專利名稱：板對(duì)板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作提供一種板對(duì)板連接器，尤指公母同體的公端連接器可配合另一結(jié)構(gòu)相同的母端連接器對(duì)接使用，即可將另一絕緣座體的插接部嵌插于嵌置部?jī)?nèi)，使第二端子組與第一端子組呈相對(duì)應(yīng)抵持接觸，只需利用一套模具即可制造，使生產(chǎn)及組裝成本得以有效降低。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今電子科技的快速發(fā)展，使電腦、筆記型電腦、平板電腦、智能手機(jī)等各種電子產(chǎn)品，都已普遍存在于社會(huì)上各個(gè)角落，且時(shí)下電子產(chǎn)品都趨向于輕、薄、短、小，而為了能使電子產(chǎn)品體積縮小，電子產(chǎn)品內(nèi)部電路板上的零組件構(gòu)造，則需要更為的精密且小型化，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也需隨之加強(qiáng)，以因應(yīng)目前電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。 再者，傳統(tǒng)的連接器(如板對(duì)板連接器、線對(duì)板連接器或其它型式的連接器)通常會(huì)利用一個(gè)公端連接器及一個(gè)母端連接器進(jìn)行配合對(duì)接，并將信號(hào)或電源通過電路板來傳送至控制電路中，但因此種公端連接器及母端連接器可供端子組定位的座體構(gòu)造不同，便需要利用二套模具及不同的制程分別進(jìn)行生產(chǎn)，造成整體成本無法有效降低，且公端連接器及母端連接器于設(shè)計(jì)時(shí)，即需要考量到座體結(jié)構(gòu)如何設(shè)計(jì)及模具使用成本是否較為低廉，也需要配合端子組與其它零組件的形狀及結(jié)構(gòu)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，才可使連接器制造品質(zhì)、生產(chǎn)成本及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以有效控制。然而，當(dāng)公端連接器及母端連接器的座體對(duì)接時(shí)，可將公座與母座上的端子組相互抵持接觸，從而實(shí)現(xiàn)二平行相對(duì)的電路板間的電性對(duì)接，但因公座與母座結(jié)構(gòu)大都不相同，其二組規(guī)格的端子組的外觀尺寸及形狀上也有些許的差異，當(dāng)公座與母座于對(duì)接時(shí)，便會(huì)因公座與母座上并無任何匹配的導(dǎo)引或防呆結(jié)構(gòu)，讓使用者極易因未注意到端子組的設(shè)置型態(tài)，進(jìn)而將公座誤插于母座內(nèi)部所造成端子組產(chǎn)生過度變形或結(jié)構(gòu)破壞，或是因端子組變形造成抵接處的抵持接觸力量不足而產(chǎn)生松動(dòng)或脫落的情況。另公座與母座的底部大都都設(shè)計(jì)成封閉式的結(jié)構(gòu)，并使端子組為分別與公座或母座內(nèi)部的端子槽間緊密結(jié)合，當(dāng)公座與母座于對(duì)接時(shí)，便會(huì)因端子槽上并無足夠的空間可作較佳的彈性變形，極易使端子組間相互刮擦、損傷而影響信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，甚至很可能產(chǎn)生有公座、母座因端子組間形成卡制而無法拔出的情況發(fā)生，使得整體操作上較為不便與困難且不順手，故，座體的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上便需要更加小心與謹(jǐn)慎，并在座體有限的空間下要如何妥善安排端子組與其它零組件整體空間配置，也將是影響連接器設(shè)計(jì)上的高度能否降低且更為薄型化的關(guān)鍵所在，而有待從事于此行業(yè)者重新設(shè)計(jì)來加以有效解決。
