一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)電纜的過程中，每一路的供氣都是通過單獨(dú)一個(gè)空壓機(jī)和單獨(dú)一路管進(jìn)行供氣的，需要多個(gè)儲(chǔ)氣和供氣設(shè)備，每條管路需要單獨(dú)維護(hù)，監(jiān)控，成本高，調(diào)控不便，而且在輸氣過程中也容易造成損耗。因此現(xiàn)有的制造工藝存在以下缺點(diǎn):一是氣源的利用率較低，二是氣源的穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致電纜絕緣的介電強(qiáng)度較差，三是能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明專利的目的是要提供一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，氣源利用率高，制造的電纜質(zhì)量好，減少能源消耗。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于制作導(dǎo)電線芯，再通過集中供氣設(shè)備和集中供氮設(shè)備集中供氣和供氮制作高發(fā)泡絕緣層，在導(dǎo)電線芯的外部包覆高發(fā)泡絕緣層，然后再在高發(fā)泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設(shè)置低煙無鹵阻燃護(hù)套。
[0005]本發(fā)明由于采用了集中供氣、集中供氮的制造方法，提高了氣體的純度，聚烯烴的發(fā)泡度達(dá)到了 58.7%，比原來發(fā)泡度提高了 2.3%，極大地提高了電纜的電氣性能。由于發(fā)泡度的提高改善了電纜中的一項(xiàng)主要電氣性能指標(biāo)一衰減常數(shù)，電纜在dB/100m中5MHz為 1.9/ 原來 1.96 (標(biāo)準(zhǔn)彡 2.0)、50MHz 為 4.6/ 原來 4.66 (標(biāo)準(zhǔn)彡 4.7)、200MHz 為 8.9/ 原來 8.95 (標(biāo)準(zhǔn)彡 9.0)、550MHz 為 15.7/ 原來 15.76 (標(biāo)準(zhǔn)彡 15.8)、800MHz 為 18.8/ 原來18.9 (標(biāo)準(zhǔn)< 19.0)、1000MHz為21.83/原來21.92 (標(biāo)準(zhǔn)< 22.0)、有效地提高了視頻的清晰度。
[0006]采用低煙無鹵阻燃護(hù)套，電纜在燃燒的條件下仍能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持信息的傳遞。以滿足萬一發(fā)生火災(zāi)時(shí)監(jiān)控視頻裝置的有效性，為火災(zāi)的搶救贏得時(shí)間。在火災(zāi)發(fā)生期間，它還具備發(fā)煙量小，煙氣毒性低等特點(diǎn)，提高了火災(zāi)中對(duì)人員的安全性。
[0007]所述鋁塑帶繞包層采用了切線式重疊繞包。其重疊控制在多15%的范圍，使電纜不受外界潮氣的侵入，有效的保證了電纜的電氣性能。
[0008]所述陶瓷化硅膠層的陶瓷化硅膠帶采用了間隙式繞包，間隙率< 0.3%，覆蓋住電纜圓表面，所述耐火云母帶繞包層采用重疊式繞包，其重疊控制多15%。有效的保證了電纜的防火性能。
[0009]所述銅絲屏蔽層采用24錠高速編織機(jī)編織屏蔽，每錠根數(shù)為6根，每根單絲直徑為0.12mm,編織節(jié)距為5.4mm，編織密度為81.2%。
[0010]所述的集中供氣設(shè)備，包括空壓機(jī)組，所述的空壓機(jī)組連接總供氣管，所述的總供氣管上設(shè)置主控閥，所述的總供氣管又連接多個(gè)支供氣管，每個(gè)支供氣管上設(shè)置電子調(diào)壓閥和壓力表。[0011 ] 每個(gè)支氣管的末端設(shè)置止回閥。
[0012]所述的空壓機(jī)組為永磁變頻直聯(lián)螺桿式空氣壓縮機(jī)組，由多個(gè)并聯(lián)的空氣壓縮機(jī)組成。
[0013]所述的空壓機(jī)組與總供氣管之間設(shè)置空氣干燥器和過濾器，所述的空壓機(jī)組與總供氣管之間設(shè)置油水分離器。
[0014]所述的過濾器為除油過濾器和粉塵過濾器。
