專利名稱：Sata連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種SATA連接器，其將通用的由公、母對(duì)接構(gòu)成的SATA連接功能改為由一個(gè)SATA連接器完成。
技術(shù)背景 SATA是Serial ATA的縮寫(xiě)，即串行ATA,這是一種完全不同于并行ATA的新型硬盤(pán)接口類型，由于采用串行方式傳輸數(shù)據(jù)而得名。SATA總線使用嵌入式時(shí)鐘信號(hào)，具備了更強(qiáng)的糾錯(cuò)能力，與以往相比，其最大的區(qū)別在于能對(duì)傳輸指令(不僅僅是數(shù)據(jù))進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤會(huì)自動(dòng)矯正，這在很大程度上提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃浴４薪涌谶€具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、支持熱插拔的優(yōu)點(diǎn)。目前，公知的SATA接口是由公SATA連接器和母SATA連接器對(duì)接構(gòu)成一個(gè)完整的SATA傳輸接口?，F(xiàn)在市場(chǎng)上所用的SATA接口都是將母SATA連接器通過(guò)焊接技術(shù)固定在PCB板上，而公SATA連接器通過(guò)外部線纜焊接注塑成為一個(gè)可移動(dòng)的單獨(dú)一部分，而這一部分線纜通過(guò)SATA連接器、傳輸線和其他形式的連接器(而這一部分也包括SATA連接器)起到傳輸信號(hào)的作用。這樣就要有公、母SATA連接器配合才能起到傳輸?shù)墓δ?，造成多一個(gè)SATA連接器，這樣一來(lái)，產(chǎn)品的制作工時(shí)就會(huì)較長(zhǎng)、成本較高、而且存在著對(duì)材料的浪費(fèi)、也不利于節(jié)能環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型即是針對(duì)上述的問(wèn)題，為了克服現(xiàn)有SATA接口制作成本較高以及對(duì)能源的浪費(fèi)的不足之處，提供一種新的SATA連接器，該連接器將公、母SATA兩個(gè)連接器改為單獨(dú)一個(gè)SATA連接器，從而使得SATA連接器的制作工時(shí)縮短，成本得以降低。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型所述的SATA連接器，包括連接器本體，連接器本體包括外殼和位于外殼內(nèi)的固定座，固定座的兩側(cè)分別為端子部和線纜部，端子部包括數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)端子以及分別位于數(shù)據(jù)端子兩側(cè)的兩個(gè)電源端子，線纜部由數(shù)據(jù)端子延伸外露于固定座另一側(cè)的部分構(gòu)成，線纜部頂端開(kāi)口形成線槽，除去外被的芯線插入線槽內(nèi)且與線槽緊靠。進(jìn)一步的，所述SATA連接器還包括PCBA板，PCBA板設(shè)有與端子部的多個(gè)端子相對(duì)應(yīng)的焊接孔，端子部的數(shù)據(jù)端子和電源端子插入焊接孔內(nèi)，且電源端子分別與焊接孔焊接。進(jìn)一步的，所述芯線插入線槽內(nèi)的部分為3-5毫米。進(jìn)一步的，所述端子與固定座注塑成型。進(jìn)一步的，所述固定座的材質(zhì)為塑膠。本實(shí)用新型所述的SATA連接器，其制作過(guò)程中，將原有公、母SATA連接器的連接部分省去，上面部分用于連接線纜，先將線纜除去外被，露出大約3-5mm芯線，再用端子機(jī)將芯線打入線槽，連接緊靠后，放入模腔成型，內(nèi)、外膜成型完后再將下面針狀端子，對(duì)準(zhǔn)PCBA板上提供的焊接孔插入，利用人工焊接，完成SATA接口的整個(gè)制作過(guò)程。PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的簡(jiǎn)稱,也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過(guò)SMT上件，再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程，簡(jiǎn)稱PCBA。本實(shí)用新型所述的SATA連接器，可以減少材料，制作工藝簡(jiǎn)單，效率高，從而大大降低成本。