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作的主要目的在于絕緣座體所具的對(duì)接部二側(cè)處為分別設(shè)有嵌置部及插接部，并于嵌置部與對(duì)接部間內(nèi)凹的容置槽道設(shè)有可供第一端子組定位的多個(gè)端子槽，而插接部上所具的定位凸體與對(duì)接部間則形成有對(duì)接空間，并于定位凸體定位有第二端子組，即可將另一絕緣座體插接部的定位凸體為嵌插于嵌置部的容置槽道內(nèi)，其對(duì)接部便會(huì)嵌入于對(duì)接空間中，同時(shí)使第二端子組與第一端子組呈相對(duì)應(yīng)抵持接觸后形成電性對(duì)接，此種模塊化的公母同體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需利用一套模具即可制造，使生產(chǎn)及組裝成本得以有效降低，且可妥善安排端子組整體空間配置，并達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝容易、便于量產(chǎn)且成本低廉的效用。本創(chuàng)作的次要目的在于絕緣座體的對(duì)接部的基底一側(cè)處為向上凸伸出第一邊板及第一邊板二側(cè)的第二邊板，且第一邊板、第一邊板與第二邊板間形成有連通于對(duì)接空間凹陷狀的軌槽，當(dāng)另一絕緣座體的對(duì)接部嵌插時(shí)，可使另一基底沿著軌槽嵌插于對(duì)接空間中，且第一邊板抵靠于基底側(cè)邊處的導(dǎo)引與限位作用，便可將另一對(duì)接部與絕緣座體的對(duì)接部呈相對(duì)應(yīng)互補(bǔ)狀的嵌合卡固，以有效避免因誤插所造成端子組產(chǎn)生變形或結(jié)構(gòu)破壞，甚至是絕緣座體形成卡制而無法拔出等問題，并具有良好的防呆功能。本創(chuàng)作的另一目的在于第一端子組的基部一側(cè)處向下彎折有具第一凸點(diǎn)的抵持 部及懸臂，并于懸臂末端的接觸部朝抵持部向上彎折形成有第二凸點(diǎn)，當(dāng)另一絕緣座體的對(duì)接部嵌插時(shí)，可使第二端子組推頂于第一端子組的第一凸點(diǎn)與第二凸點(diǎn)，且待第二端子組的連接部為進(jìn)入于第一端子組的彈性空間內(nèi)后，便可由第一端子組的第一凸點(diǎn)與第二凸點(diǎn)相對(duì)夾抵于第二端子組上形成電性對(duì)接，更能增加端子組的抵持接觸力量，并確保良好的電性接觸效果。本創(chuàng)作的再一目的在于絕緣座體嵌置部的各端子槽沿著容置槽道延伸至對(duì)接部壁面處的頂部位置都形成有一退縮空間，而第二端子組抵觸于第一端子組的過程中，其接觸部便以基部為支點(diǎn)朝端子槽彈性位移至退縮空間內(nèi)，以供第一端子組對(duì)接時(shí)的彈性位移行程變大，并利用懸臂抵緊于端子槽底面處作為接觸部抵持時(shí)的彈性行程限位，使第一端子組的接觸部不會(huì)產(chǎn)生過度變形或結(jié)構(gòu)破壞。一種板對(duì)板連接器，包括有絕緣座體、第一端子組及第二端子組，該絕緣座體為具有一對(duì)接部，并于對(duì)接部二側(cè)處分別設(shè)有嵌置部及插接部，且嵌置部與對(duì)接部間所內(nèi)凹的容置槽道長(zhǎng)邊方向設(shè)有供第一端子組定位的多個(gè)端子槽，而插接部上為具有嵌插于另一插接部的容置槽道內(nèi)的定位凸體，且定位凸體與對(duì)接部間形成有供另一對(duì)接部嵌入的對(duì)接空間，并于定位凸體長(zhǎng)邊方向定位有第二端子組；該第一端子組為具有一基部，并于基部一側(cè)處向下彎折有抵持部及由抵持部延伸對(duì)應(yīng)于容置槽道底部的懸臂，而懸臂末端為朝抵持部向上彎折形成有接觸部，且抵持部、懸臂與接觸部間形成有彈性空間；該第二端子組為具有一基部，并于基部一側(cè)處設(shè)有抵持于另一第一端子組上形成至少一點(diǎn)電性接觸且位于彈性空間內(nèi)的連接部。