專利名稱：電池電解液注液裝置及注液方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電池制造技術領域，特別涉及一種電池電解液注液裝置及注液方法。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，各類電子設備的應用越來越廣泛，對電池，特別是鋰離子電池的需求逐年遞增。電池的外包裝殼一般分 為鋼殼、鋁殼以及軟包非金屬殼，在電池的制造過程中，需要將電解液注入至外包裝殼中。在現(xiàn)有技術中，電池電解液主要存在兩上問題其一、注液時間長；其二、注液精度低。中國專利201020198131. 2公開了一種電池電解液注液機，其包括貯液箱、注液管以及電池，注液管上設置有能夠精確及微量注液的計量器，從計量器至電池之間還有氣液轉換閥，注液時，利用氣液轉換閥對電池抽真空，然后調節(jié)氣液轉換閥工位，利用大氣壓力將電解液吸入電池中，同時，注液過程利用計量器控制注液管內部的電解液流量及流量速度，以達到控制電池電解液注液量的目的。然而，一方面，由于計量器安裝于注液管道上，從計量器至電池之間還有一段注液管道及氣液轉換閥，因此，受電解液流動滯后性影響，即使計量器能精確控制，注入電池內的電解液量與計量器的控制量也會存在偏差，并且，計量器離電池越遠，偏差越大；另一方面，該電池電解液注液機在每一次注液完成后，均不能及時清理與電池接觸的注液口內的殘留電解液，這樣一來，不但電解液極易粘結于注液口內壁，需經常清理，而且電解液也極易從注液口內滴出，影響工作環(huán)境，更影響下一次注液精度。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種注液時間短，注液精度高，能自動清理注液口內殘留電解液的電池電解液注液裝置，同時，本發(fā)明還提供一種利用該電池電解液注液裝置的電解液注液方法。為解決上述第一個技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種電池電解液注液裝置，包括固定座、堵桿汽缸、堵桿、堵桿機架、注液汽缸、注液活塞、電解液中轉杯；所述注液汽缸安裝于固定座上側，所述堵桿汽缸位于注液汽缸的正上方，且堵桿汽缸通過堵桿機架安裝在固定座上；所述電解液中轉杯安裝于固定座下側，電解液中轉杯下端設有密封頭，所述注液活塞塞置于注液中轉杯之內；所述固定座、注液活塞、密封頭及注液汽缸之活塞桿均設有堵桿孔，所述堵桿汽缸之活塞桿連接堵桿，該堵桿從上而下依次穿過注液汽缸活塞桿、固定座及注液活塞的堵桿孔后，與注液中轉杯下端的密封頭相配合。所述堵桿機架包括一堵桿汽缸座及若干安裝柱，所述安裝柱之下端固定于所述固定座上側之邊緣，所述安裝柱之上端與所述堵桿汽缸座相固定，所述堵桿汽缸固定在所述堵桿汽缸座上。所述堵桿包括上堵桿及下堵桿。所述電池電解液注液裝置還包括活塞接頭，該活塞接頭之上端與注液汽缸之活塞桿連接，該活塞接頭之下端與注液活塞之上端相連接。所述固定板一側設置有電解液接頭；所述電池電解液注液裝置還包括電解液儲藏裝置，該電解液儲藏裝置內的電解液可經所述電解液接頭傳輸至電解液中轉杯中。所述注液活塞包括“T ”型活塞主體以及套設于“T ”型活塞主體外的密封圈，該密封圈與注液中轉杯之內壁微間隙配合。為解決上述第二個技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種電池電解液注液方法，包括以下操作步驟
a.將電池電解液傳輸至上述電池電解液注液裝置的電解液中轉杯中；
b.堵桿汽缸驅動堵桿從密封頭之堵桿孔中往上抽出，使電解液可通過密封頭之堵桿孔向下流出；
c.注液汽缸驅動注液活塞向下運動，注液活塞擠壓電解液中轉杯內的電解液經密封頭之堵桿孔進入電池； d.堵桿汽缸驅動堵桿往下伸入密封頭之堵桿孔，使密封頭之堵桿孔關閉，與此同時，堵桿將密封頭之堵桿孔內殘留電解液擠出；
e.注液汽缸驅動注液活塞向上運動復位；
