專利名稱：超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法。
背景技術(shù)：
目前超高壓電纜導(dǎo)體的制造方法不夠成熟，制造過程中容易出現(xiàn)電纜導(dǎo)體截面面積波動(dòng)較大、分割導(dǎo)體直流電阻波動(dòng)大，電能損耗大；導(dǎo)致電纜對(duì)電能的傳輸能力下降，分割導(dǎo)體成纜后形成的電纜導(dǎo)體圓整度差，導(dǎo)致電纜絕緣性能差，成纜拉頭浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。中國(guó)專利授權(quán)公開號(hào)CN102592732A，授權(quán)
公開日2012年7月18日公開了一種阻水高壓電纜，包括線芯和包裹線芯的線芯套，所述線芯包括多根導(dǎo)體，在導(dǎo)體上纏繞了易碎阻水帶，所述易碎阻水帶包括半導(dǎo)電易碎無紡布和阻水粉，半導(dǎo)電易碎無紡布內(nèi)包裹阻水粉，當(dāng)線芯受到壓力時(shí)，半導(dǎo)電易碎無紡布破碎，阻水粉充填導(dǎo)體間的間隙。該發(fā)明的線芯設(shè)有易碎阻水帶，阻水帶中的阻水粉能夠充填在線芯的導(dǎo)體間隙，具有較佳的阻水效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電纜對(duì)電能的傳輸能力差，電纜絕緣性能差，成纜拉頭浪費(fèi)嚴(yán)重的不足，提供了一種超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，包括如下步驟
(1-1)選取延伸率滿足要求的若干根單線； (1-2)制作絞線，并同時(shí)將絞線壓制成橫截面呈扇形的分割導(dǎo)體；
(1-3)利用絞線預(yù)扭裝置對(duì)分割導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)扭；
(1-4)將若干塊分割導(dǎo)體拼成橫截面呈圓形的成纜導(dǎo)體，牽引成纜導(dǎo)體前行，制成包覆有半導(dǎo)電屏蔽層的電纜導(dǎo)體。本發(fā)明是一種超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，通過選取單線，并絞制絞線；將絞線制成橫截面呈扇形的分割導(dǎo)體，對(duì)分割導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)扭、成纜和纏繞半導(dǎo)電屏蔽層等步驟，完成了制作包覆有半導(dǎo)電屏蔽層的高壓成纜導(dǎo)體的過程。具有制成的分割導(dǎo)體截面面積穩(wěn)定、分割導(dǎo)體直流電阻波動(dòng)小，使用電纜傳輸電能時(shí)，電能在電纜上損耗小；分割導(dǎo)體成纜后形成的電纜導(dǎo)體圓整度好，電纜絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)選，步驟(1-1)中包括如下步驟
(2-1)選取直徑2毫米至3. 5毫米內(nèi)的若干根單線，單線延伸率范圍30%至34% ；(2-2)設(shè)定各層的絞線節(jié)距和各層單線的數(shù)量，并按照由內(nèi)至外的順序和各層的絞線節(jié)距制作絞線。作為優(yōu)選，步驟(1-2)中包括如下步驟
(3-1)牽引繩牽引絞線一端依次穿過若干對(duì)間隔設(shè)置的成型壓輪之間的扇形空隙，絞線被壓制成橫截面呈扇形的分割導(dǎo)體；
每對(duì)成型壓輪包括第一壓輪和第二壓輪。
(3-2)使用與最后一對(duì)成型壓輪尺寸一樣的卡規(guī)測(cè)量分割導(dǎo)體的尺寸，尺寸完全吻合時(shí)，則得到符合要求的分割導(dǎo)體。作為優(yōu)選，步驟(1-3)中包括如下步驟