該絕緣座體的對(duì)接部為具有呈長(zhǎng)矩形的基底，并于基底一側(cè)處沿著長(zhǎng)邊方向垂直向上凸伸出平行于嵌置部的第一邊板，且第一邊板二側(cè)同向延伸有較基板的寬度為短的第二邊板，再于基底、第一邊板與第二邊板間形成有連通于對(duì)接空間且供另一基底嵌入的凹陷狀軌槽。該絕緣座體的對(duì)接部各第二邊板后方朝插接部為縱向形成有供另一第二邊板嵌入的鏤空部。該絕緣座體的嵌置部為具有由對(duì)接部延伸而成的基板，并于基板沿著長(zhǎng)邊方向垂直向上凸伸出第一側(cè)壁，而基板相鄰于第一側(cè)壁的另側(cè)二邊處沿著短邊方向垂直向上凸伸出延伸至插接部上的階面狀第二側(cè)壁，而絕緣座體的插接部為具有由對(duì)接部延伸而成的底板，并于底板沿著長(zhǎng)邊方向垂直向上凸伸出平行于第一側(cè)壁的定位凸體。該嵌置部上的多個(gè)端子槽為呈間隔排列狀，且各端子槽由第一側(cè)壁沿著基板延伸至對(duì)接部位置。該定位凸體二側(cè)處為延伸至第二側(cè)壁上且遠(yuǎn)離于第一側(cè)壁，且定位凸體的寬度與長(zhǎng)度都小于容置槽道的寬度與長(zhǎng)度。該絕緣座體嵌置部的各端子槽為沿著容置槽道延伸至對(duì)接部壁面處都形成有一退縮空間，而第一端子組的抵持部為分別向下伸入于容置槽道內(nèi)，其懸臂末端的接觸部分別由端子槽向上伸入且位于退縮空間內(nèi)，并于基部相對(duì)于接觸部的另側(cè)處設(shè)有焊接部，且焊接部朝基部向上彎折形成有一支撐臂。該第一端子組的抵持部朝基部反向表面為形成有第一凸點(diǎn)，并于接觸部朝抵持部向上彎折形成有與第一凸點(diǎn)凸出于容置槽道相對(duì)內(nèi)側(cè)處的第二凸點(diǎn)，再朝外反折有轉(zhuǎn)折 端。該第二端子組的連接部朝基部為向下彎折形成有第一側(cè)臂，并于連接部相對(duì)于第一側(cè)臂的另側(cè)處向下彎折形成有第二側(cè)臂。該連接部上的第一側(cè)臂為平行于第二側(cè)臂，并于第二側(cè)臂表面上形成有凸出的卡扣。此種模塊化的公母同體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需利用一套模具即可制造，使生產(chǎn)及組裝成本得以有效降低，且可妥善安排端子組整體空間配置，并達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝容易、便于量產(chǎn)且成本低廉的效用。

圖I為本創(chuàng)作的立體外觀圖。圖2為本創(chuàng)作的立體分解圖。圖3為本創(chuàng)作的俯視圖。圖4為本創(chuàng)作的立體剖面圖。圖5為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例對(duì)接前的側(cè)視剖面圖。圖6為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例對(duì)接后的側(cè)視剖面圖。附圖標(biāo)記說明I-絕緣座體；10-對(duì)接空間；121-基板；11-對(duì)接部；122-第一側(cè)壁；110-退縮空間；123_第二側(cè)壁；111-基底；124_容置槽道；112_第一邊板；125_端子槽；113_第二邊板；13_插接部；114_軌槽；131-底板；115_鏤空部；132_定位凸體；12_嵌置部；2-第一端子組；20_彈性空間；24_接觸部；21_基部；241-第二凸點(diǎn)；22_抵持部；242_轉(zhuǎn)折端；221-第一凸點(diǎn)；25_焊接部；23_懸臂；251_支撐臂；3_第二端子組；31_基部；322_第二側(cè)臂；32_連接部；323_卡扣；321-第一側(cè)臂。
