自承式同軸電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自承式同軸電纜,包括導(dǎo)體(1)、粘合劑層(2)、絕緣層(3)、屏蔽層和外護(hù)套(6);粘合劑層(2)將導(dǎo)體(1)和絕緣層(3)組合為一整體;屏蔽層為復(fù)合屏蔽層。本發(fā)明同軸電纜的各個(gè)組成部分形成一個(gè)整體,在架空或者懸空敷設(shè)的時(shí)候整體受力,能夠承受自身的重量,保證在架空或懸空的情況下,線纜正常使用而不因自身重量斷裂。
【專利說(shuō)明】自承式同軸電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜結(jié)構(gòu),尤其涉及一種自承式同軸電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜由里到外分為四層:中心銅線(單股的實(shí)心線或多股絞合線),塑料絕緣體,網(wǎng)狀導(dǎo)電層和電線外皮。中心銅線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層形成電流回路。因?yàn)橹行你~線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層為同軸關(guān)系,所以將這種類型的電纜命名為同軸電纜?,F(xiàn)有同軸電纜雖然具有較好的電氣連接性能,但由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,重量較大,在架空或懸空敷設(shè)時(shí),有可能因不能承受自身整體重量而斷裂。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)同軸電纜不能承受自身重量等的缺陷,提供一種自承式同軸電纜。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種自承式同軸電纜,包括導(dǎo)體、粘合劑層、絕緣層、屏蔽層和外護(hù)套;粘合劑層將導(dǎo)體和絕緣層組合為一整體;屏蔽層為復(fù)合屏蔽層。
[0005]優(yōu)選的,所述導(dǎo)體為多股精絞成束超細(xì)裸銅絲。
[0006]優(yōu)選的,每股所述銅絲外徑最大為0.16mm。
[0007]優(yōu)選的,所述粘合劑層的厚度為0.0lmm-0.5mm,優(yōu)選為0.1mm
[0008]優(yōu)選的,所述復(fù)合屏蔽層包括鋁箔繞包層和銅絲編織層。
[0009]優(yōu)選的,所述銅絲編織層包覆在鋁箔繞包層的外圍。
[0010]優(yōu)選的,所述鋁箔的厚度為20 μ m-30 μ m,優(yōu)選為28 μ m。
[0011 ] 優(yōu)選的,所述外護(hù)套的材料為聚氯乙烯。
[0012]實(shí)施本發(fā)明的自承式同軸電纜,具有以下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:同軸電纜的各個(gè)組成部分形成一個(gè)整體,在架空或者懸空敷設(shè)的時(shí)候整體受力,能夠承受自身的重量,保證在架空或懸空的情況下,同軸電纜仍然能夠正常使用而不因自身重量斷裂。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹,顯而易見,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖,附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明自承式同軸電纜實(shí)施例的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下文將要描述的各種實(shí)施例將要參考相應(yīng)的附圖,這些附圖構(gòu)成了實(shí)施例的一部分,其中描述了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明可能采用的各種實(shí)施例。應(yīng)明白,還可使用其他的實(shí)施例,或者對(duì)本文列舉的實(shí)施例進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能上的修改,而不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)。
[0016]在本發(fā)明提供的一種自承式同軸電纜實(shí)施例中,如圖1所示,包括導(dǎo)體1、粘合劑層2、絕緣層3、屏蔽層和外護(hù)套6。其中,導(dǎo)體I為多股精絞成束超細(xì)裸銅絲材料,在本實(shí)施例中,每股銅絲外徑最大可以為0.16mm。
[0017]在自承式同軸電纜實(shí)施例中,粘合劑層2將導(dǎo)體I和絕緣層3組合為一整體,即在導(dǎo)體I外包覆一層具有粘合劑性能的特性材料,然后再在粘合劑層2的外圍包覆絕緣層3,通過(guò)粘合劑的作用,將導(dǎo)體I和絕緣層3 (絕緣PE)組合成一個(gè)完整的整體,而粘合劑層2的厚度可以為0.0lmm-0.5mm,本實(shí)施例優(yōu)選為0.1mm。
[0018]在自承式同軸電纜實(shí)施例中,屏蔽層為復(fù)合屏蔽層,該復(fù)合屏蔽層包括鋁箔繞包層4和銅絲編織層5。鋁箔繞包層4采用繞包的工藝,將鋁箔緊密包覆在絕緣層3上,解決了常用的縱包工藝鋁箔松散的不足。該鋁箔厚度可以為20 μ m-30 μ m,本實(shí)施例優(yōu)選為28 μ m。另外,銅絲編織層5包覆在鋁箔繞包層4的外圍。
[0019]外護(hù)套的材料為聚氯乙烯(PVC)材料,即在屏蔽層外采用PVC材料進(jìn)行包覆,PVC材料可以根據(jù)使用環(huán)境的需求,在PVC中增加適當(dāng)?shù)奶砑觿?,從而滿足各種環(huán)境對(duì)電纜的使用需求。
[0020]聚氯乙烯,Polyvinylchloride, PVC,由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物,氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱為氯乙烯樹脂。PVC為無(wú)定形結(jié)構(gòu)的白色粉末,支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬(wàn)?12萬(wàn)范圍內(nèi),具有較大的多分散性,分子量隨聚合溫度的降低而增加;無(wú)固定熔點(diǎn),80?85°C開始軟化,130°C變?yōu)檎硰棏B(tài),160?180°C開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài);有較好的機(jī)械性能,抗張強(qiáng)度60MPa左右,沖擊強(qiáng)度5?10kJ/m2 ;有優(yōu)異的介電性能。但對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差,在100°C以上或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光曝曬,就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫,并進(jìn)一步自動(dòng)催化分解,引起變色,物理機(jī)械性能也迅速下降,在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對(duì)熱和光的穩(wěn)定性。
[0021]該同軸電纜的各個(gè)組成部分形成一個(gè)整體,在架空或懸空敷設(shè)的時(shí)候整體受力,能夠承受自身的重量。根據(jù)實(shí)踐驗(yàn)證,本實(shí)施例的同軸電纜在架空或懸空高度不超過(guò)500m的情況下,都可以正常使用而不會(huì)因自身重量斷裂。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等同替換。另外,在本發(fā)明的教導(dǎo)下,可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此,本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制,所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自承式同軸電纜,其特征在于,包括導(dǎo)體(I)、粘合劑層(2)、絕緣層(3)、屏蔽層和外護(hù)套(6);所述粘合劑層(2)將所述導(dǎo)體(I)和絕緣層(3)組合為一整體;所述屏蔽層為復(fù)合屏蔽層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述導(dǎo)體(I)為多股精絞成束超細(xì)裸銅絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自承式同軸電纜,其特征在于,每股所述銅絲外徑最大為0.16mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述粘合劑層(2)的厚度為0.0lmm-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述粘合劑層(2)的厚度為0.1mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述復(fù)合屏蔽層包括鋁箔繞包層(4)和銅絲編織層(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述銅絲編織層(5)包覆在所述鋁箔繞包層(4)的外圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述鋁箔的厚度為20 μ m-30 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述鋁箔的厚度為28μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式同軸電纜,其特征在于,所述外護(hù)套(6)的材料為聚氯乙烯。
【文檔編號(hào)】H01B7/17GK103915149SQ201210591823
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】黃冬蓮 申請(qǐng)人:深圳市聯(lián)嘉祥科技股份有限公司