將絞線預(yù)扭裝置的預(yù)扭節(jié)距設(shè)置在分割導(dǎo)體成纜后直徑的若干倍，并用卡規(guī)復(fù)合分割導(dǎo)體的尺寸；開啟絞線預(yù)扭裝置，得到經(jīng)過預(yù)扭的分割導(dǎo)體。使用卡規(guī)對(duì)股塊進(jìn)行校準(zhǔn)可以將股塊截面和電阻控制在一個(gè)狹窄的區(qū)間內(nèi)，提高成纜圓整度和導(dǎo)體質(zhì)量的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，步驟(1-4)中包括如下步驟
(5-1)取4至7塊經(jīng)過預(yù)扭的分割導(dǎo)體在第一道聚攏模處手工拼成橫截面為圓形的成纜導(dǎo)體，并將成纜導(dǎo)體的端部插入比成纜導(dǎo)體外徑大的鋼套筒內(nèi)，沖壓模具將鋼套筒沖壓變形使成纜導(dǎo)體前端與鋼套筒緊密連接；
(5-2)牽引繩預(yù)先與連接件相連接，將連接件與鋼套筒連接起來，用電機(jī)帶動(dòng)收線盤上的牽引繩旋轉(zhuǎn)從而牽引成纜導(dǎo)體前行； 連接件為一體式結(jié)構(gòu)，包括固定塊和分別設(shè)于固定塊的兩個(gè)相對(duì)表面上并與固定塊相垂直的兩個(gè)插入板。鋼套筒包括圓柱形段和與圓柱形段的一端連為一體的中空段，圓柱形段上設(shè)有與插入板相對(duì)應(yīng)的缺口，缺口貫穿圓柱形段的端面并向圓柱形段內(nèi)部軸向延伸；缺口的缺口壁和插入板上分別設(shè)有定位孔，插入板插入缺口內(nèi)并通過定位銷與鋼套筒活動(dòng)連接。(5-3)將分割導(dǎo)體的放線盤與聚攏模之間的預(yù)扭節(jié)距調(diào)整至與分割導(dǎo)體制作工序的預(yù)扭節(jié)距相同；緩慢開啟成纜設(shè)備，成纜導(dǎo)體依次穿過間隔設(shè)置的各個(gè)內(nèi)孔依次縮小的哈夫模具；哈夫模具設(shè)有4個(gè)，哈夫模具的尺寸依次為
+1.1暈米、+0. 9暈米、D輯+0. 7暈米和+0. 5暈米。(5-4)在成纜導(dǎo)體上纏繞包覆上半導(dǎo)電包帶，制成包覆有半導(dǎo)電屏蔽層的電纜導(dǎo)體。作為優(yōu)選，鋼套筒的內(nèi)徑比成纜導(dǎo)體的外徑大O. 5毫米至1. O毫米。作為優(yōu)選，將絞線預(yù)扭裝置的預(yù)扭節(jié)距設(shè)置在分割導(dǎo)體成纜后直徑的27 31倍。因此，本發(fā)明具有如下有益效果(1)制成的分割導(dǎo)體截面面積穩(wěn)定、分割導(dǎo)體直流電阻波動(dòng)小，使用電纜傳輸電能時(shí)，電能在電纜上損耗??；(2)分割導(dǎo)體成纜后形成的電纜導(dǎo)體圓整度好，電纜絕緣性能好；(3)減少了成纜拉頭的浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的一種流程 圖2是本發(fā)明中的壓輪對(duì)的一種結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明中的連接件的一種結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明的套筒的一種結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的套筒的一種剖視圖。圖中第一壓輪1、第二壓輪2、插入板3、連接件4、鋼套筒5、定位孔6、缺口 7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖1所示的實(shí)施例是一種制作800平方毫米5分割導(dǎo)體超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，包括如下步驟