[0015]還包括設(shè)置在總供氣管和各個(gè)支供氣管內(nèi)的流量傳感器和壓力傳感器，還包括顯示屏，流量傳感器和壓力傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸至顯示屏。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:一是有效的提高了氣源的利用率(同期相比提高了25.3% )，二是由于氣源的穩(wěn)定性有效的提高了產(chǎn)品絕緣層的發(fā)泡率(同原產(chǎn)品相比提高了 2.3% )，降低了產(chǎn)品的衰減常數(shù)，三是降低了一機(jī)一氮一氣傳統(tǒng)生產(chǎn)中的能源消耗(同期相比降低了 12.1% )，四是有效的提高了產(chǎn)品的防火性能。
[0017]本發(fā)明對(duì)在線的所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集中供氣，有效的提高了氣體的利用率，同時(shí)降低了單獨(dú)供氣系統(tǒng)生產(chǎn)中的能源消耗。為了確保每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備在制造過程中有穩(wěn)定的供氣量，對(duì)每個(gè)支氣管都配置了電子調(diào)壓閥，根據(jù)每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保了生產(chǎn)過程中供氣的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明集中供氣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示的一種集中供氣設(shè)備，包括空壓機(jī)組1，空壓機(jī)組連接總供氣管3，總供氣管3上設(shè)置主控閥6，總供氣管3又連接多個(gè)支供氣管9，每個(gè)支供氣管9上設(shè)置電子調(diào)壓閥8和壓力表7。
[0021]每個(gè)支供氣管9的末端設(shè)置止回閥10?？諌簷C(jī)組為永磁變頻直聯(lián)螺桿式空氣壓縮機(jī)組，由多個(gè)并聯(lián)的空氣壓縮機(jī)組成?？諌簷C(jī)組與總供氣管之間設(shè)置空氣干燥器2?？諌簷C(jī)組與總供氣管之間設(shè)置過濾器4，包括除油過濾器和粉塵過濾器?？諌簷C(jī)組與總供氣管之間設(shè)置油水分離器5。還包括設(shè)置在總供氣管和各個(gè)支供氣管內(nèi)的流量傳感器和壓力傳感器。還包括顯示屏，流量傳感器和壓力傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸至顯示屏。集中供氮設(shè)備類似集中供氣設(shè)備。
[0022]如圖2所示，一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，先制作導(dǎo)電線芯，再通過集中供氣設(shè)備和集中供氮設(shè)備集中供氣和供氮制作高發(fā)泡絕緣層，在導(dǎo)電線芯的外部包覆高發(fā)泡絕緣層，然后再在高發(fā)泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設(shè)置低煙無鹵阻燃護(hù)套。
[0023]鋁塑帶繞包層采用了切線式重疊繞包。陶瓷化硅膠層的陶瓷化硅膠帶采用了間隙式繞包，間隙率< 0.3%，覆蓋住電纜圓表面，所述耐火云母帶繞包層采用重疊式繞包，其重疊控制多15%。銅絲屏蔽層采用24錠高速編織機(jī)編織屏蔽，每錠根數(shù)為6根，每根單絲直徑為0.12mm,編織節(jié)距為5.4mm，編織密度為81.2%。
[0024]本發(fā)明將傳統(tǒng)的一機(jī)一氮一氣的生產(chǎn)方式通過對(duì)供氣、供氮管路的改造及采用大容量儲(chǔ)氣設(shè)備和大容量儲(chǔ)氮罐，對(duì)在線的所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集中供氣、集中供氮，有效的提高了氣體和氮?dú)獾睦寐屎蜌怏w的純度，同時(shí)降低了一機(jī)一氮一氣傳統(tǒng)生產(chǎn)中的能源消耗。由于采用了集中供氣、集中供氮的制造方法，提高了氣體的純度，聚烯烴的發(fā)泡度達(dá)到了 58.7%，比原來發(fā)泡度提高了 2.3%，極大地提高了電纜的電氣性能。本發(fā)明具有以下效果:一是有效的提高了氣源的利用率(同期相比提高了 25.3% )，二是尤于氣源的穩(wěn)定性有效的提高了產(chǎn)品絕緣層的發(fā)泡率(同原產(chǎn)品相比提高了 2.3% )，降低了產(chǎn)品的衰減常數(shù)，三是降低了一機(jī)一氮一氣傳統(tǒng)生產(chǎn)中的能源消耗(同期相比降低了 12.1%)，四是有效的提1? 了廣品的防火性能D
