專利名稱：一種電化學(xué)反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超級電容器和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電化學(xué)反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
近年來，隨著石油資源的不斷減少和環(huán)境污染的日益加重，新能源產(chǎn)業(yè)開始扮演著越來越重要的角色。電化學(xué)產(chǎn)品在給風(fēng)能、光伏等發(fā)電系統(tǒng)做配套的儲能和給電動汽車提供能源等方面的研究近些年發(fā)展的非?？?。對電網(wǎng)進(jìn)行峰、谷平壓等電源系統(tǒng)需要大量的電芯組合使用，混合動力汽車(HEV)和電動汽車(EV)的使用同樣需要一定數(shù)量的電芯串聯(lián)、并聯(lián)組合使用。如何降低電芯組合使用時技術(shù)難度與提高電芯組合使用后穩(wěn)定性成為很多電源整體解決方案提供商的研究熱點(diǎn)。目前，在儲能領(lǐng)域，鋰離子電池和超級電容器作為可規(guī)?；a(chǎn)并且擁有相對穩(wěn)定可靠的電化學(xué)體系特性越來越多的被使用。單體電芯經(jīng)常被大量組合后使用，而且越來越多的被用作動力電源使用，電芯需要有較長的使用、存儲壽命，并且需要有寬泛的使用溫度。只有很好的解決這些技術(shù)的關(guān)鍵才能將鋰離子電池或者超級電容器應(yīng)用于ffiV、EV和電網(wǎng)儲能等產(chǎn)業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的缺陷而提供一種內(nèi)阻低、防漏性能好且使用和存儲壽命電化學(xué)反應(yīng)器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種電化學(xué)反應(yīng)器,包括一上下端開口的圓柱形中空且不帶電的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)電極性異端的極組，所述極組的上下端焊接集流體；所述外殼的一開口端密封連接一上電極蓋板，另一端密封連接一下電極蓋板；所述上、下電極蓋板均包括一不帶電的外蓋板、一 EPDM電極蓋密封圈、一與相應(yīng)的集流體焊接并與相應(yīng)的外蓋板及注塑件鉚壓連接的具有外螺紋的鉚接件，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板間由相應(yīng)的注塑件絕緣，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板的鉚壓部位設(shè)有墊片；所述上電極蓋板的鉚接件具有注液孔，所述電化學(xué)反應(yīng)器通過所述集流體與相應(yīng)的鉚接件連接將所述極組的電勢引出。所述注液孔具有內(nèi)螺紋，所述注液孔中設(shè)有一在電解注注入后通過壓緊EPDM注液孔密封圈將所述注液孔密封的帶外螺紋的注液孔密封件。所述注塑件的密封邊緣具有凹槽，所述電極蓋密封圈的橫截面形狀與所述注塑件的橫截面形狀相配合，并與對應(yīng)的注塑件的凹槽過盈配合連接。所述注塑件的材質(zhì)為氟烷基化物PFA、乙烯丙烯橡膠EPDM或苯乙烯丁二烯SBR。所述極組為極片邊緣留箔的箔極耳極組，所述箔極耳與對應(yīng)的集流體焊接。 所述極組是超級電容器極組，或鋰離子電池極組。所述上、下電極蓋板上的鉚接件上預(yù)留有焊接用的凹槽，與對應(yīng)的集流體上預(yù)留的焊接用的凸起平臺相配合，形成插入式結(jié)構(gòu)配合并焊接；所述集流體與相應(yīng)的鉚接件的焊接軌跡為多邊形或具有平滑弧度；所述集流體上設(shè)圍繞其中心成圓周對稱的可供焊接凸起平臺有2-8個，相應(yīng)的鉚接件上設(shè)2-8個圍繞其中心成圓周對稱的焊接區(qū)域。所述外殼與上、下電極蓋板采用激光焊或者氬弧周邊焊接而密封連接。所述注液孔密封件與對應(yīng)的鉚接件頂面采用圓周軌跡焊接。所述電化學(xué)反應(yīng)器除所述注塑件、EPDM電極蓋密封圈、EPDM注液孔密封圈外，其余部件的材質(zhì)為表面電鍍或化學(xué)鍍有由鉻、鎳、錫、銅、鋅中一種或多種金屬元素構(gòu)成的鍍層的鋼或鋁。