專利名稱：太陽(yáng)能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及利用光伏效應(yīng)發(fā)電的太陽(yáng)能電池組件。
背景技術(shù)：
常規(guī)的太陽(yáng)能電池組件包括若干電池片、自電池片引出的匯流條、通過(guò)匯流條與所述電池片連接的接線盒。目前，業(yè)界的多晶硅電池片具有幾種標(biāo)準(zhǔn)尺寸，且每一電池片之間通常是以常見的串聯(lián)方式連接，形成一電池串，電池串的首尾兩端通過(guò)匯流條連接至所述接線盒內(nèi)，但是這種單一的串聯(lián)方式，組件的實(shí)際功率輸出很難有上升的空間，且缺乏比較有效的手段來(lái)降低連接線路上的損耗。另外，電池串內(nèi)各電池片之間的個(gè)體差異(如效率一致性、匹配性),也容易影響電池片組件的整體效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能電池組件，其利用串并聯(lián)的連接方式，有效降低了電池組件的內(nèi)耗。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種太陽(yáng)能電池組件，包括若干電池串列、承載所述電池串列的背板、位于所述背板上的接線盒以及連接所述電池串列和接線盒的匯流條組件，所述電池串列分布于所述背板的受光面上并形成若干相互串聯(lián)連接的單元組，所述每一單元組內(nèi)包括相互并聯(lián)連接的至少兩串電池串列，所述每一電池串列由若干電池片單元串聯(lián)而成，且所述電池片單元包括經(jīng)等分切割后形成的至少兩個(gè)大小相等且相互串聯(lián)連接的子片。進(jìn)一步地，所述匯流條組件位于所述背板的中央位置且包括第一匯流條、第二匯流條及絕緣隔離所述第一、第二匯流條的絕緣層。進(jìn)一步地，所述若干單元組包括第一單元組、第二單元組及第三單元組，所述相鄰兩個(gè)單元組通過(guò)所述第二匯流條連接，所述第一匯流條的一端電性連接所述第一單元組，另一端向背板中央位置延伸并貫穿背板而與所述接線盒連接。進(jìn)一步地，所述第一單元組包括分別位于所述匯流條組件上、下方的第一電池串列和第二電池串列。進(jìn)一步地，所述第一匯流條為兩根，其分別自所述第一單元組和第三單元組引出并作為述整個(gè)電池組件的正、負(fù)極引出端而連接入所述接線盒內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一匯流條和第二匯流條重疊設(shè)置。進(jìn)一步地，所述每一電池片單元內(nèi)的子片數(shù)量與每一單元組內(nèi)所并聯(lián)的電池串列的數(shù)量相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池組件采用串并聯(lián)的連接方式，可明顯減小組件內(nèi)線路上的損耗，且通過(guò)若干等分劃片的方式，可以進(jìn)行篩選而使得子片的效率一致性、匹配性更佳，從而可提高組件的工作效率。
圖I (A)、(B)是本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池組件的示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池組件的電路原理示意圖；圖3是圖I所示太陽(yáng)能電池組件中A處的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型所述太陽(yáng)能電池組件的匯流條組件的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I所示，本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能電池組件100，包括若干電池片單元10、承載所述電池單元的背板20、安裝于所述背板20中央位置的接線盒30、連接所述電池 片單元10和接線盒30的匯流條組件40。如圖2所示，所述電池片單元10按矩陣排列，形成若干列電池串列Sf S6，其中，每一電池串列中的每一電池片單元10都是通過(guò)串聯(lián)的方式相互連接,且電池串列的首末端通過(guò)匯流條組件40引出并連接至所述接線盒30。