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本創(chuàng)作所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，俾利完全了解。[0030]請(qǐng)參閱圖I、2、3、4所示，分別為本創(chuàng)作的立體外觀圖、立體分解圖、俯視圖及立體剖面圖，由圖中可清楚看出，本創(chuàng)作為包括有絕緣座體I、第一端子組2及第二端子組3，其中該絕緣座體I為具有呈長(zhǎng)矩形的對(duì)接部11，并于對(duì)接部11 二側(cè)處分別設(shè)有嵌置部12及插接部13，其嵌置部12為具有基板121，且基板121由對(duì)接部11朝前方所延伸而成，并于基板121前側(cè)處沿著長(zhǎng)邊方向?yàn)榇怪毕蛏贤股斐龅谝粋?cè)壁122，而基板121相鄰于第一側(cè)壁122的另側(cè)二邊處則沿著短邊方向垂直向上凸伸出延伸至插接部13上的階面狀第二側(cè)壁123，且基板121、第一側(cè)壁122、第二側(cè)壁123與對(duì)接部11間內(nèi)凹形成有呈U形狀的容置槽道124，再于嵌置部12上長(zhǎng)邊方向設(shè)有可供第一端子組2定位的多個(gè)間隔排列狀端子槽125，且各端子槽125由第一側(cè)壁122沿著基板121延伸至對(duì)接部11前方壁面處的頂部位置都形成有一預(yù)定槽深的退縮空間110。再者，插接部13為具有一底板131，且底板131由對(duì)接部11朝后方所延伸而成，并于底板131后側(cè)處沿著長(zhǎng)邊方向?yàn)榇怪毕蛏贤股斐銎叫杏诘谝粋?cè)壁122的定位凸體132，而定位凸體132 二側(cè)處為延伸至第二側(cè)壁123上且遠(yuǎn)離于第一側(cè)壁122，并于底板131、定位凸體132與對(duì)接部11、第二側(cè)壁123間形成有呈凹陷狀的對(duì)接空間10，且定位凸體132的寬度與長(zhǎng)度都為略小于容置槽道124的寬度與長(zhǎng)度，另于定位凸體132上為可利用鑲嵌射出方式(Insert Molding)沿著長(zhǎng)邊方向一體成型有對(duì)應(yīng)于第一端子組2且呈間隔排列狀的第二端子組3。然而，對(duì)接部11為具有向上凸出的基底111，并于基底111 一側(cè)處沿著長(zhǎng)邊方向垂直向上凸伸出平行于嵌置部12的第一側(cè)壁122的第一邊板112，其第一邊板112 二側(cè)同向延伸有較基板111的寬度為短且相鄰于第二側(cè)壁123處的第二邊板113，再于基底111、第一邊板112與第二邊板113間形成有連通于對(duì)接空間10的凹陷狀軌槽114，且各第二邊板113后方朝插接部13縱向形成有可為凹槽或透孔型式的鏤空部115。該第一端子組2為具有一基部21，并于基部21 —側(cè)處向下彎折有抵持部22及由抵持部22延伸的懸臂23,且抵持部22朝基部21反向表面形成有第一凸點(diǎn)221,而懸臂23末端則設(shè)有接觸部24，其接觸部24朝抵持部22向上彎折形成有對(duì)應(yīng)于第一凸點(diǎn)221的第二凸點(diǎn)241后，再朝外反折有一轉(zhuǎn)折端242，且抵持部22、懸臂23與接觸部24間形成有可供接觸部24彈性變形的彈性空間20，另于基部21相對(duì)于接觸部24的另側(cè)處設(shè)有焊接部25，且焊接部25朝基部21向上垂直彎折形成有一支撐臂251。該第二端子組3為具有一基部31，并于基部31 —側(cè)處設(shè)有連接部32，且連接部32朝基部31向下垂直彎折形成有第一側(cè)臂321，而連接部32相對(duì)于第一側(cè)臂321的另側(cè)處向下垂直彎折形成有平行于第一側(cè)臂321的第二側(cè)臂322，并于第二側(cè)臂322表面上形成有凸出的弧形卡扣323。當(dāng)本創(chuàng)作于組裝時(shí)，先將第一端子組2定位于絕緣座體I嵌置部12的多個(gè)端子槽125內(nèi)，并使基部21 —側(cè)處的抵持部22分別對(duì)應(yīng)于第一側(cè)壁122向下伸入于容置槽道124內(nèi)，且懸臂23對(duì)應(yīng)于基板121位置后，其接觸部24則由端子槽125向上伸入且位于對(duì)接部11前方壁面處的退縮空間110內(nèi)，同時(shí)使抵持部22的第一凸點(diǎn)221與接觸部24的第二凸點(diǎn)241為略凸出于容置槽道124相對(duì)內(nèi)側(cè)處，而基部21另側(cè)處的焊接部25則由支撐臂251向下垂直越過至第一側(cè)壁122前方底部位置，再水平穿出至絕緣座體I外部。