步驟100，選取直徑為2. 45毫米的37根單線，單線延伸率為32%，最外層18根單線，絞線節(jié)距為185±10毫米；次外層12根單線，絞線節(jié)距為155±10毫米；內(nèi)層為1+6根單線，絞線節(jié)距為110±10毫米。步驟200，牽引繩牽引絞線一端依次穿過4對(duì)間隔設(shè)置的成型壓輪之間的扇形空隙，絞線被按照由內(nèi)層至外層的順序和各層的絞線節(jié)距逐層絞制及壓制，絞線被壓制成橫截面呈扇形的分割導(dǎo)體；使用與最后一對(duì)成型壓輪尺寸一樣的卡規(guī)測(cè)量分割導(dǎo)體的尺寸，尺寸完全吻合時(shí)，則得到符合要求的分割導(dǎo)體。如圖2所示，每對(duì)成型壓輪包括第一壓輪I和第二壓輪2。步驟300，將絞線預(yù)扭裝置的預(yù)扭節(jié)距設(shè)置在分割導(dǎo)體成纜后的直徑的28倍，并用卡規(guī)復(fù)合分割導(dǎo)體的尺寸；開啟絞線設(shè)備預(yù)扭裝置，得到經(jīng)過預(yù)扭的分割導(dǎo)體。步驟400，將5塊分割導(dǎo)體在第一道聚攏模處手工拼成橫截面為圓形的成纜導(dǎo)體，成纜導(dǎo)體外徑為34. 2±0. 5毫米，鋼套筒內(nèi)徑為34. 8毫米，沖壓模具將鋼套筒沖壓變形使成纜導(dǎo)體前端與鋼套筒緊密連接；
步驟500，將橫截面630平方毫米IOkV的牽引電纜作為牽引繩，預(yù)先將牽引電纜的一端插入鋼套筒內(nèi)，并用沖壓模具將鋼套筒沖壓變形使電纜一端與鋼套筒緊密連接；
用連接件將分別與牽引電纜及成纜導(dǎo)體相連接的兩個(gè)鋼套筒連接起來，用電機(jī)帶動(dòng)收線盤上的牽引電纜旋轉(zhuǎn)從而牽引成纜導(dǎo)體前行；
如圖3所示，連接件4為一 體式結(jié)構(gòu)，包括固定塊和分別設(shè)于固定塊的兩個(gè)相對(duì)表面上并與固定塊相垂直的兩個(gè)插入板3。如圖4、圖5所示，鋼套筒5包括圓柱形段和與圓柱形段的一端連為一體的中空段，圓柱形段上設(shè)有與插入板相對(duì)應(yīng)的缺口 7，缺口貫穿圓柱形段的端面并向圓柱形段內(nèi)部軸向延伸；缺口的缺口壁和插入板上分別設(shè)有定位孔6，插入板插入缺口內(nèi)并通過定位銷與鋼套筒活動(dòng)連接。步驟600，將分割導(dǎo)體的放線盤與聚攏模之間的預(yù)扭節(jié)距調(diào)整至與分割導(dǎo)體制作工序的預(yù)扭節(jié)距相同；
步驟700，緩慢開啟成纜設(shè)備，成纜導(dǎo)體依次穿過間隔設(shè)置的4個(gè)內(nèi)孔依次縮小的哈夫模具；哈夫模具的內(nèi)孔的直徑依次為35. 3毫米、35.1毫米、34. 9毫米、34. 7毫米。步驟800，在成纜導(dǎo)體上纏繞包覆上半導(dǎo)電包帶，制成包覆有半導(dǎo)電屏蔽層的電纜導(dǎo)體。成纜過程結(jié)束時(shí)，將與成纜導(dǎo)體相連接的鋼套筒與連接件之間的連接斷開，將成纜導(dǎo)體的端部和與成纜導(dǎo)體相連接的套筒一起截下來。截下來的成纜導(dǎo)體的長(zhǎng)度比較短，有效降低了成纜拉頭的浪費(fèi)。應(yīng)理解，本實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，其特征是，包括如下步驟 (1-1)選取延伸率滿足要求的若干根單線； (1-2)制作絞線，并同時(shí)將絞線壓制成橫截面呈扇形的分割導(dǎo)體； (1-3)利用絞線預(yù)扭裝置對(duì)分割導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)扭； (1-4)將若干塊分割導(dǎo)體拼成橫截面呈圓形的成纜導(dǎo)體，牽引成纜導(dǎo)體前行，制成包覆有半導(dǎo)電屏蔽層的電纜導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，其特征是，步驟(1-1)中包括如下步驟 (2-1)選取直徑2毫米至3. 