專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉 及一種用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾娺B接器。背景技術(shù)：
USB為Universal Serial Bus的簡(jiǎn)稱，中文名稱為通用串行總線,原來只是設(shè)計(jì)用來連接計(jì)算機(jī)外設(shè)裝置的，例如鍵盤與鼠標(biāo)等等，比起傳統(tǒng)的內(nèi)部PC總線，例如PCI、ISA等，USB是較容易使用的，并且由于USB接口適用各種操作系統(tǒng)，不需安裝特殊驅(qū)動(dòng)程序，也不需繁復(fù)的設(shè)備安裝過程，并具有熱插拔的功能，透過USB的接口，即可馬上存取各項(xiàng)資料或驅(qū)動(dòng)其它硬件，在現(xiàn)今的個(gè)人計(jì)算機(jī)上，USB連接端口已成了基本配備。現(xiàn)有技術(shù)中的USB連接器，例如中國(guó)臺(tái)灣新型專利第M399511號(hào)專利所揭示的USB連接器包括有絕緣本體、固持于絕緣本體上的若干個(gè)導(dǎo)電端子、固持于絕緣本體上的光纖模組、連接于絕緣本體與光纖模組之間的彈性元件、固持于絕緣本體上的座體、包覆絕緣本體的遮蔽殼體、圍繞于遮蔽殼體周邊的外絕緣層以及與導(dǎo)電端子及光纖模組連接的線纜。所述遮蔽殼體包括有相互結(jié)合的上殼及下殼，所述下殼后端緣設(shè)有一個(gè)通過連接片與下殼相連接的壓線部件。然，現(xiàn)有技術(shù)中的USB連接器的遮蔽殼體由上殼及下殼兩個(gè)鐵殼相互卡合固持組成。在實(shí)際生產(chǎn)中需要針對(duì)上殼及下殼設(shè)計(jì)兩套沖壓模具以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，如此模具制作成本較高，同時(shí)組裝工序繁瑣，影響產(chǎn)品的良率。另，所述下殼后端用于連接下殼與壓線部件的連接片為一表面平滑的金屬片，在組裝彎折連接片時(shí)很容易造成下殼與連接片相連接處翹曲不良，從而使得整個(gè)下殼翹曲損壞。鑒于以上問題，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的電連接器，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，尤指一種固持穩(wěn)定、組裝方便且可以防止遮蔽殼體發(fā)生翹曲不良的電連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，包括設(shè)有若干端子槽道的絕緣本體、收容固持于絕緣本體的端子槽道內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆于絕緣本體外圍的遮蔽殼體；所述絕緣本體包括有舌板及與舌板一端相連接的本體部；所述導(dǎo)電端子包括有固持部、沿固持部一端延伸形成的接觸部及沿固持部另一端延伸形成的尾部；所述遮蔽殼體包括有殼體部及通過連接片與殼體部一端相連接的壓線部件；所述殼體部設(shè)有相互平行設(shè)置的頂板和底板；所述遮蔽殼體上用以連接殼體部及壓線部件的連接片上設(shè)有若干折痕線。進(jìn)一步，所述絕緣本體的本體部后端處形成有抵持壁，遮蔽殼體上對(duì)應(yīng)設(shè)有與抵持壁相互抵持的抵持片。進(jìn)一步，所述絕緣本體的本體部設(shè)有相對(duì)設(shè)置的上表面和下表面，沿所述上表面后端處向下凹陷形成有臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)形成有臺(tái)階部，所述抵持壁由臺(tái)階部形成。進(jìn)一步，所述殼體部設(shè)有相互平行設(shè)置的頂板和底板及分別垂直連接頂板和底板兩側(cè)的左右側(cè)板，所述抵持片分別由遮蔽殼體的頂板兩側(cè)處沖壓形成，且所述抵持片呈左右對(duì)稱設(shè)置。[0014]進(jìn)一步，所述絕緣本體的本體部上凹陷形成有卡持槽，且由所述卡持槽形成卡持內(nèi)壁，遮蔽殼體上對(duì)應(yīng)設(shè)有與卡持內(nèi)壁相互抵持的卡扣凸塊。