[0037]另第二端子組3為利用鑲嵌射出方式(Insert Molding) —體成型于絕緣座體I的插接部13上，使基部31 —側(cè)處的連接部32為以第一側(cè)臂321由底板131位置向上垂直伸入于對(duì)接空間10內(nèi)且結(jié)合于定位凸體132前方處后，再由連接部32相對(duì)于第一側(cè)臂321另側(cè)處的第二側(cè)臂322則向下垂直越過且結(jié)合于定位凸體132后方處成為一體，便完成本創(chuàng)作板對(duì)板公端連接器或母端連接器整體的組裝。然而，在本創(chuàng)作中第二端子組3與絕緣座體I的插接部13利用鑲嵌射出方式一體成型僅為ー種較佳的實(shí)施，也可視結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的考量來選擇利用組裝方式使第二端子組定位于插接部13上結(jié)合成為一體，舉凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖式內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本創(chuàng)作的專利范圍內(nèi)，合予陳明。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、3、5、6所示，分別為本創(chuàng)作的立體分解圖、俯視圖、較佳實(shí)施例對(duì)接前的側(cè)視剖面圖及較佳實(shí)施例對(duì)接后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本創(chuàng)作公端連 接器的絕緣座體I為可配合母端連接器另ー結(jié)構(gòu)相同的絕緣座體I作對(duì)接使用，此種公端連接器、母端連接器模塊化的公母同體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需利用一套模具即可制造，而使生產(chǎn)及組裝成本得以有效降低，且可妥善安排第一端子組2及第ニ端子組3整體空間配置，以確保端子組不會(huì)因受到過度擠壓產(chǎn)生變形或結(jié)構(gòu)破壞的缺失，并達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝容易、便于量產(chǎn)且成本低廉的效用。當(dāng)本創(chuàng)作于使用時(shí)，先將公端連接器與母端連接器于絕緣座體I上的第二端子組3及第ニ端子組3為分別焊接于相對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)電路板(圖中未示出)上，且第一端子組2的焊接部25及第ニ端子組3的基部31與預(yù)設(shè)電路板的焊接方式可利用表面粘著技術(shù)(SMT)或是穿出預(yù)設(shè)電路板的穿孔式(Through Hole)進(jìn)行焊接，但此種利用表面粘著技術(shù)(SMT)的焊接方式為具有快速量產(chǎn)及品質(zhì)容易控管的效用。續(xù)將另一絕緣座體I為翻轉(zhuǎn)倒置于絕緣座體I上方處，使另ー對(duì)接部11對(duì)正于絕緣座體I的對(duì)接空間10，且另ー插接部13對(duì)正于嵌置部12，再將另ー對(duì)接部11向下嵌插于對(duì)接空間10中，其另一基底111即沿著軌槽114處嵌入于對(duì)接空間10中，而另ー第一邊板112抵靠于基底111側(cè)邊處，同時(shí)由第二邊板113嵌入鏤空部115的導(dǎo)引與限位作用，并將另ー嵌置部12的階面狀第二側(cè)壁123與嵌置部12對(duì)應(yīng)的第二側(cè)壁123相互抵靠，便可將另ー對(duì)接部11與絕緣座體I的對(duì)接部11呈相對(duì)應(