專利名稱：一種適合smt制程的發(fā)光元件結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電連接器技術領域，尤其涉及一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構。
背景技術：
隨著電子產品的使用越來越普遍，對電連接器的需求越來越大，進而對電連接器的設計也提出了更高的要求?，F(xiàn)有技術中，如圖7所示電連接器一般由座體4、電氣模組5和屏蔽殼體6組成，所述座體包括發(fā)光元件41、基座42和上蓋43，所述電氣模組5由電路模組51、容置座52和絕緣底座53組成。基座42內部設置有容置座52，所述容置座52內部設置有連接至第一線 路板511和第二線路板513的濾波元件521。容置座52的至少ー個定位端子522通過穿孔5131與橫置于容置座52上方的第二線路板513焊接連通。將第一線路板511由前往后沿著容器座52兩側的卡扣524扣入。并且第一線路板511的ー側設有對接端子512，另ー側表面設有電容器523?？蓪㈦娙萜?23 —端的第一接腳5231連接至第一線路板511上，電容器523另ー端的第二接腳5232彎折穿出并且位于上蓋43的定位槽431中。將發(fā)光元件41的發(fā)光元件插腳411沿著基座42上的發(fā)光元件導入槽421由上往下裝入基座42內。再將屏蔽殼體6設置于基座42外面，并且使屏蔽殼體6的弾片61抵壓于電容器523的第ニ接腳5232上形成電性接觸，從而達到接地濾波的目的。以上的電連接器的發(fā)光元件結構只適應插件的產品，當需要SMT (SurfaceMounted Technology表面貼裝技術)產品時,必需對容置座52后側的定位端子522和發(fā)光元件插腳進行彎折，但是，由于發(fā)光元件插腳為方形不適宜折彎，發(fā)光元件插腳與基座間的塑膠塊之間存在縫隙和組裝公差，故發(fā)光元件插腳折彎后也難以保證與其他定位端子522的平坦度，因此，以上結構的發(fā)光元件結構在使用過程中存在很大的局限性。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，該適合SMT制程的發(fā)光元件結構避免了現(xiàn)有技術的折彎程序，可使得發(fā)光元件端子和連接端子的平坦度保持一致，從而減少或者避免焊接過程中操作人員或者工具對發(fā)光元件端子的接觸和施加壓力，可與現(xiàn)有端子的平坦度保持一致，可適應SMT產品的管腳平坦度，符合SMT產品的設計要求。本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)?！N適合SMT制程的發(fā)光元件結構，包括座體、底座以及裝配于所述座體和所述底座的發(fā)光元件，所述底座設置于所述座體內部，所述發(fā)光元件設置有發(fā)光元件插腳；所述底座還設置有發(fā)光元件端子，所述發(fā)光元件插腳與對應的所述發(fā)光元件端子的表面接觸，所述座體設置有用于對發(fā)光元件插腳和發(fā)光元件端子進行焊接的通孔，所述通孔設置于所述發(fā)光元件插腳與所述發(fā)光元件端子的接觸部對應的位置；[0009]所述發(fā)光元件端子設置為折彎端子。優(yōu)選的，所述底座還設置有定位端子，所述定位端子設置為與所述發(fā)光元件端子平坦度一致的折彎端子。 另ー優(yōu)選的，所述底座設置有端子槽，所述發(fā)光元件端子裝配于所述端子槽。更優(yōu)選的，所述底座與定位端子、發(fā)光元件端子為鑲嵌射出成型方式一體成型。另ー優(yōu)選的，所述座體設置有發(fā)光元件導入槽。另ー優(yōu)選的，還包括有容置器和濾波元件，所述底座設置有容置空間，所述容置器設置于所述容置空間，所述濾波元件設置于所述容置器，所述容置器四周設置有連接端子。另ー優(yōu)選的，所述底座還包括有收容空間，所述收容空間設置于所述容置空間前方，所述收容空間設置有對接端子。 另ー優(yōu)選的，還包括有線路板，所述線路板設置于所述容置空間上方，所述線路板設置有與所述連接端子、所述對接端子和所述定位端子相對應的焊接孔，所述對接端子的一端、所述連接端子的上端和所述定位端子的上端分別對應穿過所述焊接孔與所述線路板焊接。另ー優(yōu)選的，還包括有絕緣后蓋，所述絕緣后蓋裝配于所述座體后端部。另ー優(yōu)選的，所述通孔設置為方孔或圓孔或三角形孔。本實用新型的一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構的有益效果如下本實用新型的一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，包括座體、底座以及裝配于座體和底座的發(fā)光元件，底座設置于座體內部，發(fā)光元件設置有發(fā)光元件插腳；底座還設置有發(fā)光元件端子，發(fā)光元件插腳與對應的發(fā)光元件端子的表面接觸，座體設置有用于對發(fā)光元件插腳和發(fā)光元件端子進行焊接的通孔，通孔設置于發(fā)光元件插腳與發(fā)光元件端子的接觸部對應的位置；發(fā)光元件端子設置為折彎端子。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的發(fā)光元件結構采用發(fā)光元件和發(fā)光元件端子分開裝配在一起的結構形式，由于座體的通孔設置在發(fā)光元件插腳與發(fā)光元件端子的接觸部對應的位置，可通過該通孔對發(fā)光元件插腳和發(fā)光元件端子進行焊接，從而減少或者避免焊接過程中操作人員或者工具對發(fā)光元件端子的接觸和施加壓力，可與現(xiàn)有端子的平坦度保持一致，從而滿足SMT產品的管腳平坦度的要求，符合SMT產品的設計要求。

