(diào)整，使其適 應(yīng)不同型號定子線圈繞制的需要，拓展設(shè)備的使用范圍。
權(quán)利要求1.一種繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺桿座，所述調(diào)節(jié)螺桿座固定于機(jī)頭支架頂板上，所述調(diào)節(jié)螺桿座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)該導(dǎo)向孔與所述機(jī)頭箱體底板連接，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有前、后調(diào)節(jié)螺母，分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿座的兩側(cè)；所述機(jī)頭支架頂板上位于所述機(jī)頭箱體底板兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊平行于所述機(jī)頭支架兩側(cè)立板布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述機(jī)頭箱體底板對應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺桿處設(shè)有連接螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)鎖緊螺母與所述機(jī)頭箱體底板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述導(dǎo)向塊經(jīng)螺釘固定于所述機(jī)頭支架頂板上，兩側(cè)所述導(dǎo)向塊相對側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述機(jī)頭箱體底板經(jīng)所述導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向塊滑動連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種繞線機(jī)的機(jī)頭前后調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺桿座，所述調(diào)節(jié)螺桿座固定于機(jī)頭支架頂板上，所述調(diào)節(jié)螺桿座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)該導(dǎo)向孔與所述機(jī)頭箱體底板連接，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有前、后調(diào)節(jié)螺母，分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿座的兩側(cè)；所述機(jī)頭支架頂板上位于所述機(jī)頭箱體底板兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊平行于所述機(jī)頭支架兩側(cè)立板布置。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)螺桿與前、后調(diào)節(jié)螺母的依次調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)頭的前、后位置的移動，適應(yīng)不同型號定子線圈繞制的需要，使設(shè)備的使用范圍更廣。
文檔編號H01F41/06GK202634203SQ201220187029
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李勝權(quán) 申請人:蘇州市圣瑪特電機(jī)設(shè)備制造有限公司