由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的電化學(xué)反應(yīng)器，具有正負(fù)極異端、較低內(nèi)阻的特點(diǎn)，可以滿足大電流充放電，具有很好的尺寸放大空間，滿足用戶長時間安全使用需求，有利于擴(kuò)大鋰離子電池廠家和超級電容器廠家的市場占有率，具有重大的生廣實(shí)踐意義。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電化學(xué)反應(yīng)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的B部局部視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件與集流體的焊接區(qū)域的示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一 種注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的EPDM電極蓋密封圈的示意圖；圖中I為外殼，2為外蓋板，3為注塑件，4為EPDM電極蓋密封圈，5為帶注液孔鉚接件，6為墊片，7為EPDM注液孔密封圈，8為注液孔密封件，9為集流體，10為極組，11為不帶注液孔鉚接件，12為焊接區(qū)域。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖f 2，一種電化學(xué)反應(yīng)器，包括一上下端開口的圓柱形中空且不帶電的外殼1，所述外殼內(nèi)設(shè)電極性異端的圓柱型極組10，所述極組10的上下端焊接集流體9 ;所述外殼I的一開口端密封連接一上電極蓋板，另一端密封連接一下電極蓋板；所述陽、下電極蓋板均包括一不帶電的外蓋板2、一 EPDM (三元乙丙橡膠)電極蓋密封圈4、一與相應(yīng)的集流體9焊接并與相應(yīng)的外蓋板2及注塑件3鉚壓連接的具有外螺紋的鉚接件，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板2間由相應(yīng)的注塑件3絕緣，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板2的鉚壓部位設(shè)有墊片6 ;所述上電極蓋板的鉚接件為帶注液孔鉚接件5，所述下電極蓋板的鉚接件為不帶注液孔的鉚接件U，所述電化學(xué)反應(yīng)器通過所述集流體9與相應(yīng)的帶注液孔的鉚接件5、不帶注液孔的鉚接件11連接將所述極組10的電勢引出。本發(fā)明實(shí)施例中，所述上、下電極蓋板除帶注液孔的鉚接件5與不帶注液孔的鉚接件11存在有無注液孔區(qū)別外，其它結(jié)構(gòu)均相同，故，本發(fā)明實(shí)施例中，在涉及到電極蓋的結(jié)構(gòu)說明時，除無特別說明，均包含對兩電極蓋的說明。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的上、下電極蓋板上的鉚接件上預(yù)留有焊接用的凹槽，與集流體9上預(yù)留有焊接用的凸起平臺相配合，形成插入式或套筒式結(jié)構(gòu)配合并采用激光焊或超聲波焊焊接，鉚接件與集流體9的插入式或套筒式配合再輔助超聲波或激光焊接，可以有效提高圓柱型電化學(xué)反應(yīng)器鉚接件外螺紋在電化學(xué)反應(yīng)器組合過程中的止扭力矩，提升組合使用時結(jié)構(gòu)件密封穩(wěn)定性，提升了電化學(xué)反應(yīng)器單體的機(jī)械強(qiáng)度。具體的，所述集流體9與相應(yīng)的鉚接件的焊接軌跡為多邊形或具有平滑弧度，總體焊接面積需根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)器所需電流大小做調(diào)整，焊接能量作用在鉚接件上，參見圖3所示，所述集流體9上設(shè)圍繞其中心成圓周對稱的可供焊接凸起平臺有2-8個，相應(yīng)的鉚接件上設(shè)2-8個圍繞其中心成圓周對稱的焊接區(qū)域12。所述注液孔具有內(nèi)螺紋，所述注液孔中設(shè)有一在電解注注入后通過壓緊EPDM注液孔密封圈7將所述注液孔密封的帶外螺紋的注液孔密封件8。所述注塑件3的密封邊緣具有凹槽，所述電極蓋密封圈4的橫截面形狀與所述注塑件3的橫截面形狀相配合，并與對應(yīng)的注塑件3的凹槽過盈配合連接。即EPDM電極蓋密封圈4的橫截面面積大于注塑件3凹槽橫截面面積，所述EPDM電極蓋密封圈4與注塑件3的密封邊緣所具有的凹槽采取過盈配合可有效提升電化學(xué)反應(yīng)器防漏液性能，延長電化學(xué)反應(yīng)器使用和存儲壽命。