yīng)互補(bǔ)狀的嵌合卡固，同時(shí)使另ー插接部13的定位凸體132嵌插于絕緣座體I嵌置部12的容置槽道124內(nèi)，其對(duì)接部11便會(huì)嵌入于對(duì)接空間10中，且嵌置部12的第一側(cè)壁122位于定位凸體132外側(cè)位置，同時(shí)使第二端子組3抵持于第一端子組2上形成至少一點(diǎn)電性接觸后，從而實(shí)現(xiàn)ニ平行相対的預(yù)設(shè)電路板間的電性對(duì)接，且可通過對(duì)接部11有效避免因另ー絕緣座體I誤插所造成端子組產(chǎn)生變形或結(jié)構(gòu)破壞的缺失，甚至是絕緣座體I形成卡制而無法拔出等問題，并具有良好的防呆功能。而第二端子組3在抵觸于第一端子組2的過程中，可使連接部32 ニ側(cè)處的第一側(cè)臂321及第ニ側(cè)臂322分別推頂于接觸部24的第二凸點(diǎn)241與抵持部22的第一凸點(diǎn)221，其接觸部24便以基部21為支點(diǎn)朝端子槽122弾性位移至對(duì)接部11前方壁面處的退縮空間110內(nèi)，以供第一端子組2對(duì)接時(shí)的弾性位移的行程變大，并利用懸臂23抵緊于端子槽122底面處作為第一端子組2的接觸部24抵持時(shí)的弾性行程限位，使第一端子組2的接觸部24不會(huì)產(chǎn)生過度變形或結(jié)構(gòu)破壞的缺失。[0043]另第二端子組3的連接部32為完全進(jìn)入于第一端子組2的弾性空間20內(nèi)后，便可由第一端子組2的第一凸點(diǎn)221與第二凸點(diǎn)241相對(duì)夾抵于連接部32 ニ側(cè)處的第一側(cè)臂321及第ニ側(cè)臂322上形成電性對(duì)接，并利用第二側(cè)臂322的卡扣323扣持于第一端子組2的第一凸點(diǎn)221上穩(wěn)固定位，讓使用者將另ー絕緣座體I進(jìn)行嵌插時(shí)可產(chǎn)生一定的段落手感，并增加端子組間的抵持接觸力量而形成穩(wěn)固、確實(shí)的定位，進(jìn)而達(dá)到組裝容易、定位牢靠且信號(hào)傳輸良好的功效。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在 權(quán)利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板對(duì)板連接器，包括有絕緣座體、第一端子組及第二端子組，其特征在于 該絕緣座體為具有一對(duì)接部，并于對(duì)接部二側(cè)處分別設(shè)有嵌置部及插接部，且嵌置部與對(duì)接部間所內(nèi)凹的容置槽道長(zhǎng)邊方向設(shè)有供第一端子組定位的多個(gè)端子槽，而插接部上為具有嵌插于另一插接部的容置槽道內(nèi)的定位凸體，且定位凸體與對(duì)接部間形成有供另一對(duì)接部嵌入的對(duì)接空間，并于定位凸體長(zhǎng)邊方向定位有第二端子組； 該第一端子組為具有一基部，并于基部一側(cè)處向下彎折有抵持部及由抵持部延伸對(duì)應(yīng)于容置槽道底部的懸臂，而懸臂末端為朝抵持部向上彎折形成有接觸部，且抵持部、懸臂與接觸部間形成有彈性空間； 該第二端子組為具有一基部，并于該第二端子組的基部一側(cè)處設(shè)有能抵持于另一第一端子組上形成至少一點(diǎn)電性接觸且位于彈性空間內(nèi)的連接部。
2.如權(quán)利要求I所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該絕緣座體的對(duì)接部為具有呈長(zhǎng)矩形的基底，并于基底一側(cè)處沿著長(zhǎng)邊方向垂直向上凸伸出平行于嵌置部的第一邊板，且第一邊板二側(cè)同向延伸有較基板的寬度為短的第二邊板，再于基底、第一邊板與第二邊板間形成有連通于對(duì)接空間且供另一基底嵌入的凹陷狀軌槽。
3.如權(quán)利要求2所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該絕緣座體的對(duì)接部各第二邊板后方朝插接部為縱向形成有供另一第二邊板嵌入的鏤空部。