f.重復上述步驟，完成下一次電池電解液注液。在上述在注液過程中，所述注液過程在真空環(huán)境下進行。進一步，電池電解液注液裝置的固定座下方的裝置部件均置于真空環(huán)境中。本發(fā)明的有益效果是其一、本發(fā)明設置電解液中轉杯結構，中轉杯內的電解液通過注液活塞一次注入電池包裝殼內，注液速度快，而且注液非常精確，不受電解液流動滯后性影響；其二、本發(fā)明通過堵桿與密封頭的配合，在每次注液完成之后，堵桿均可自動往下伸入密封頭之堵桿孔，使密封頭之堵桿孔關閉，與此同時，堵桿將密封頭之堵桿孔內殘留電解液擠出。


圖1為電池電解液注液裝置的整體結構縱剖視圖。圖2為堵桿汽缸、堵桿機架等部件的組裝結構示意圖。圖3為注液汽缸、固定板、電解液中轉杯等部件的組裝結構示意圖。圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖。圖中1.固定座；2.堵桿汽缸；3.堵桿；31.上堵桿；32.下堵桿；3’ .堵桿孔；4.堵桿機架；41.堵桿汽缸座；42.安裝柱；5.注液汽缸；6.注液活塞；61. “T ”型活塞主體；62.密封圈；7.電解液中轉杯；8.密封頭；9.電解液接頭；10.電解液儲藏裝置；11.電解液接頭。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。實施例一如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在該實施例中，該電池電解液注液裝置包括固定座1、堵桿汽缸2、堵桿3、堵桿機架4、注液汽缸5、注液活塞6、電解液中轉杯7 ;所述注液汽缸6安裝于固定座I上側，所述堵桿汽缸2位于注液汽缸6的正上方,且堵桿汽缸2通過堵桿機架4安裝在固定座I上；所述電解液中轉杯7安裝于固定座I下側，電解液中轉杯7下端設有密封頭8，所述注液活塞6塞置于注液中轉杯7之內；所述固定座1、注液活塞6、密封頭8及注液汽缸5之活塞桿均設有堵桿孔3’，所述堵桿汽缸2之活塞桿連接堵桿3，該堵桿3從上而下依次穿過注液汽缸5活塞桿、固定座I及注液活塞6的堵桿孔3’后，與注液中轉杯7下端的密封頭8相配合。如圖1和圖2所示，所述堵桿機架4包括一堵桿汽缸座41及若干安裝柱42，所述安裝柱42之下端固定于所述固定座I上側之邊緣，所述安裝柱42之上端與所述堵桿汽缸座41相固定，所述堵桿汽缸2固定在所述堵桿汽缸座41上。作為堵桿3的優(yōu)選方式，所述堵桿3包括上堵桿31及下堵桿32。如圖1、圖3和圖4所示,所述電池電解液注液裝置還包括活塞接頭11,該活塞接頭11之上端與注液汽缸5之活塞桿連接，該活塞接頭11之下端與注液活塞6之上端相連接。如圖1所示,所述固定板I 一側設置有電解液接頭9 ;所述電池電解液注液裝置還包括電解液儲藏裝置10，該電解液儲藏裝置10內的電解液可經所述電解液接頭9傳輸至電
解液中轉杯7中。如圖1和圖4所示，所述注液活塞6包括“T ”型活塞主體61以及套設于“T ”型活塞主體61外的密封圈62，該密封圈62可采用橡膠材質，該密封圈62與注液中轉杯7之內壁微間隙配合。實施例二 利用上述電池電解液注液裝置的電池電解液注液方法，包括以下操作步驟
a.將電池電解液傳輸至上述電池電解液注液裝置的電解液中轉杯中；
b.堵桿汽缸驅動堵桿從密封頭之堵桿孔中往上抽出，使電解液可通過密封頭之堵桿孔向下流出；
c.注液汽缸驅動注液活塞向下運動，注液活塞擠壓電解液中轉杯內的電解液經密封頭之堵桿孔進入電池；
d.堵桿汽缸驅動堵桿往下伸入密封頭之堵桿孔，使密封頭之堵桿孔關閉，與此同時，堵桿將密封頭之堵桿孔內殘留電解液擠出；
e.注液汽缸驅動注液活塞向上運動復位，活塞復位時可把電解液接頭內殘余電解液吸回注液中轉杯中；