在最佳實(shí)施例中，所述電池串列共6串，分別為Sf S6，且沿匯流條組件40的上、下兩側(cè)分布，其中，所述第一串SI與第二串S2上、下分布且并聯(lián)連接，形成一第一單元組NI ；所述第三串S3與第四串S4上、下分布且并聯(lián)連接，形成一第二單元組N2 ;所述第五串S5和第六串S6也上、下分布且并聯(lián)連接，形成一第三單元組N3 ;然后，將并聯(lián)后的第一、二串SI、S2分別依次與并聯(lián)后的第三、四串S3、S4以及并聯(lián)后的第五、六串S5、S6串聯(lián)連接，即將所述第一單元組NI、第二單元組N2、第三單元組N3串聯(lián)，并從兩端引出正、負(fù)極。在所述6串電池串列中，每一電池串列均包括數(shù)量相等且相互串聯(lián)連接的若干電池片單元10，在最佳實(shí)施方式中，所述電池片單元10包括經(jīng)二等分切割后形成的兩個(gè)大小相等且串聯(lián)連接的子片11、12，且子片的尺寸為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)電池片的1/2，每一電池串列中的所有子片11、12串聯(lián)連接。當(dāng)然，對(duì)電池片的切割不局限于二等分切割，還可根據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行三等分、四等分切割，當(dāng)進(jìn)行三等分(或四等分)切割時(shí)，若要使得切割后形成的電池組件具有與切割前常規(guī)組件的輸出參數(shù)保持一致以進(jìn)行市場(chǎng)推廣，則對(duì)應(yīng)地，所述每一單元組內(nèi)需要將三串(或四串)電池串列進(jìn)行并聯(lián)，因?yàn)殡姵仄叽鐪p為三分之一后，流經(jīng)的電流也將隨之減為三分之一，只有通過(guò)三串電池串列并聯(lián)才能保證匯流條上輸出的電流與切割前現(xiàn)有的常規(guī)組件中匯流條上的電流相同，即電池片劃分的等分?jǐn)?shù)與單元組內(nèi)并聯(lián)的電池串列數(shù)目，也就是說(shuō)，每一電池片單元內(nèi)所包含的按等分切割的子片的數(shù)量等于每一單元組內(nèi)所并聯(lián)的電池串列的數(shù)量，例如，電池單元10內(nèi)包含兩個(gè)二等分切割所得的子片11、12，則對(duì)應(yīng)的第一單元組NI內(nèi)就包含兩個(gè)電池串列SI和S2，以此類推，在此不再贅述。請(qǐng)參閱圖3所示，所述匯流條組件40位于所述背板20的中央位置，且將背板20劃分為上、下兩個(gè)放置電池片的區(qū)域，所述第一、第三、第五串電池串列SI、S3、S5位于所述匯流條組件40的上方區(qū)域，而所述第二、第四、第六串電池串列S2、S4、S6則位于所述匯流條組件40的下方區(qū)域。所述匯流條組件40包括兩個(gè)第一匯流條41、兩個(gè)第二匯流條42以及絕緣隔絕所述第一、第二匯流條的絕緣層43。圖4所示為匯流條組件與電池片連接前的位置示意圖，所述第一匯流條41的一端電性連接于所述第一串SI和第二串S2的一連接處P1，作為第一單元組NI的正極引出端，第一匯流條41的另一端則跨過(guò)內(nèi)側(cè)的電池串列直接延伸至背板20中央，并貫穿至背板20的背面，與背面設(shè)置的接線盒30連接；所述第二匯流條42的一端電性連接第一串SI和第二串S2的另一連接處P2，作為第一單元組NI的負(fù)極弓丨出端，而第二匯流條42的另一端則通過(guò)連接處P3連接至相鄰側(cè)的第二單元組N2。所述第一匯流條41實(shí)際上相當(dāng)于整個(gè)電池片組件的正負(fù)極引出端，而所述第二匯流條42實(shí)際上是用于串聯(lián)整個(gè)電池片組件中第一單元組NI、第二單元組N2和第三單元組N3的連接件。所述絕緣層43夾設(shè)于所述第一匯流條41和第二匯流條42之間，用于絕緣隔離所述第一匯流條41和第二匯流條42，因?yàn)樗龅谝粎R流條41和第二匯流條42均延伸至背板的中央位置，且均同時(shí)穿過(guò)背板至接線盒30內(nèi)，為了防止第一匯流條41和第二匯流條42搭接而發(fā)生短路，所述第一匯流條41和第二匯流條42必須遠(yuǎn)離設(shè)置，但為了節(jié)省空間，使得電池片排布更為緊密，本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式中，也可將所述第一匯流條41和第二 匯流條42重疊設(shè)置，并在兩者之間設(shè)置絕緣隔離的所述絕緣層43，避免了短路的發(fā)生。