參見圖4所示，該圖示出本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑件的結(jié)構(gòu)，其中，圖4A為提供的注塑件的主視圖，圖4B為該注塑 件的俯視圖，圖4C為該注塑件沿C-C線的剖視圖，圖4D為該注塑件的立體結(jié)構(gòu)圖，圖4E為該注塑件D部分的放大示意圖；在該所述的注塑件3上設(shè)有L形凹槽13，當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例所述的凹槽，并不限于該一種形狀，也可是其它形狀，如弧形，各種規(guī)則或不規(guī)則的多邊形等；參見圖5，該圖示出本發(fā)明實(shí)施例提供的一種EPDM電極蓋密封圈的結(jié)構(gòu)，其整體為圓圈形，所述EPDM電極蓋密封圈的橫截面E — E剖面可以為正圓形，也可以橢圓形、正多邊形或L形以及其它各種不規(guī)則多邊的形狀，且橫截面E的面積略大于所述注塑件3的凹槽13的橫截面積。所述注塑件3的材質(zhì)為氟烷基化物PFA、乙烯丙烯橡膠EPDM或苯乙烯丁二烯SBR。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的外蓋板2與對應(yīng)的注塑件3通過翻邊機(jī)械密封，所述的鉚接件5與對應(yīng)的外蓋板2鉚接時需要在鉚接部位放入墊片6，通過以上密封結(jié)構(gòu)可有效提升電化學(xué)反應(yīng)器防漏液性能，延長電化學(xué)反應(yīng)器使用和存儲壽命。具體實(shí)施上，將外蓋板、注塑件、EPDM電極蓋密封圈、不帶注液孔鉚接件11、墊片通過鉚壓工藝組合成下電極蓋板；將外蓋板2、注塑件3、EPDM電極蓋密封圈4、帶注液孔鉚接件5、墊片6通過鉚壓工藝組合成上電極蓋板，并使注塑件3上的凹槽與EPDM電極蓋密封圈4過盈配合。極組10經(jīng)特殊工藝整形與集流體9固定連接,通過集流體9與上、下電極蓋板所配套的鉚接件進(jìn)行焊接。所述極組10為正負(fù)極異端的極片邊緣留箔而形成的箔極耳極組，所述箔極耳與相應(yīng)的集流體焊接。本發(fā)明實(shí)施例中，由于采用極片邊緣留箔替代傳統(tǒng)圓柱型極組極耳結(jié)構(gòu)，使得電化學(xué)反應(yīng)器具有較低的內(nèi)阻。所述極組10可以是超級電容器極組，或者是鋰離子電池極組。所述外殼I與陽、下電極蓋板采用激光焊或者氬弧周邊焊接而密封連接。所述注液孔密封件8與對應(yīng)的鉚接件采用圓周軌跡焊接。所述電化學(xué)反應(yīng)器除所述注塑件3、EPDM電極蓋密封圈4、EPDM注液孔密封圈7夕卜，其余部件的材質(zhì)為表面電鍍或化學(xué)鍍有由鉻、鎳、錫、銅、鋅中一種或多種金屬元素構(gòu)成的鍍層的鋼或鋁。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的兩個電極蓋板可根據(jù)實(shí)際使用需求通過調(diào)整極組方向進(jìn)行電極板電勢極性調(diào)整，作電化學(xué)反應(yīng)器陰、陽極調(diào)換。注意在扣蓋時，將電極板上鉚接件的預(yù)留焊接用的凹槽與集流體9上預(yù)留焊接用的凸起平臺配合。所述鉚接件5注液孔處有內(nèi)螺紋，配合注液孔密封件8的外螺紋使用，在注液孔中放入EPDM注液孔密封圈7后減少了外殼I內(nèi)液體從注液孔中泄露的隱患，且注液孔密封件8可后期維護(hù)電化學(xué)反應(yīng)器所用，如有需要，注液孔密封件8和鉚接件5頂面相密封焊接，從而實(shí)現(xiàn)了將所述注液孔進(jìn)行雙重密封。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中，所述注液孔具有兩重密封，一是通過注液孔密封件8壓緊EPDM注液孔密封圈7 ;二是通過注液孔密封件8與鉚接件5焊接達(dá)到密封效果，其材質(zhì)可以是Fe、Al、Cu等金屬，焊接方法包括氬弧焊、激光焊等。本發(fā)明實(shí)施例中，由于注塑件3上的凹槽配合EPDM電極蓋密封圈4使用，可有效降低電化學(xué)反應(yīng)器使用和存儲時漏液隱患。對于本發(fā)明實(shí)施例提供的電化學(xué)反應(yīng)器，其制作過程如下步驟一，將外蓋板、注塑件、EPDM材質(zhì)電極蓋密封圈、不帶注液孔鉚接件11、金屬墊片通過鉚壓工藝組合成下電極蓋板；步驟二，將外蓋板2、注塑件3、EPDM材質(zhì)電極蓋密封圈4、帶注液孔鉚接件5、墊片6通過鉚壓工藝組合成上電極蓋板； 步驟三，通過勻漿、涂覆、碾壓、裁切后的極片分別在垂直于極片卷繞方向邊緣選擇一側(cè)留有空白箔，另一側(cè)為漿料；極片涂覆正反兩面對漿料邊緣有嚴(yán)格對齊度要求，即要求極片正、反兩面空箔寬度一致；將極片進(jìn)行真空烘干，烘干溫度為80-20(TC，烘干時間為
