專利名稱：一種電機碳刷架的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機零件制造領(lǐng)域，特別涉及一種電機碳刷架的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖I至圖4所示，一種電機碳刷架4包括第一端子I以及鉚接在第一端子I上的第二端子2和第三端子3，在現(xiàn)有技術(shù)中，此種電機碳刷架4的加工方法大致包括以下步驟，參照圖I 圖4 ( I)米用一模出多個產(chǎn)品的模具將第一料帶沖壓出第一端子1，在第一端子I上被沖壓出若干第一預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)11和若干第二預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)12，該第一端子I還被彎壓出兩彎折部13與14 ;(2)采用一模出多個產(chǎn)品的模具將第二料帶沖壓出第二端子2，在第二端子2上被沖壓出與第一預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)11相配合的若干第三預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)21，該第二端子2還被彎壓出兩彎折舌形彈片22 ；(3)采用一模出多個產(chǎn)品的模具將第三料帶沖壓出第三端子3，在第三端子3上被沖壓出與第二預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)12相配合的若干第四預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)31，該第三端子還被彎壓出一“7”字形彈片32;(4)用專用夾具通過手工鉚接的方式將第一端子I和第二端子2鉚接在一起，再用專用夾具通過手工鉚接的方式將第一端子I和第三端子3鉚接在一起，最終加工出成品電機碳刷架4。此種加工方法的缺點是生產(chǎn)效率低，勞動強度大；三種端子分別由一模出多個產(chǎn)品沖壓而成，很難保證每一種產(chǎn)品的成型及角度的穩(wěn)定性；三種端子均需要彎壓，其變壓良率低；人工鉚接時留下的污潰易氧化產(chǎn)品的表面，且人工鉚接也會因為定位不準(zhǔn)而造成鉚接不良、偏位、拉脫力不夠等缺陷。中國發(fā)明專利200710030090. 9公開了一種直流電機碳刷架的生產(chǎn)方法，采用黃銅料帶和鈹銅料帶自動送料、再將由黃銅料帶制成的端子和由鈹銅料帶制成的彈臂自動沖壓結(jié)合的方式生產(chǎn)，該生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)務(wù)的生產(chǎn)效率高，而且端子和彈臂結(jié)合牢固，品質(zhì)亦有保障。然而，該直流電機碳刷架的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備不能生產(chǎn)具有三個端子的電機碳刷架，其具有以下缺陷其一、該直流電機碳刷架的生產(chǎn)方法所專用的生產(chǎn)設(shè)備只具有兩條送料導(dǎo)軌，無法完成三個端子的傳送；其二、具有三個端子的電機碳刷架需要進行兩次鉚接方可組裝結(jié)合，而該直流電機碳刷架的生產(chǎn)設(shè)備只具有一個鉚接沖壓模，無法完成兩次鉚接；并且，第一端子需要沖壓出兩種不同的預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)，該電機碳刷架的生產(chǎn)方法和設(shè)備無法完成；其三、該直流電機碳刷架的生產(chǎn)方法所專用的生產(chǎn)設(shè)備無法完成鉚接前的彎壓成形，使得端子在鉚接時，由于端子結(jié)構(gòu)具有較長的伸出部，極易產(chǎn)生伸出部相互干涉和疊加的問題，因此，即使簡單地增加一套送料導(dǎo)軌和鉚接沖壓模，也不能完成此種具有三個端子的電機碳刷架的加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于加工具有三個端子的電機碳刷架的加工設(shè)備，該加工設(shè)備加工效率高、端子鉚合牢固，且在鉚合之前能對端子進行彎壓成形，能對第一端子加工兩種不同的預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種電機碳刷架的加工設(shè)備，包括工作臺，該工作臺設(shè)有用于安裝和傳送第一端子料帶的第一送料導(dǎo)軌、用于安裝和傳送第二端子料帶的第二送料導(dǎo)軌和用于安裝和傳送第三端子料帶的第三送料導(dǎo)軌；該第一送料導(dǎo)軌與第二送料導(dǎo)軌呈一定夾角相交，且相交處設(shè)有第一鉚接沖壓模；該第一送料導(dǎo)軌與第三送料導(dǎo)軌也呈一定夾角相交，且相交處設(shè)有第二鉚接沖壓模；沿第一送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第一鉚接沖壓模之前的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和彎壓模，在第二鉚接沖壓模之后的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有成型模和落料刀；沿第二送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第二送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模、彎壓模和切料刀；沿第三送料導(dǎo)軌的傳送方向， 在第三送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和切料刀。本實用新型的有益效果是本實用新型的第一送料導(dǎo)軌能對第一端子料帶進行連續(xù)送料，第二導(dǎo)軌能對第二端子料帶進行連續(xù)送料，第三導(dǎo)軌能對第三端子料帶進行連續(xù)送料，同時本實用新型利用鉚接沖壓模等加工模對三種端子料帶進行沖壓、鉚合、彎壓成型和切料，不僅生產(chǎn)效率高，而且三種端子的鉚合牢固，加工良率高。本實用新型的彎壓模在三種端子鉚接前能對第一端子和第二端子進行彎壓成形，使得三種端子在沖壓鉚合時，不存在端子伸出部結(jié)構(gòu)相互干涉或疊加的問題，同時，也使得三種送料導(dǎo)軌相互間角度較容易調(diào)節(jié)。