本實(shí)用新型所述電池片組件通過(guò)將常規(guī)電池片按照1/2進(jìn)行切割后做成串并聯(lián)形式，即先以串聯(lián)方式形成6串電池串列，然后，以2串為一組再進(jìn)行并聯(lián)連接，形成3個(gè)單元組，最后，通過(guò)串聯(lián)形式將3個(gè)單元連接起來(lái)，并通過(guò)匯流條引入所述接線盒內(nèi)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)電池片單一的串聯(lián)形式，本實(shí)用新型半片式電池片的串并聯(lián)方式可使得組件具有與傳統(tǒng)組件相同的電性能參數(shù)，且匯流條設(shè)于背板中間位置，節(jié)省了部分線路，實(shí)驗(yàn)證明，上述連接方式可減少整個(gè)組件內(nèi)的線路損耗，且整個(gè)組件在實(shí)際測(cè)算時(shí)的功率值也有明顯提高。另外，對(duì)于一半完好、一半破損的標(biāo)準(zhǔn)尺寸電池片來(lái)說(shuō)，采用半片式的電池片可有效提高物料的利用率，避免因部分破損而丟棄整片電池片，且通過(guò)劃片切割的方式，可進(jìn)行篩選而使得子片的效率一致性、匹配性更佳，從而可提高組件的效率。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能電池組件，包括若干電池串列、承載所述電池串列的背板、位于所述背板上的接線盒以及連接所述電池串列和接線盒的匯流條組件，其特征在干所述電池串列分布于所述背板的受光面上并形成若干相互串聯(lián)連接的單元組，所述每ー單元組內(nèi)包括相互并聯(lián)連接的至少兩串電池串列，所述每ー電池串列由若干電池片単元串聯(lián)而成，且所述電池片單元包括經(jīng)等分切割后形成的至少兩個(gè)大小相等且相互串聯(lián)連接的子片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述匯流條組件位于所述背板的中央位置且包括第一匯流條、第二匯流條及絕緣隔離所述第一、第二匯流條的絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述若干單元組包括第一單元組、第二單元組及第三單元組，所述相鄰兩個(gè)單元組通過(guò)所述第二匯流條連接，所述第一匯流條的一端電性連接所述第一單元組，另一端向背板中央位置延伸并貫穿背板而與所述接線盒連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述第一單元組包括分別位于所述匯流條組件上、下方的第一電池串列和第二電池串列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述第一匯流條為兩根，其分別自所述第一單元組和第三單元組引出并作為述整個(gè)電池組件的正、負(fù)極引出端而連接入所述接線盒內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述第一匯流條和第二匯流條重疊設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述每ー電池片単元內(nèi)的子片數(shù)量與每ー單元組內(nèi)所并聯(lián)的電池串列的數(shù)量相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能電池組件，包括若干電池串列、承載電池串列的背板、位于背板上的接線盒以及連接電池串列和接線盒的匯流條組件，所述電池串列分布于背板的受光面上并形成若干相互串聯(lián)連接的單元組，每一單元組內(nèi)包括相互并聯(lián)連接的兩串電池串列，每一電池串列由若干電池片單元串聯(lián)而成，且電池片單元包括經(jīng)等分切割后形成的至少兩個(gè)大小相等且相互串聯(lián)連接的子片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用串并聯(lián)的連接方式，可明顯減小組件內(nèi)線路上的損耗，且經(jīng)過(guò)劃片后的子片經(jīng)再次篩選后能使效率一致性、匹配性更佳，可提高組件的工作效率。
文檔編號(hào)H01L31/05GK202585481SQ20122009763
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者黃子健, 李蔚, 劉必權(quán), 王金祥, 耿文剛, 匡超 申請(qǐng)人:常熟阿特斯陽(yáng)光力科技有限公司, 阿特斯(中國(guó))投資有限公司, 蘇州阿特斯陽(yáng)光電力科技有限公司