進(jìn)一步，所述遮蔽殼體上的卡扣凸塊和抵持片都設(shè)置于遮蔽殼體的頂板上，且所述遮蔽殼體的連接片沿遮蔽殼體的頂板一端延伸形成。進(jìn)一步，所述絕緣本體的本體部上的抵持壁與卡持內(nèi)壁相互平行設(shè)置。進(jìn)一步，所述絕緣本體的本體部設(shè)有相對(duì)設(shè)置的上表面和下表面及由本體部前后兩端形成的前端面和后端面，所述卡持槽由本體部的上表面中部向下凹陷形成并向前端延伸貫穿前端面設(shè)置。進(jìn)一步，所述導(dǎo)電端子的固持部上形成有卡持片，所述端子槽道內(nèi)設(shè)置有與卡持片對(duì)應(yīng)卡持的扣持凹部。進(jìn)一步，所述端子槽道包括有設(shè)置于舌板上表面的接觸槽、貫穿本體部設(shè)置的固持槽及設(shè)置于本體部后端處的尾槽，所述扣持凹部設(shè)置于固持槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器至少具有以下優(yōu)點(diǎn)通過將現(xiàn)有技術(shù)中遮蔽殼體的兩件式設(shè)計(jì)改進(jìn)為一個(gè)遮蔽殼體，從而減少了模具成本，簡(jiǎn)化了制程，同時(shí)又保證了良率。通過在遮蔽殼體的連接片上設(shè)置若干折痕線來減小連接片的鋼性，從而避免組裝彎折連接片時(shí)因連接片鋼性過強(qiáng)而導(dǎo)致殼體部翹曲的危險(xiǎn)，降低了產(chǎn)品的不良率。
圖I是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。圖2是圖I所示電連接器的部分立體分解圖。圖3是圖I所示電連接器的立體分解圖。圖4是圖3所示電連接器自另一角度看的立體圖。圖5是圖I所示電連接器沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型電連接器100的具體實(shí)施方式
；為了描述方便，將電連接器100的對(duì)接口(未標(biāo)注)所在端視為如端，其相對(duì)另一端為后端。請(qǐng)參閱圖I至圖5，本實(shí)用新型電連接器100包括絕緣本體I、收容固持于絕緣本體I內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2及包覆于絕緣本體I外圍的遮蔽殼體3。請(qǐng)參閱圖2至圖4,絕緣本體I由塑膠材質(zhì)所構(gòu)成,其包括有舌板10及與舌板10一端相連接的本體部U。所述絕緣本體I上設(shè)置有若干個(gè)端子槽道12用于收容并固持導(dǎo)電端子2。所述端子槽道12沿舌板10向后延伸并且貫穿本體部11設(shè)置包括有設(shè)置于舌板10上表面的接觸槽121、貫穿本體部11設(shè)置的固持槽122及設(shè)置于本體部11后端處的尾槽123。所述固持槽122內(nèi)凹設(shè)有扣持凹部124。所述絕緣本體I的本體部11設(shè)有相對(duì)設(shè)置的上表面111和下表面112、與上表面111和下表面112兩側(cè)垂直設(shè)置的左右側(cè)面113及由本體部10前后兩端形成的前端面114和后端面115。所述絕緣本體I的舌板10沿本體部11的前端面114向前水平延伸形成且其厚度小于本體部11。在所述本體部11的上表面111向內(nèi)凹陷形成有卡持槽1110，所述卡持槽1110由本體部11的上表面111中部向前延伸并且貫穿前端面114設(shè)置，由所述卡持槽1110的其中一內(nèi)壁形成有卡持內(nèi)壁1111。所述本體部11的上表面111靠近后端處向下凹陷形成有類似臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)并形成有臺(tái)階部116，由所述臺(tái)階部116形成抵持壁117。上述端子槽道12的尾槽123設(shè)于臺(tái)階部116上。所述卡持內(nèi)壁1111與抵持壁117相互平行設(shè)置且中間形成有間隔部(未標(biāo)注)。請(qǐng)參閱圖3和圖4，導(dǎo)電端子2大致呈長(zhǎng)條狀由金屬導(dǎo)電片沖壓而成。導(dǎo)電端子2包括有固持部21、沿固持部21 —端水平延伸形成的接觸部22及沿固持部21另一端延伸形成的寬度方向呈弧形設(shè)置的尾部23。