利用附圖對本實用新型做進ー步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型的一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構的第一個角度的整體結構示意圖。圖2是本實用新型的一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構的第一個分解結構示意圖。圖3是本實用新型的一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構的第二個分解結構示意圖。圖4是本實用新型的一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構的第二個角度的整體結構示意圖。[0027]圖5是本實用新型的一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構的電氣模組的結構示意圖。圖6是本實用新型的一種適合SMT制程的端子槽的結構示意圖。圖7是現(xiàn)有技術的電連接器的結構示意圖。在圖I至圖6中包括有座體I ;發(fā)光元件導入槽11 ；通孔12 ；塑膠塊13 ；電氣模組2 ；底座21 ；容置空間211;收容空間212 ;發(fā)光元件端子213 ;定位端子214 ；導向槽215;容置器22 ；濾波元件221;連接端子222 ；線路板23 ；焊接孔231;對接端子24 ；對接端子的一端241 ；發(fā)光兀件25 ；發(fā)光元件插腳251 ；絕緣后蓋3;端子槽7 ；在圖7中包括有座體4 ;發(fā)光元件41 ；發(fā)光元件插腳411;基座42 ；發(fā)光元件導入槽421 ；上蓋43 ；定位槽431 ；電氣模組5 ;電路模組51;第一線路板511;對接端子512 ;[0065]第二線路板513;穿孔5131;容置座52 ；濾波元件521;定位端子522 ；電容器523 ；第一接腳5231;第二接腳5232 ；卡扣524 ；絕緣底座53 ；屏蔽殼體6 ；彈片61。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進ー步說明。實施例I。一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，如附圖I至附圖5所示，包括座體I、底座21以及裝配于座體I和底座21的發(fā)光元件25，底座21設置于座體I內部，發(fā)光元件25設置有發(fā)光兀件插腳251。底座21還設置有發(fā)光元件端子213，發(fā)光元件插腳251與對應的發(fā)光元件端子213的表面接觸，座體I設置有用于對發(fā)光元件插腳251和發(fā)光元件端子213進行焊接的通孔12，通孔12設置于發(fā)光元件插腳251與發(fā)光元件端子213的接觸部對應的位置。發(fā)光元件端子213設置為折彎端子。底座21還設置有定位端子214，定位端子214設置為與發(fā)光元件端子213平坦度一致的折彎端子。發(fā)光元件端子213與定位端子214設置為同套模具制作的、技術相同的折彎端子。本實用新型的發(fā)光元件結構采用發(fā)光元件25和發(fā)光元件端子213分開裝配在一起的結構形式，并且發(fā)光元件端子213和底座21上的定位端子214設置為同套模具制作的折彎端子，避免了現(xiàn)有技術的折彎程序，可使得發(fā)光元件端子213和定位端子214的平坦度一致，另外，由于座體I在發(fā)光元件插腳251與發(fā)光元件端子213的接觸部的位置開設有通孔12，可通過該通孔12對發(fā)光元件插腳251和發(fā)光元件端子213進行焊接，從而減少或者避免焊接過程中操作人員或者工具對發(fā)光元件端子213的接觸和施加壓力，可與現(xiàn)有端子的平坦度保持一致，從而滿足SMT產品的管腳平坦度的要求，符合SMT產品的設計要求。實施例2。一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，本實施例的其它結構與實施例I相同，不同之處在于如附圖6所示，本實用新型的底座21設置有端子槽7，發(fā)光元件端子213裝配于端子槽7。設置的端子槽7可將發(fā)光元件端子213更好地固定。座體I設置有發(fā)光元件導入槽11。設置的發(fā)光元件導入槽11可很好固定發(fā)光元件25。[0088]本實用新型還包括有容置器22和濾波元件221，底座21設置有容置空間211，容置器22設置于容置空間211，濾波元件221設置于容置器22，容置器22四周設置有連接端子 222。底座21還包括有收容空間212，收容空間212設置于容置空間211的前方，收容空間212設置有對接端子24。本實用新型還包括有線路板23，線路板23設置于容置空間211上方，線路板23設置有與連接端子222、對接端子24和定位端子214相 對應的焊接孔231，對接端子24的一端、連接端子222的上端和定位端子214的上端分別對應穿過焊接孔231與線路板23焊接。本實用新型的底座21、發(fā)光元件端子213、容置器22、濾波元件221、連接端子222、定位端子214、線路板23、對接端子24和發(fā)光元件25 —起裝配構成電氣模組2。本實用新型還包括有絕緣后蓋3,絕緣后蓋3設置于座體I后端部。絕緣后蓋3將電氣模組2封閉在座體I內。通孔12設置為方孔或圓孔或三角形孔。也可以根據(jù)實際需要設置為其他形狀的通孔12。本實用新型的安裝步驟如下I.將濾波元件221設置于容置器22內部，并且濾波元件221的線圈兩端分別與容置器22四周的連接端子222的一端連接。2.將容置器22由上往下裝入底座21內部的容置空間211。3.對接端子24沿著底座21前方兩側的導向槽215由前往后推入底座21前方的收容空間212。