6-48h ；步驟四，將陰、陽極極片配合隔膜卷繞在一起，成圓柱型的極組10，兩極片無漿箔最終分別處于極組兩端面處，即陰、陽極極片電勢通過相應(yīng)極片空箔端面導(dǎo)出極組；步驟五，將極組10通過整形使兩端無漿箔彎曲并集中，形成外觀平整的箔端面；步驟六，將卷繞并整形好的極組10兩端分別與集流體9進(jìn)行焊接，焊接方式有激光焊或超聲波焊；步驟七，將兩端焊接好集流體9的極組10放入外殼I中，扣好上、下電極蓋。根據(jù)實(shí)際使用需要，上、下兩個電極蓋可作電化學(xué)反應(yīng)器陰、陽極調(diào)換?？凵w時，注意使上、下電極蓋板上的鉚接件的預(yù)留焊接用的凹槽與集流體9上預(yù)留焊接用的凸起平臺配合。步驟八，對上下電極蓋與外殼I連接處焊接，焊接方法包括氬弧焊、激光焊等；步驟九，對集流體9與上、下電極蓋的鉚接件按前述方法進(jìn)行焊接；步驟十，對焊接好的電化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行氦氣測漏，將檢測合格的電化學(xué)反應(yīng)器傳入真空烘干工序，溫度為80-200°C，烘干時間為6-48h ；步驟十一，參見圖1，通過上電極蓋板的帶注液孔的鉚接件5上的注液孔將電解液注入電化學(xué)反應(yīng)器中，注液環(huán)節(jié)需要準(zhǔn)備能提供低氣壓與高氣壓環(huán)境的設(shè)備，要求環(huán)境干燥，環(huán)境水分控制在1-5% ；步驟十二，在所述注液孔依次塞入EPDM材質(zhì)注液孔密封圈7和注液孔密封件8，需要說明的是，所述注液孔具有兩重密封，一是通過帶外螺紋的注液孔密封件8通過與帶內(nèi)螺紋的注液孔配合壓緊EPDM注液孔密封圈7進(jìn)行密封，注液孔密封件8可后期維護(hù)電化學(xué)反應(yīng)器所用；二是如有需要，注液孔密封件8和帶注液孔的鉚接件5的頂面可焊接，焊接材質(zhì)可以是Fe、Al、Cu等金屬，焊接方法包括氬弧焊、激光焊等，可以有效減少外外殼內(nèi)液體從注液孔中泄露的隱患。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、上下電極蓋鉚接件與電池外殼間絕緣，即電化學(xué)反應(yīng)器只有兩端鉚接件具有電流導(dǎo)入與導(dǎo)出的作用，降低了電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)部形成微小原電池的幾率，提升了電化學(xué)反應(yīng)器的使用和存儲壽命；2、上下電極蓋包含的注塑件上凹槽與相應(yīng)的EPDM電極蓋密封圈的配合，可降低電化學(xué)反應(yīng)器使用和存儲過程中漏液的概率，且這種結(jié)構(gòu)可很容易進(jìn)行尺寸放大，使得電化學(xué)反應(yīng)器單體容量有著廣泛的提升空間；3、集流體與鉚接件的插入式配合并焊接，提升了的鉚接件外螺紋在電化學(xué)反應(yīng)器組合過程中的螺紋止扭力矩，提升了電化學(xué)反應(yīng)器單體的機(jī)械強(qiáng)度；4.帶注液孔鉚接件5的注液孔的內(nèi)螺紋，配合EPDM注液孔密封圈7和帶外螺紋的注液孔密封件8，使得電化學(xué)反應(yīng)器后期有可維護(hù)的空間，并可根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行焊接密封，降低電化學(xué)反 應(yīng)器漏液概率。由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的電正負(fù)極異端的圓柱型化學(xué)反應(yīng)器，單體具有較低內(nèi)阻以及低漏液概率和可大電流導(dǎo)通以及降低泄露隱患等特點(diǎn)，可以大功率充放電和延長使用壽命，可以提高圓柱型電化學(xué)反應(yīng)器整體的安全性能，并具有很好的尺寸放大空間，滿足用戶長時間安全使用需求，有利于擴(kuò)大鋰離子電池廠家和超級電容器廠家的市場占有率，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，包括一上下端開口的圓柱形中空且不帶電的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)電極性異端的極組，所述極組的上下端焊接集流體；所述外殼的一開口端密封連接一上電極蓋板，另一端密封連接一下電極蓋板；所述上、下電極蓋板均包括一不帶電的外蓋板、一 