專利名稱:一種交流接觸器鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種鐵芯,更具體地說,它涉及一種交流接觸器的鐵芯。
背景技術(shù):
接觸器(Contactor)是指工業(yè)電中利用線圈流過電流產(chǎn)生磁場,使觸頭閉合,以達(dá)到控制負(fù)載的電器。接觸器由電磁系統(tǒng)(鐵芯,靜鐵芯,電磁線圈)觸頭系統(tǒng)(常開觸頭和常閉觸頭)和滅弧裝置組成。其原理是當(dāng)接觸器的電磁線圈通電后,會產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場,使靜鐵芯產(chǎn)生電磁吸力吸引銜鐵,并帶動(dòng)觸頭動(dòng)作常閉觸頭斷開;常開觸頭閉合,兩者是聯(lián)動(dòng)的。當(dāng)線圈斷電時(shí),電磁吸力消失,銜鐵在釋放彈簧的作用下釋放,使觸頭復(fù)原常閉觸頭閉合;常開觸頭斷開。交流接觸器鐵芯主要失效形式是在小能量多次沖擊負(fù)荷及交變磁力作用下的接 觸端面表層沖擊接觸疲勞剝落,從而影響鐵芯的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命更長久的交流接觸器鐵芯。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種交流接觸器鐵芯,包括鐵芯本體,所述鐵芯本體包括若干“E”形結(jié)構(gòu)的鐵芯片疊壓設(shè)置而成,所述鐵芯本體的表面設(shè)有軟氮化層。通過采用上述技術(shù)方案,對鐵芯端面進(jìn)行570°C軟氮化處理2小時(shí),其使用壽命可提高I倍以上。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述鐵芯本體設(shè)有受交變磁力作用的接觸端面,軟氮化層置于該接觸端面上。通過采用上述技術(shù)方案,可減少軟氮化層的處理面積,節(jié)約資源的同時(shí)也能保證鐵芯使用壽命的長久。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述若干鐵芯片由鉚釘鉚接連接設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案,鐵芯用鉚釘鉚接,使得鐵芯的結(jié)構(gòu)更加緊湊,能夠有效提高鐵芯的穩(wěn)定性,而且加工工藝也簡單。
圖I為本實(shí)用新型交流接觸器鐵芯實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖I對本實(shí)用新型交流接觸器鐵芯實(shí)施例做進(jìn)一步說明。一種交流接觸器鐵芯,包括鐵芯本體1,所述鐵芯本體I包括若干“E”形結(jié)構(gòu)的鐵芯片11疊壓設(shè)置而成,所述鐵芯本體I的表面設(shè)有軟氮化層12。[0014]通過采用上述技術(shù)方案,對鐵芯端面進(jìn)行570°C軟氮化處理2小時(shí),其使用壽命可提高I倍以上。所述鐵芯本體I設(shè)有受交變磁力作用的接觸端面,軟氮化層12置于該接觸端面上。通過采用上述技術(shù)方案,可減少軟氮化層12的處理面積,節(jié)約資源的同時(shí)也能保證鐵芯本體I使用壽命的長久。所述若干鐵芯片11由鉚釘13鉚接連接設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案,鐵芯片11之間用鉚釘13鉚接,使得鐵芯本體I的結(jié)構(gòu)更 加緊湊,能夠有效提高鐵芯本體I的穩(wěn)定性,而且加工工藝也簡單。
權(quán)利要求1.一種交流接觸器鐵芯,包括鐵芯本體,其特征是所述鐵芯本體包括若干“E”形結(jié)構(gòu)的鐵芯片疊壓設(shè)置而成,所述鐵芯本體的表面設(shè)有軟氮化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流接觸器鐵芯,其特征是所述鐵芯本體設(shè)有受交變磁力作用的接觸端面,軟氮化層置于該接觸端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的交流接觸器鐵芯,其特征是所述若干鐵芯片由鉚釘鉚接連接設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鐵芯,旨在提供一種使用壽命更長久的交流接觸器鐵芯,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括鐵芯本體,所述鐵芯本體包括若干“E”形結(jié)構(gòu)的鐵芯片疊壓設(shè)置而成,所述鐵芯本體的表面設(shè)有軟氮化層,鐵芯本體設(shè)有受交變磁力作用的接觸端面,軟氮化層置于該接觸端面上。由于交流接觸器鐵芯主要失效形式是在小能量多次沖擊負(fù)荷及交變磁力作用下的接觸端面表層沖擊接觸疲勞剝落,對鐵芯接觸端面進(jìn)行570℃軟氮化處理2小時(shí),其使用壽命可提高1倍以上。本實(shí)用新型適用于各種型號的接觸器鐵芯。
文檔編號H01H50/16GK202523643SQ20122005396
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者李平 申請人:溫州華正鐵芯制造有限公司