專利名稱：斷路器用彈簧掛板裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器用彈簧掛板裝配裝置，尤其適用于中、高壓斷路器用分、合閘彈簧的掛板裝配，屬于供電設(shè)備輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請人了解，斷路器作為電力系統(tǒng)中最重要的設(shè)備之一，必須具有極高的可靠性。彈簧是中、高壓斷路器分、合閘操作的能量來源，是斷路器最主要和必配的零件之一。而彈簧功能是通過彈簧掛板與操作機(jī)構(gòu)相連來實現(xiàn)的，因此彈簧與彈簧掛板的裝配可靠性及裝配效率尤顯重要。目前，大多數(shù)廠家在安裝時均采用人工裝配。由于彈簧鋼絲的直徑為5 10mm，彈 簧壓力很大，將彈簧掛板裝入彈簧兩端、并擰緊于彈簧內(nèi)非常費(fèi)力，裝配效率低下，可靠性也難以保證。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?01110381422. 4 (公布號為CN102426956A)的中國發(fā)明專利申請公開了一種彈簧掛板裝配裝置，可用于單彈簧的掛板裝配，但是其結(jié)構(gòu)中含有三個氣缸，占用空間較多，成本也較高，操作過程也比較復(fù)雜；而且，在裝配時需要先夾緊彈簧、裝配一端的掛板，再取出彈簧、旋轉(zhuǎn)180°再夾緊、裝配另一端的掛板，工序過多，不利于提高裝配效率；此外該結(jié)構(gòu)無法適用于含有內(nèi)簧、外簧的雙彈簧的掛板裝配。申請?zhí)枮?01210228900. 2 (公布號為CN102744602A)的中國發(fā)明專利申請公開了一種儲能彈簧的安裝裝置，可用于雙彈簧的掛板裝配，但是在裝配時存在與上述專利相同的工序過多問題需要先將外簧夾緊、裝配一端的掛板，再取出外簧、旋轉(zhuǎn)180°、并攛入內(nèi)簧并使其一端掛板與外簧已裝掛板契合，然后再將外簧夾緊、并使其已裝掛板的一端固定在定位裝置上，接著搖動手柄拉伸外簧的該固定端，使內(nèi)簧另一端掛板完全縮入外簧，最后在外簧另一端裝配掛板，再將內(nèi)簧另一端掛板與外簧另一端掛板契合，即完成裝配。整個裝配過程工序過多，操作繁瑣，不利于提高裝配效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種斷路器用彈簧掛板裝配裝置，裝配時僅需夾緊彈簧一次，從而使工序大為減少，有利于提高裝配效率。本發(fā)明解決首要技術(shù)問題的技術(shù)構(gòu)思如下申請人經(jīng)實踐研究發(fā)現(xiàn)，裝配彈簧與掛板的要點(diǎn)是，先將彈簧的末端固定，再將掛板裝配上去，而不同彈簧長度不一，為使裝配工裝能適用于不同長度的彈簧，現(xiàn)有技術(shù)不得不采用一次僅固定彈簧一端的工裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)而造成工序過多，不利于提高裝配效率的問題。為減少工序、提高效率，需要研制出能適于不同長度彈簧、且一次就能固定彈簧兩端的裝配工裝。本發(fā)明解決首要技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種斷路器用彈簧掛板裝配裝置，包括支撐有支承座的底座，其特征是，所述支承座具有兩相對的縱向安裝板，所述兩安裝板之間安置有兩同軸的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括對合形成通孔的上模塊和下模塊；所述安裝板設(shè)有與夾緊裝置對應(yīng)的橫向滑槽，所述夾緊裝置下模塊兩側(cè)分別固連有容納于滑槽內(nèi)、并與滑槽構(gòu)成移動副的滑塊；所述夾緊裝置下模塊兩側(cè)還固連有兩相對的縱向連接板，所述各連接板頂端具有軸承座，所述兩軸承座支撐有帶壓緊把手的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸固連有經(jīng)旋轉(zhuǎn)能壓緊夾緊裝置上模塊的凸輪。該結(jié)構(gòu)中，夾緊裝置可沿滑槽做橫向移動，從而適應(yīng)不同長度的彈簧；使用時，兩夾緊裝置分別固定彈簧的一端，然后裝配掛板即可。本發(fā)明要解決的進(jìn)一步技術(shù)問題是在解決前述問題的基礎(chǔ)上，能夠既適用于單彈簧的安裝，又能適用于雙彈簧的安裝。本發(fā)明解決進(jìn)一步技術(shù)問題的技術(shù)構(gòu)思如下申請人經(jīng)進(jìn)一步實踐研究發(fā)現(xiàn)，裝配雙彈簧掛板的要點(diǎn)是，在先裝外簧一端掛板、再把內(nèi)簧一端掛板與外簧該端掛板契合之后，要將外簧拉伸，使內(nèi)簧縮入外簧內(nèi)部，然后再裝外簧另一端掛板。而現(xiàn)有工裝只能固定外簧的一端，然后再拉伸外簧另一端，這樣若操作不慎(如拉伸速度不均勻、拉伸過猛等)，都會對彈簧造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，減少彈簧使用壽命。為避免出現(xiàn)這種情況，需要在前述技·術(shù)方案基礎(chǔ)上，研制出在兩端同時均勻拉伸的工裝結(jié)構(gòu)。