圖I為第一端子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第二端子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第三端子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為電機碳刷架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型加工方法的加工流程示意圖。圖6為本實用新型加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)方框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。請參照圖5，并結(jié)合參照圖I 圖4，在該具體實施方式
中，一種電機碳刷架的加工方法，包括以下步驟a、將第一端子料帶10安裝在工作臺100上的第一送料導(dǎo)軌內(nèi)，將第二端子料帶20安裝在工作臺100上的第二送料導(dǎo)軌內(nèi)，將第三端子料帶30安裝在工作臺100上的第三送料導(dǎo)軌內(nèi)；該第一送料導(dǎo)軌與第二送料導(dǎo)軌呈一定夾角相交，且相交處設(shè)有第一鉚接沖壓模；該第一送料導(dǎo)軌與第三送料導(dǎo)軌也呈一定夾角相交，且相交處設(shè)有第二鉚接沖壓模；[0024]b、在第一端子料帶10和第二端子料帶20運動到第一鉚接沖壓模之前，利用第一送料導(dǎo)軌外側(cè)的模具對第一端子料帶10進行沖裁、沖壓和彎壓成形，在第一端子料帶上沖壓出第一預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)11和第二預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)12，利用第二送料導(dǎo)軌外側(cè)的模具對第二端子料帶20進行沖裁、沖壓和彎壓成形，在第二端子料帶20上沖壓出與第一預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)11相配合的第三預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)21 ；C、當(dāng)?shù)谝欢俗恿蠋?0和第二端子料帶20同時運動到第一鉚接沖壓模處時，通過第一鉚接沖壓模動作，將第一端子料帶10的第一預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)11與第二端子料帶20的第三預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)21鉚接，同時從第二端子料帶20切下第二端子2 ；d、在鉚接有第二端子2的第一端子料帶10和第三端子料帶30運動到第二鉚接沖壓模之前，利用第三送料導(dǎo)軌上方的模具對第三端子料帶30進行沖裁和彎壓成形，在第三端子料帶30上沖裁出第四預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)31 ；e、當(dāng)鉚接有第二端子2的第一端子料帶10和第三端子料帶30同時運動到第二鉚 接沖壓模處時，通過第二鉚接沖壓模動作，將第一端子料帶10的第二預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)12與第三端子料帶30的第四預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)31鉚接，同時從第三端子料帶30切下第三端子3 ；f、第一端子料帶10、第二端子料帶20和第三端子料帶30繼續(xù)進給，第一鉚接沖壓模和第二鉚接沖壓模重復(fù)進行下一個沖壓動作，已鉚合的碳刷架依次經(jīng)過成型模和落料刀，完成電機碳刷架4的成型和落料加工。在上述技術(shù)方案中，第一端子I具有第一彎折部13和第二彎折部14 ;在第一端子料帶10運動到第一鉚接沖壓模之前，對沖裁出的第一端子I進行第一次彎壓成形，使第一端子形成第一彎折部13，。在上述技術(shù)方案中，第二端子2具有兩彎折彈片22 ;在第二端子料帶20運動到第一鉚接沖壓模之前，對沖裁出的第二端子2進行彎壓成形，使第二端子形成兩彎折的舌形彈片22。作為預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)加工的優(yōu)選方式，所述第一預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)11為在第一端子料帶10上沖壓出的若干下凸點11，所述第二預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)12為在第一端子料帶I上沖壓出的若干上凸點12，所述第三預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)21為在第二端子料帶20上沖壓出的與所述下凸點11相配合的若干孔21，所述第四預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)31為在第三端子料帶30上沖壓出的與所述上凸點12相配合的若干孔31。在上述技術(shù)方案中，所述第一端子料帶10為黃銅料帶，所述第二端子料帶20和第三端子料帶30為鈹銅料帶。請參照圖6，并請結(jié)合參考圖I 圖5，電機碳刷架的加工設(shè)備，包括工作臺100，該工作臺100設(shè)有用于安裝和傳送第一端子料帶10的第一送料導(dǎo)軌、用于安裝和傳送第二端子料帶20的第二送料導(dǎo)軌和用于安裝和傳送第三端子料帶30的第三送料導(dǎo)軌；該第一送料導(dǎo)軌與第二送料導(dǎo)軌呈一定夾角相交，且相交處設(shè)有第一鉚接沖壓模；該第一送料導(dǎo)軌與第三送料導(dǎo)軌也呈一定夾角相交，且相交處設(shè)有第二鉚接沖壓模。承上，請參考圖5和圖6，沿第一送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第一鉚接沖壓模之前的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和彎壓模，其中，沖裁模用于從第一端子料帶10上沖裁出第一端子1，沖壓模用于從第一端子料帶10上沖壓出第一預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)和第二預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)，彎壓模用于從第一端子上壓出第一彎折部13 ;沿第一送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第二鉚接沖壓模之后的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有成型模和落料刀，其中，成型模用于電機碳刷架4的成型，落料刀用于將電機碳刷架4與邊角料進行分離；沿第二送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第二送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模、彎壓模和切料刀，其中，沖裁模用于從第二端子料帶20上沖裁出第二端子2，沖壓模用于從第二端子料帶20上沖壓出第三預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)，彎壓模用于從第二端子20上壓出兩彎折的舌形彈片22，切料刀用于將已鉚接的第二端子2與第二端子料帶20分離；沿第三送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第三送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和切料刀，沖裁模用于從第三端子料帶30上沖裁出第三端子3，沖壓模用于從第三端子料帶30上沖壓出第四預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)，切料刀用于將已鉚接的第三端子3與第三端子料帶30分離。如圖6所示，在上述技術(shù)方案中，所述第一送料導(dǎo)軌的首端設(shè)有第一進料裝置，尾端設(shè)有收料裝置；所述第二送料導(dǎo)軌的首端設(shè)有第二進料裝置；所述第三送料導(dǎo)軌的首端設(shè)有第三進料裝置。 作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，在第一鉚接沖壓模之前的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)的沖壓模包括上沖壓模和下沖壓模，該上沖壓?？稍诘谝欢俗恿蠋?0上沖壓出的若干下凸點11，該下沖壓?？稍诘谝欢俗恿蠋?0上沖壓出的若干上凸點12。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方式，所述第一送料導(dǎo)軌位于工作臺100的橫向，所述第二送料導(dǎo)軌位于工作臺100的左側(cè)斜向，所述第三送料導(dǎo)軌于工作臺100的右側(cè)斜向。以上所述，僅是本實用新型較佳實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對以上的實施方式所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機碳刷架的加工設(shè)備，其特征在于包括工作臺，該工作臺設(shè)有用于安裝和傳送第一端子料帶的第一送料導(dǎo)軌、用于安裝和傳送第二端子料帶的第二送料導(dǎo)軌和用于安裝和傳送第三端子料帶的第三送料導(dǎo)軌；該第一送料導(dǎo)軌與第二送料導(dǎo)軌呈夾角相交，且相交處設(shè)有第一鉚接沖壓模；該第一送料導(dǎo)軌與第三送料導(dǎo)軌也呈夾角相交，且相交處設(shè)有第二鉚接沖壓模；沿第一送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第一鉚接沖壓模之前的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和彎壓模，在第二鉚接沖壓模之后的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有成型模和落料刀；沿第二送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第二送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模、彎壓模和切料刀；沿第三送料導(dǎo)軌的傳送方向，在第三送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和切料刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機碳刷架的加工設(shè)備，其特征在于所述第一送料導(dǎo)軌的首端設(shè)有第一進料裝置，尾端設(shè)有收料裝置；所述第二送料導(dǎo)軌的首端設(shè)有第二進料裝置；所述第三送料導(dǎo)軌的首端設(shè)有第三進料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機碳刷架的加工設(shè)備，其特征在于在第一鉚接沖壓模之前的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)的沖壓模包括上沖壓模和下沖壓模，該上沖壓模可在第一端子料帶上沖壓出的若干下凸點，該下沖壓?？稍诘谝欢俗恿蠋蠜_壓出的若干上凸點。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項權(quán)利要求所述的電機碳刷架的加工設(shè)備，其特征在于所述第一送料導(dǎo)軌位于工作臺的橫向，所述第二送料導(dǎo)軌位于工作臺的左側(cè)斜向，所述第三送料導(dǎo)軌于工作臺的右側(cè)斜向。
專利摘要本實用新型公開了一種電機碳刷架的加工設(shè)備，包括工作臺，該工作臺設(shè)第一送料導(dǎo)軌、第二送料導(dǎo)軌和第三送料導(dǎo)軌；第一送料導(dǎo)軌與第二送料導(dǎo)軌相交，且相交處設(shè)第一鉚接沖壓模；第一送料導(dǎo)軌與第三送料導(dǎo)軌相交，且相交處設(shè)第二鉚接沖壓模；沿第一送料導(dǎo)軌傳送方向，在第一鉚接沖壓模之前的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和彎壓模，在第二鉚接沖壓模之后的第一送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有成型模和落料刀；第二送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模、彎壓模和切料刀；第三送料導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有沖裁模、沖壓模和切料刀。本實用新型加工效率高、端子鉚合牢固，在鉚合之前能對端子進行彎壓成形，并對第一端子加工兩種不同的預(yù)鉚合結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01R43/00GK202662955SQ20122015143
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者陳剛, 周慶云 申請人:東莞市林遠實業(yè)有限公司