5毫米內(nèi)的若干根單線，單線延伸率范圍30%至34% ； (2-2)設(shè)定各層的絞線節(jié)距和各層單線的數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，其特征是，步驟(1-2)中包括如下步驟 (3-1)牽引繩牽引絞線一端依次穿過若干對(duì)間隔設(shè)置的成型壓輪之間的扇形空隙，絞線被按照由內(nèi)層至外層的順序和各層的絞線節(jié)距逐層絞制及壓制，絞線被壓制成橫截面呈扇形的分割導(dǎo)體； (3-2)使用與最后一對(duì)成型壓輪尺寸一樣的卡規(guī)測(cè)量分割導(dǎo)體的尺寸，尺寸完全吻合時(shí)，則得到符合要求的分割導(dǎo)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，其特征是，步驟(1-3)中包括如下步驟 將絞線預(yù)扭裝置的預(yù)扭節(jié)距設(shè)置在分割導(dǎo)體成纜后直徑的若干倍，并用卡規(guī)復(fù)合分割導(dǎo)體的尺寸；開啟絞線預(yù)扭裝置，得到經(jīng)過預(yù)扭的分割導(dǎo)體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，其特征是，步驟(1-4)中包括如下步驟 (5-1)取4至7塊經(jīng)過預(yù)扭的分割導(dǎo)體在第一道聚攏模處手工拼成橫截面為圓形的成纜導(dǎo)體，并將成纜導(dǎo)體的端部插入比成纜導(dǎo)體外徑大的鋼套筒內(nèi)，沖壓模具將鋼套筒沖壓變形使成纜導(dǎo)體前端與鋼套筒緊密連接； (5-2)牽引繩預(yù)先與連接件相連接，將連接件與鋼套筒連接起來，用電機(jī)帶動(dòng)收線盤上的牽引繩旋轉(zhuǎn)從而牽引成纜導(dǎo)體前行； (5-3)將分割導(dǎo)體的放線盤與聚攏模之間的預(yù)扭節(jié)距調(diào)整至與分割導(dǎo)體制作工序的預(yù)扭節(jié)距相同；緩慢開啟成纜設(shè)備，成纜導(dǎo)體依次穿過間隔設(shè)置的各個(gè)內(nèi)孔依次縮小的哈夫模具； (5-4)在成纜導(dǎo)體上纏繞包覆上半導(dǎo)電包帶，制成包覆有半導(dǎo)電屏蔽層的電纜導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，其特征是，鋼套筒的內(nèi)徑比成纜導(dǎo)體的外徑大O. 5毫米至1. O毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，其特征是，將絞線預(yù)扭裝置的預(yù)扭節(jié)距設(shè)置在分割導(dǎo)體成纜后直徑的27 31倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高壓電纜導(dǎo)體的制作方法，包括如下步驟選取延伸率滿足要求的若干根單線；制作絞線，并同時(shí)將絞線壓制成橫截面呈扇形的分割導(dǎo)體；利用絞線預(yù)扭裝置對(duì)分割導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)扭；將若干塊分割導(dǎo)體拼成橫截面呈圓形的成纜導(dǎo)體，牽引成纜導(dǎo)體前行，制成包覆有半導(dǎo)電屏蔽層的電纜導(dǎo)體。本發(fā)明具有制成的分割導(dǎo)體截面面積穩(wěn)定、分割導(dǎo)體直流電阻波動(dòng)小，使用電纜傳輸電能時(shí)，電能在電纜上損耗小；分割導(dǎo)體成纜后圓整度好，電纜絕緣性能好；減少了成纜拉頭的浪費(fèi)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103065722SQ201210516628
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者黃欣, 魏學(xué)志, 張治剛, 滕兆豐 申請(qǐng)人:杭州電纜股份有限公司