EPDM電極蓋密封圈、一與相應(yīng)的集流體焊接并與相應(yīng)的外蓋板及注塑件鉚壓連接的具有外螺紋的鉚接件，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板間由相應(yīng)的注塑件絕緣，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板的鉚壓部位設(shè)有墊片；所述上電極蓋板的鉚接件具有注液孔，所述電化學(xué)反應(yīng)器通過所述集流體與相應(yīng)的鉚接件連接將所述極組的電勢引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述注液孔具有內(nèi)螺紋，所述注液孔中設(shè)有一在電解注注入后通過壓緊EPDM注液孔密封圈將所述注液孔密封的帶外螺紋的注液孔密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述注塑件的密封邊緣具有凹槽，所述電極蓋密封圈的橫截面形狀與所述注塑件的橫截面形狀相配合，并與對應(yīng)的注塑件的凹槽過盈配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述注塑件的材質(zhì)為氟烷基化物PFA、乙烯丙烯橡膠EPDM或苯乙烯丁二烯SBR。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述極組為極片邊緣留箔的箔極耳極組，所述箔極耳與對應(yīng)的集流體焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述極組是超級電容器極組，或鋰離子電池極組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述上、下電極蓋板上的鉚接件上預(yù)留有焊接用的凹槽，與對應(yīng)的集流體上預(yù)留的焊接用的凸起平臺相配合，形成插入式結(jié)構(gòu)配合并焊接；所述集流體與相應(yīng)的鉚接件的焊接軌跡為多邊形或具有平滑弧度；所述集流體上設(shè)圍繞其中心成圓周對稱的可供焊接凸起平臺有2-8個，相應(yīng)的鉚接件上設(shè)2-8個圍繞其中心成圓周對稱的焊接區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述外殼與上、下電極蓋板采用激光焊或者氬弧周邊焊接而密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述注液孔密封件與對應(yīng)的鉚接件頂面采用圓周軌跡焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述電化學(xué)反應(yīng)器除所述注塑件、EPDM電極蓋密封圈、EPDM注液孔密封圈外，其余部件的材質(zhì)為表面電鍍或化學(xué)鍍有由鉻、鎳、錫、銅、鋅中一種或多種金屬元素構(gòu)成的鍍層的鋼或鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)反應(yīng)器，包括一上下端開口的圓柱形中空且不帶電的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)電極性異端的極組，所述極組的上下端焊接集流體；所述外殼的一開口端密封連接一上電極蓋板，另一端密封連接一下電極蓋板；所述上、下電極蓋板均包括一不帶電的外蓋板、一EPDM電極蓋密封圈、一與相應(yīng)的集流體焊接并與相應(yīng)的外蓋板及注塑件鉚壓連接的具有外螺紋的鉚接件，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板間由相應(yīng)的注塑件絕緣，所述鉚接件與相應(yīng)的外蓋板的鉚壓部位設(shè)有墊片；所述上電極蓋板的鉚接件具有注液孔，所述電化學(xué)反應(yīng)器通過所述集流體與相應(yīng)的鉚接件連接將所述極組的電勢引出。本發(fā)明內(nèi)阻低，密封好，可滿足大電流充放電，具有很好的尺寸放大空間。
文檔編號H01G11/78GK103066332SQ20121058711
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者熊永蓮, 徐圣釗, 趙軍峰, 高俊奎 申請人:天津力神電池股份有限公司