f.重復上述步驟，完成下一次電池電解液注液。在上述在注液過程中，所述注液過程在真空環(huán)境下進行。進一步，電池電解液注液裝置的固定座下方的裝置部件均置于真空環(huán)境中。采用微間隙真空擠壓注射式注液方式，能大幅縮短注液時間，提高注液精度。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施方式，凡是依據本發(fā)明的技術方案對以上的實施方式所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.電池電解液注液裝置，其特征在于包括固定座、堵桿汽缸、堵桿、堵桿機架、注液汽缸、注液活塞、電解液中轉杯；所述注液汽缸安裝于固定座上側，所述堵桿汽缸位于注液汽缸的正上方，且堵桿汽缸通過堵桿機架安裝在固定座上；所述電解液中轉杯安裝于固定座下側，電解液中轉杯下端設有密封頭，所述注液活塞塞置于注液中轉杯之內；所述固定座、 注液活塞、密封頭及注液汽缸之活塞桿均設有堵桿孔，所述堵桿汽缸之活塞桿連接堵桿，該堵桿從上而下依次穿過注液汽缸活塞桿、固定座及注液活塞的堵桿孔后，與注液中轉杯下端的密封頭相配合。
2.根據權利要求1所述的電池電解液注液裝置，其特征在于所述堵桿機架包括一堵桿汽缸座及若干安裝柱，所述安裝柱之下端固定于所述固定座上側之邊緣，所述安裝柱之上端與所述堵桿汽缸座相固定，所述堵桿汽缸固定在所述堵桿汽缸座上。
3.根據權利要求1所述的電池電解液注液裝置，其特征在于所述堵桿包括上堵桿及下堵桿。
4.根據權利要求1所述的電池電解液注液裝置，其特征在于還包括活塞接頭，該活塞接頭之上端與注液汽缸之活塞桿連接，該活塞接頭之下端與注液活塞之上端相連接。
5.根據權利要求1所述的電池電解液注液裝置，其特征在于所述固定板一側設置有電解液接頭；該電池電解液注液裝置還包括電解液儲藏裝置，該電解液儲藏裝置內的電解液可經電解液接頭傳輸至電解液中轉杯中。
6.根據權利要求1所述的電池電解液注液裝置，其特征在于所述注液活塞包括“T” 型活塞主體以及套設于“T ”型活塞主體外的密封圈，該密封圈與注液中轉杯之內壁微間隙配合。
7.根據權利要求1至6中任意一項權利要求所述的電池電解液注液裝置，其特征在于 所述電解液中轉杯之側壁設有若干透氣孔。
8.電池電解液注液方法，其特征在于，包括以下操作步驟a.將電池電解液傳輸至權利要求1所述電池電解液注液裝置的電解液中轉杯中；b.堵桿汽缸驅動堵桿從密封頭之堵桿孔中往上抽出，使電解液可通過密封頭之堵桿孔向下流出；c.注液汽缸驅動注液活塞向下運動，注液活塞擠壓電解液中轉杯內的電解液經密封頭之堵桿孔進入電池；d.堵桿汽缸驅動堵桿往下伸入密封頭之堵桿孔，使密封頭之堵桿孔關閉，與此同時，堵桿將密封頭之堵桿孔內殘留電解液擠出；e.注液汽缸驅動注液活塞向上運動復位；f.重復上述步驟，完成下一次電池電解液注液。
9.根據權利要求8所述的電池電解液注液方法，其特征在于所述注液過程在真空環(huán)境下進行。
10.根據權利要求9所述的電池電解液注液方法，其特征在于在注液過程中，電池電解液注液裝置的固定座下方的裝置部件均置于真空環(huán)境中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池電解液注液裝置及注液方法，其中，電池電解液注液裝置包括固定座、堵桿汽缸、堵桿、堵桿機架、注液汽缸、注液活塞、電解液中轉杯；所述注液汽缸安裝于固定座上側，所述堵桿汽缸位于注液汽缸的正上方，且堵桿汽缸通過堵桿機架安裝在固定座上；所述電解液中轉杯安裝于固定座下側，電解液中轉杯下端設有密封頭，所述注液活塞塞置于注液中轉杯之內；所述固定座、注液活塞、密封頭及注液汽缸之活塞桿均設有堵桿孔，所述堵桿汽缸之活塞桿連接堵桿，該堵桿從上而下依次穿過注液汽缸活塞桿、固定座及注液活塞的堵桿孔后，與注液中轉杯下端的密封頭相配合。本發(fā)明注液時間短，注液精度非常高，且能自動清理注液口內殘留電解液。
文檔編號H01M2/36GK103000857SQ201210512118
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者喻世民, 童安南, 廖均克, 樊樹根, 彭清華 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司