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例中端子與固定座結(jié)合的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中芯線與線纜部連接的示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述連接器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是將本實(shí)用新型所述連接器焊接在PCBA板上的示意圖；其中，I為固定座、21為數(shù)據(jù)端子、22為電源端子、3為線纜部、30為線槽、4為芯 線、5為外殼、6為PCBA板、7為焊接點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型所述的SATA連接器進(jìn)行描述，目的是為了公眾更好的理解所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對(duì)所述內(nèi)容的限制，凡以相同或近似的原理對(duì)所述連接器進(jìn)行的改進(jìn)，包括其形狀、尺寸，以及相應(yīng)部件的增減和替換，都在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的SATA連接器，包括連接器本體，連接器本體包括外殼5和位于外殼5內(nèi)的固定座1，固定座I的兩側(cè)分別為端子部和線纜部，端子部包括數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)端子21以及分別位于數(shù)據(jù)端子21兩側(cè)的兩個(gè)電源端子22，線纜部3由數(shù)據(jù)端子21延伸外露于固定座I另一側(cè)的部分構(gòu)成，線纜部3頂端開(kāi)口形成線槽30，除去外被的芯線4插入線槽30內(nèi)且與線槽30緊靠。如圖4所示，所述SATA連接器還包括PCBA板6，PCBA板6設(shè)有與端子部的多個(gè)端子相對(duì)應(yīng)的焊接孔，端子部的數(shù)據(jù)端子21和電源端子22插入焊接孔內(nèi)，且電源端子22分別與焊接孔焊接，焊接點(diǎn)7如圖所示。本實(shí)用新型所述的SATA連接器，將鈑金材料通過(guò)沖床完成端子的制作，再將端子放入模具中完成SATA塑膠機(jī)體的制作，由此完成整個(gè)SATA連接器的制作；再通過(guò)壓接將線纜與SATA連接器的連接，通過(guò)注塑外模完成SATA連接器的外形通過(guò)焊接將SATA連接器固定在PCBA板上，就此完成整個(gè)SATA接口的制作過(guò)程。本實(shí)用新型所述的SATA連接器，可以廣泛應(yīng)用于固態(tài)硬盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)、電腦主板、轉(zhuǎn)接卡板、SATA轉(zhuǎn)接線、液晶顯示器、電訊卡、存儲(chǔ)器、讀卡器、數(shù)碼相機(jī)、MP3、PDA、液晶電視、交換機(jī)等各種通訊設(shè)備及產(chǎn)品上，具有廣泛的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種SATA連接器,其特征在于包括連接器本體,連接器本體包括外殼和位于外殼內(nèi)的固定座，固定座的兩側(cè)分別為端子部和線纜部，端子部包括數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)端子以及分別位于數(shù)據(jù)端子兩側(cè)的兩個(gè)電源端子，線纜部由數(shù)據(jù)端子延伸外露于固定座另一側(cè)的部分構(gòu)成，線纜部頂端開(kāi)口形成線槽，除去外被的芯線插入線槽內(nèi)且與線槽緊靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SATA連接器，其特征在于所述SATA連接器還包括PCBA板，PCBA板設(shè)有與端子部的多個(gè)端子相對(duì)應(yīng)的焊接孔，端子部的數(shù)據(jù)端子和電源端子插入焊接孔內(nèi)，且電源端子分別與焊接孔焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SATA連接器，其特征在于所述芯線插入線槽內(nèi)的部分為3-5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SATA連接器，其特征在于所述端子與固定座注塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SATA連接器，其特征在于所述固定座的材質(zhì)為塑膠。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種SATA連接器，包括連接器本體，連接器本體包括外殼和位于外殼內(nèi)的固定座，固定座的兩側(cè)分別為端子部和線纜部，端子部包括數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)端子以及分別位于數(shù)據(jù)端子兩側(cè)的兩個(gè)電源端子，線纜部由數(shù)據(jù)端子延伸外露于固定座另一側(cè)的部分構(gòu)成，線纜部頂端開(kāi)口形成線槽，除去外被的芯線插入線槽內(nèi)且與線槽緊靠，所述SATA連接器還包括PCBA板，PCBA板設(shè)有與端子部的多個(gè)端子相對(duì)應(yīng)的焊接孔，端子部的數(shù)據(jù)端子和電源端子插入焊接孔內(nèi)，且電源端子分別與焊接孔焊接。所述的SATA連接器，可以減少材料，制作工藝簡(jiǎn)單，效率高，從而大大降低成本。
文檔編號(hào)H01R12/58GK202474301SQ201220096129
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者陳海剛 申請(qǐng)人:深圳市凱旺電子有限公司