4.底座21的定位端子214和對接端子的一端241通過焊接孔231與線路板23焊接，從而實現(xiàn)電氣連接。5.將電氣模組2由后往前設置于座體I內部。6.發(fā)光元件25經過治具折彎成附圖2所示的形狀，并沿著發(fā)光元件導入槽11從上往下裝入座體I內部；組裝到位后，發(fā)光元件25被座體I塑膠塊13支撐，并且發(fā)光元件插腳251設置于發(fā)光元件端子213表面并接觸，如附圖5所示。7.透過通孔12對發(fā)光元件插腳251和發(fā)光元件端子213進行焊接。8.組裝絕緣后蓋3。綜上所述本實用新型發(fā)光元件插腳251與發(fā)光元件端子213表面自然接觸(避免任何干渉的存在)，且發(fā)光元件插腳251與發(fā)光元件端子213接觸的部位通過通孔12暴露于可視面以利于焊接。發(fā)光元件結構采用發(fā)光元件25和發(fā)光元件端子213分開裝配在一起的結構形式，并且發(fā)光元件端子213和底座21上的定位端子214設置為同套模具制作的折彎端子，避免了現(xiàn)有技術的折彎程序，可使得發(fā)光元件端子213和定位端子214的平坦度一致。實施例3。一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，本實施例的其它結構與實施例2相同，不同之處在于底座21與定位端子214、發(fā)光元件端子213為鑲嵌射出成型方式一體成型。利用鑲嵌射出成型的方式將底座21與定位端子214、發(fā)光元件端子213 —體成型，使得定位端子214和發(fā)光元件端子213更好地固定在底座21上。[0106]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技 術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，包括座體、底座以及裝配于所述座體和所述底座的發(fā)光元件，所述底座設置于所述座體內部，所述發(fā)光元件設置有發(fā)光元件插腳； 其特征在于所述底座設置有發(fā)光元件端子，所述發(fā)光元件插腳與對應的所述發(fā)光元件端子的表面接觸，所述座體設置有用于對發(fā)光元件插腳和發(fā)光元件端子進行焊接的通孔，所述通孔設置于所述發(fā)光元件插腳與所述發(fā)光元件端子的接觸部對應的位置； 所述發(fā)光元件端子設置為折彎端子。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于所述底座還設置有定位端子，所述定位端子設置為與所述發(fā)光元件端子平坦度一致的折彎端子。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于所述底座設置有端子槽，所述發(fā)光元件端子裝配于所述端子槽。
4.根據(jù)權利要求2所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于所述底座與定位端子、發(fā)光兀件端子為鑲嵌射出成型方式一體成型。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于所述座體設置有發(fā)光元件導入槽。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于還包括有容置器和濾波元件，所述底座設置有容置空間，所述容置器設置于所述容置空間，所述濾波元件設置于所述容置器，所述容置器四周設置有連接端子。
7.根據(jù)權利要求6所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于所述底座還包括有收容空間，所述收容空間設置于所述容置空間前方，所述收容空間設置有對接端子。
8.根據(jù)權利要求7所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于還包括有線路板，所述線路板設置于所述容置空間上方，所述線路板設置有與所述連接端子、所述對接端子和所述定位端子相對應的焊接孔，所述對接端子的一端、所述連接端子的上端和所述定位端子的上端分別對應穿過所述焊接孔與所述線路板焊接。
9.根據(jù)權利要求I所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于還包括有絕緣后蓋，所述絕緣后蓋裝配于所述座體后端部。
10.根據(jù)權利要求I所述的ー種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，其特征在于所述通孔 設置為方孔或圓孔或三角形孔。
專利摘要一種適合SMT制程的發(fā)光元件結構，涉及電連接器技術領域，包括座體、底座和發(fā)光元件，發(fā)光元件設置有發(fā)光元件插腳；底座設置有發(fā)光元件端子，發(fā)光元件插腳與對應的發(fā)光元件端子的表面接觸，座體設置有通孔，通孔設置于發(fā)光元件插腳與發(fā)光元件端子的接觸部對應的位置；發(fā)光元件端子設置為折彎端子；本實用新型的發(fā)光元件結構采用發(fā)光元件和發(fā)光元件端子分開裝配在一起的結構形式，可通過該通孔對發(fā)光元件插腳和發(fā)光元件端子進行焊接，從而減少或者避免焊接過程中操作人員或者工具對發(fā)光元件端子的接觸和施加壓力，可與現(xiàn)有端子的平坦度保持一致，滿足SMT產品的管腳平坦度的要求，符合SMT產品的設計要求。
文檔編號H01R13/717GK202487811SQ20122007114
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者陳伯榕 申請人:東莞建冠塑膠電子有限公司, 中江涌德電子有限公司, 涌德電子股份有限公司