所述固持部21中間沖壓形成有卡持片211，卡持片211可對(duì)應(yīng)收容并卡持于端子槽道12內(nèi)的扣持凹部124內(nèi)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電端子2與絕緣本體11的穩(wěn)定固持。所述導(dǎo)電端子2的接觸部22收容于端子槽道12的接觸槽121內(nèi)，且由接觸部22向上凸設(shè)有凸肋221用于能更好的與對(duì)接連接器實(shí)現(xiàn)電性接觸。所述導(dǎo)電端子2的尾部23收容于本體部11后端的尾槽123中。請(qǐng)參閱圖2至圖5，遮蔽殼體3由金屬板沖壓而成，包括有呈長(zhǎng)方體箱體狀設(shè)置的 殼體部30及通過連接片35與殼體部30 —端相連接的壓線部件31。所述殼體部30設(shè)有相對(duì)且平行設(shè)置的平板狀頂板32和底板33及垂直連接頂板32和底板33兩側(cè)的左右側(cè)板34，所述殼體部30前端處橫截面積與后端處橫截面積相等。上述連接片35表面設(shè)有若干折痕線351。當(dāng)對(duì)接線纜組裝于電連接器100上時(shí)，按壓壓線部件31并彎折連接片35使得壓線部件31壓接扣持對(duì)接線纜從而達(dá)到電連接器與對(duì)接線纜的穩(wěn)定固持。所述連接片35上的折痕線351的設(shè)置能夠適當(dāng)減小連接片35的鋼性，從而使得組裝更加方便且可以避免組裝彎折連接片35時(shí)因連接片35鋼性過強(qiáng)而導(dǎo)致殼體部30翹曲的危險(xiǎn)。上述遮蔽殼體3的頂板32上靠近前端所在位置處貫穿頂板32形成有左右對(duì)稱設(shè)置的貫通孔321。當(dāng)電連接器100與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，所述貫通孔321可與對(duì)接連接器上對(duì)應(yīng)的扣持結(jié)構(gòu)相扣持以實(shí)現(xiàn)電連接器100與對(duì)接連接器之間的固持。所述頂板32上靠近兩側(cè)處沖壓形成有左右對(duì)稱設(shè)置的抵持片322，所述抵持片322對(duì)應(yīng)抵持于本體部11的抵持壁117上。所述兩個(gè)抵持片322中間位置形成有定位凸點(diǎn)323可對(duì)應(yīng)與絕緣本體I干涉配合，所述定位凸點(diǎn)323用于組裝時(shí)的絕緣本體I與遮蔽殼體3之間的定位。在與定位凸點(diǎn)323相鄰適當(dāng)位置處向下沖壓凹陷形成有卡扣凸塊324。所述卡扣凸塊324對(duì)應(yīng)抵持于本體部11的卡持內(nèi)壁1111上。通過上述抵持片322對(duì)應(yīng)抵持于本體部11的抵持壁117上及卡扣凸塊324對(duì)應(yīng)抵持于本體部11的卡持內(nèi)壁1111上從而實(shí)現(xiàn)遮蔽殼體3與絕緣本體I之間的前后定位固持，防止電連接器100使用過程中，絕緣本體I因受力而相對(duì)于遮蔽殼體3前后移動(dòng)進(jìn)而脫離遮蔽殼體3的危險(xiǎn)。上述遮蔽殼體3上的卡扣凸塊324和抵持片322都設(shè)置于遮蔽殼體3的頂板32上，且所述遮蔽殼體3的連接片35沿遮蔽殼體3的頂板32 —端延伸形成。本實(shí)用新型電連接器100通過將現(xiàn)有技術(shù)中遮蔽殼體的兩件式設(shè)計(jì)改進(jìn)為一個(gè)遮蔽殼體，從而減少了模具成本，簡(jiǎn)化了制程，同時(shí)降低了成本。另，本實(shí)用新型電連接器100在遮蔽殼體3的連接片35上設(shè)置了若干折痕線351從而減小了連接片35的鋼性，避免了組裝彎折連接片35時(shí)因連接片35鋼性過強(qiáng)而導(dǎo)致殼體部30翹曲的危險(xiǎn)。此外，本實(shí)用新型電連接器100的遮蔽殼體3上還設(shè)置了抵持片322及卡扣凸塊324對(duì)應(yīng)抵持于本體部11的抵持壁117及卡持內(nèi)壁1111上從而實(shí)現(xiàn)遮蔽殼體3與絕緣本體I之間的前后定位固持。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括設(shè)有若干端子槽道的絕緣本體、收容固持于絕緣本體的端子槽道內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆于絕緣本體外圍的遮蔽殼體；所述絕緣本體包括有舌板及與舌板一端相連接的本體部；所述導(dǎo)電端子包括有固持部、沿固持部一端延伸形成的接觸部及沿固持部另一端延伸形成的尾部；所述遮蔽殼體包括有殼體部及通過連接片與殼體部一端相連接的壓線部件；所述殼體部設(shè)有相互平行設(shè)置的頂板和底板；其特征在于所述遮蔽殼體上用以連接殼體部及壓線部件的連接片上設(shè)有若干折痕線。