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于制作導(dǎo)電線芯，再通過集中供氣設(shè)備和集中供氮設(shè)備集中供氣和供氮制作高發(fā)泡絕緣層，在導(dǎo)電線芯的外部包覆高發(fā)泡絕緣層，然后再在高發(fā)泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設(shè)置低煙無鹵阻燃護(hù)套。2.按權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于所述鋁塑帶繞包層采用了切線式重疊繞包。3.按權(quán)利要求1或2所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于所述陶瓷化硅膠層的陶瓷化硅膠帶采用了間隙式繞包，間隙率< 0.3 %，覆蓋住電纜圓表面，所述耐火云母帶繞包層采用重疊式繞包，其重疊控制多15%。4.按權(quán)利要求3所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于所述銅絲屏蔽層采用24錠高速編織機(jī)編織屏蔽，每錠根數(shù)為6根，每根單絲直徑為0.12mm,編織節(jié)距為5.4mm，編織密度為81.2%。5.按權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于所述的集中供氣設(shè)備，包括空壓機(jī)組，所述的空壓機(jī)組連接總供氣管，所述的總供氣管上設(shè)置主控閥，所述的總供氣管又連接多個(gè)支供氣管，每個(gè)支供氣管上設(shè)置電子調(diào)壓閥和壓力表。6.按權(quán)利要求5所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于每個(gè)支氣管的末端設(shè)置止回閥。7.按權(quán)利要求6所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于所述的空壓機(jī)組為永磁變頻直聯(lián)螺桿式空氣壓縮機(jī)組，由多個(gè)并聯(lián)的空氣壓縮機(jī)組成。8.按權(quán)利要求7所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于所述的空壓機(jī)組與總供氣管之間設(shè)置空氣干燥器和過濾器，所述的空壓機(jī)組與總供氣管之間設(shè)置油水分離器。9.按權(quán)利要求8所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于所述的過濾器為除油過濾器和粉塵過濾器。10.按權(quán)利要求9所述的一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝，其特征在于還包括設(shè)置在總供氣管和各個(gè)支供氣管內(nèi)的流量傳感器和壓力傳感器，還包括顯示屏，流量傳感器和壓力傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸至顯示屏。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同軸電纜高發(fā)泡制造工藝。目前在生產(chǎn)電纜的過程中，每一路的供氣都是通過單獨(dú)一個(gè)空壓機(jī)和單獨(dú)一路管進(jìn)行供氣的，需要多個(gè)儲(chǔ)氣和供氣設(shè)備，每條管路需要單獨(dú)維護(hù)，監(jiān)控，成本高，調(diào)控不便，而且在輸氣過程中也容易造成損耗。本發(fā)明其特征在于制作導(dǎo)電線芯，再通過集中供氣設(shè)備和集中供氮設(shè)備集中供氣和供氮制作高發(fā)泡絕緣層，在導(dǎo)電線芯的外部包覆高發(fā)泡絕緣層，然后再在高發(fā)泡絕緣層的外部依次包覆鋁塑帶繞包層、銅絲屏蔽層、陶瓷化硅膠層和耐火云母帶繞包層，所述耐火云母帶繞包層外部設(shè)置低煙無鹵阻燃護(hù)套。本發(fā)明有效的提高了氣源的利用率,降低了產(chǎn)品的衰減常數(shù)，降低了一機(jī)一氮一氣傳統(tǒng)生產(chǎn)中的能源消耗,有效的提高了產(chǎn)品的防火性能。
【IPC分類】H01B13/14, H01B13/00
【公開號(hào)】CN105304227
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510645889
【發(fā)明人】柳匯文
【申請(qǐng)人】杭州創(chuàng)遠(yuǎn)電纜有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日