4.如權(quán)利要求I所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該絕緣座體的嵌置部為具有由對(duì)接部延伸而成的基板，并于基板沿著長(zhǎng)邊方向垂直向上凸伸出第一側(cè)壁，而基板相鄰于第一側(cè)壁的另側(cè)二邊處沿著短邊方向垂直向上凸伸出延伸至插接部上的階面狀第二側(cè)壁，而絕緣座體的插接部為具有由對(duì)接部延伸而成的底板，并于底板沿著長(zhǎng)邊方向垂直向上凸伸出平行于第一側(cè)壁的定位凸體。
5.如權(quán)利要求4所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該嵌置部上的多個(gè)端子槽為呈間隔排列狀，且各端子槽由第一側(cè)壁沿著基板延伸至對(duì)接部位置。
6.如權(quán)利要求4所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該定位凸體二側(cè)處為延伸至第二側(cè)壁上且遠(yuǎn)離于第一側(cè)壁，且定位凸體的寬度與長(zhǎng)度分別小于容置槽道的寬度與長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求I所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該絕緣座體嵌置部的各端子槽為沿著容置槽道延伸至對(duì)接部壁面處都形成有一退縮空間，而第一端子組的抵持部為分別向下伸入于容置槽道內(nèi)，該懸臂末端的接觸部分別由端子槽向上伸入且位于退縮空間內(nèi)，并于基部相對(duì)于接觸部的另側(cè)處設(shè)有焊接部，且焊接部朝基部向上彎折形成有一支撐臂。
8.如權(quán)利要求I或7所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該第一端子組的抵持部朝基部反向表面為形成有第一凸點(diǎn)，并于接觸部朝抵持部向上彎折形成有與第一凸點(diǎn)凸出于容置槽道相對(duì)內(nèi)側(cè)處的第二凸點(diǎn)，再朝外反折有轉(zhuǎn)折端。
9.如權(quán)利要求I所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該第二端子組的連接部朝基部為向下彎折形成有第一側(cè)臂，并于連接部相對(duì)于第一側(cè)臂的另側(cè)處向下彎折形成有第二側(cè)臂。
10.如權(quán)利要求9所述的板對(duì)板連接器，其特征在于，該連接部上的第一側(cè)臂為平行于第二側(cè)臂，并于第二側(cè)臂表面上形成有凸出的卡扣。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種板對(duì)板連接器，包括有絕緣座體、第一端子組及第二端子組，其中絕緣座體為具有一對(duì)接部，并于對(duì)接部二側(cè)處分別設(shè)有嵌置部及插接部，且嵌置部與對(duì)接部間所內(nèi)凹的容置槽道設(shè)有可供第一端子組定位的多個(gè)端子槽，而插接部上具有定位凸體，且定位凸體與對(duì)接部間形成有對(duì)接空間，并于定位凸體定位有第二端子組，即可將另一絕緣座體插接部的定位凸體嵌插于嵌置部的容置槽道內(nèi)，其對(duì)接部便會(huì)嵌入于對(duì)接空間中，同時(shí)使第二端子組與第一端子組呈相對(duì)應(yīng)抵持接觸，此種公母同體的公端連接器配合另一結(jié)構(gòu)相同的母端連接器作對(duì)接使用，只需利用一套模具即可制造，使生產(chǎn)及組裝成本得以有效降低。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202616477SQ20122018567
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳俊元 申請(qǐng)人:宏致電子股份有限公司