2.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的本體部后端處形成有抵持壁，遮蔽殼體上對(duì)應(yīng)設(shè)有與抵持壁相互抵持的抵持片。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的本體部設(shè)有相對(duì)設(shè)置的上表面和下表面，沿所述上表面后端處向下凹陷形成有臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)形成有臺(tái)階部，所述抵持壁由臺(tái)階部形成。
4.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述殼體部設(shè)有相互平行設(shè)置的頂板和底板及分別垂直連接頂板和底板兩側(cè)的左右側(cè)板，所述抵持片分別由遮蔽殼體的頂板兩側(cè)處沖壓形成，且所述抵持片呈左右對(duì)稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的本體部上凹陷形成有卡持槽，且由所述卡持槽形成卡持內(nèi)壁，遮蔽殼體上對(duì)應(yīng)設(shè)有與卡持內(nèi)壁相互抵持的卡扣凸塊。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述遮蔽殼體上的卡扣凸塊和抵持片都設(shè)置于遮蔽殼體的頂板上，且所述遮蔽殼體的連接片沿遮蔽殼體的頂板一端延伸形成。
7.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的本體部上的抵持壁與卡持內(nèi)壁相互平行設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的本體部設(shè)有相對(duì)設(shè)置的上表面和下表面及由本體部前后兩端形成的前端面和后端面，所述卡持槽由本體部的上表面中部向下凹陷形成并向前端延伸貫穿前端面設(shè)置。
9.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子的固持部上形成有卡持片，所述端子槽道內(nèi)設(shè)置有與卡持片對(duì)應(yīng)卡持的扣持凹部。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述端子槽道包括有設(shè)置于舌板上表面的接觸槽、貫穿本體部設(shè)置的固持槽及設(shè)置于本體部后端處的尾槽，所述扣持凹部設(shè)置于固持槽內(nèi)。
專利摘要一種電連接器，包括有絕緣本體、收容固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆于絕緣本體外圍的遮蔽殼體；所述絕緣本體包括有舌板及與舌板一端相連接的本體部；所述遮蔽殼體包括有呈長(zhǎng)方體狀的殼體部及通過連接片與殼體部一端相連接的壓線部件；通過將現(xiàn)有技術(shù)中遮蔽殼體的兩件式設(shè)計(jì)改進(jìn)為一個(gè)遮蔽殼體，從而減少了模具成本，同時(shí)通過在遮蔽殼體的連接片上設(shè)置折痕線來減小連接片的鋼性，從而避免組裝彎折連接片時(shí)因連接片鋼性過強(qiáng)而導(dǎo)致殼體部翹曲的危險(xiǎn)，降低了產(chǎn)品的不良率。
文檔編號(hào)H01R13/516GK202564674SQ20122007105
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者李昭漳, 張艷南, 段寄陽 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司