為解決進(jìn)一步技術(shù)問題，本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下還包括固定于支承座、并橫跨兩安裝板的支架，所述支架上固定有氣缸，所述氣缸包括缸體和容納于缸體內(nèi)、并縱向向下伸出的活塞桿，所述活塞桿與橫向壓板固連，所述壓板兩端分別固連有縱向推板，所述推板呈上大下小的楔形，所述各推板位于兩安裝板的外側(cè)、并與安裝板平行；所述夾緊裝置下模塊兩側(cè)分別向外伸出穿過安裝板滑槽的固定軸，所述固定軸露出安裝板的部位周向裝有與推板處于同一平面的滾輪。該結(jié)構(gòu)中，兩夾緊裝置可固定外簧兩端，氣缸活塞桿可推動楔形推板向下移動，楔形推板可通過滾輪推動兩夾緊裝置向兩側(cè)均勻移動，從而避免拉傷外簧。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，裝配彈簧掛板時僅需夾緊彈簧一次，從而使工序大為減少，有利于提聞裝配效率。


圖I為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I實施例的主視圖。圖3為圖I實施例的側(cè)視圖。圖4為圖I的A區(qū)域放大圖。圖5為圖I實施例單彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I實施例雙彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。實施例本實施例的斷路器用彈簧掛板裝配裝置基本結(jié)構(gòu)如圖I至圖4所示，包括支撐有支承座2的底座1，支承座2具有兩相對的縱向安裝板2-1，兩安裝板2-1之間安置有兩同軸的夾緊裝置8，各夾緊裝置8包括對合形成通孔的上模塊8-1和下模塊8-2 ;各安裝板2-1設(shè)有與夾緊裝置8對應(yīng)的橫向滑槽2-2，各夾緊裝置下模塊8-2兩側(cè)分別固連有容納于滑槽2-2內(nèi)、并與滑槽2-2構(gòu)成移動副的滑塊8-3 ;夾緊裝置下模塊8-2兩側(cè)還固連有兩相對的縱向連接板9，各連接板9頂端具有軸承座9-1，兩軸承座9-1內(nèi)支撐有轉(zhuǎn)動軸9-2，轉(zhuǎn)動軸9-2露出軸承座9-1的一端固連有壓緊把手6，轉(zhuǎn)動軸9-2中部固連有經(jīng)旋轉(zhuǎn)能壓緊夾緊裝置上模塊8-1的凸輪7 (本實施例優(yōu)選偏心輪)。該結(jié)構(gòu)中，夾緊裝置8可沿滑槽2-2做橫向移動，從而適應(yīng)不同長度的彈簧；使用時，兩夾緊裝置8分別固定彈簧的一端，然后裝配掛板即可。為使本實施例裝置具備雙彈簧裝配功能，本實施例裝置還包括固定于支承座2、并橫跨兩安裝板2-1的支架3，支架3上固定有氣缸5，氣缸5包括缸體5-1和容納于缸體5_1內(nèi)、并縱向向下伸出的活塞桿5-2,活塞桿5-2與橫向壓板4-1固連,壓板4-1兩端分別固連有縱向推板4，各推板4呈上大下小的楔形，各推板4位于兩安裝板2-1的外側(cè)、且與安裝 板2-1平行；各夾緊裝置下模塊8-2兩側(cè)分別向外伸出穿過滑槽2-2的固定軸10-1，固定軸10-1露出安裝板2-1的部位周向裝有與推板4處于同一平面的滾輪10。該結(jié)構(gòu)中，兩夾緊裝置8可固定外簧兩端，氣缸活塞桿5-2可推動楔形推板4向下移動，楔形推板4可通過滾輪10推動兩夾緊裝置8向兩側(cè)均勻移動，從而避免拉傷外簧。兩夾緊裝置8、兩夾緊裝置8同側(cè)的滾輪10、各安裝板2-1上的兩滑槽2_2分別對稱分布在推板4的兩側(cè)。這樣可進(jìn)一步保證均勻拉伸效果。夾緊裝置下模塊8-2具有容納上模塊8-1的缺口 8-4，上模塊8_1與下模塊8_2構(gòu)成縱向移動副，也即上模塊8-1可沿下模塊8-2的缺口 8-4上下移動。這樣，放入彈簧時可適度將上模塊上提，便于彈簧放入。支承座2經(jīng)連接軸11與底座I連接，連接軸11 一端與底座I固連、另一端與支承座2形成軸向約束，連接軸11與支承座2構(gòu)成轉(zhuǎn)動副。這樣，支承座2可以靈活地旋轉(zhuǎn)，使裝配操作更加方便。夾緊裝置上模塊8-1和下模塊8-2的內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈簧相配的螺旋紋路，這樣可以更好地適應(yīng)彈簧，確保夾緊效果。使用過程如下(I)裝配單彈簧掛板先將如圖5所示的單彈簧12伸入兩夾緊裝置8中，調(diào)整好位置后，分別壓下與各夾緊裝置8對應(yīng)的壓緊把手6，使兩夾緊裝置8夾緊彈簧12的兩端，然后在彈簧12兩端分別裝配掛板13，即完成單彈簧掛板的裝配。(2)裝配雙彈簧掛板先將如圖6所示雙彈簧的外簧14-1伸入兩夾緊裝置8中，調(diào)整好位置后，分別壓下與各夾緊裝置8對應(yīng)的壓緊把手6，使兩夾緊裝置8夾緊外簧14-1的兩端，然后在外簧14-1的一端裝配掛板15-1 ;之后，將兩端已裝配好掛板的內(nèi)簧14-2伸入外簧14-1內(nèi)，并將內(nèi)簧14-2 —端掛板與外簧14-1 一端掛板15-1契合；接著,啟動氣缸5使其活塞桿5-2伸出并推動楔形推板4向下移動，楔形推板4通過滾輪10將兩夾緊裝置8推向兩側(cè),從而拉伸外簧14-1,此時由于內(nèi)簧14-2僅一端與外簧14-1 一端固連,所以內(nèi)簧14-2會縮入外簧14-1內(nèi)部；當(dāng)內(nèi)簧14-2另一端掛板完全縮入外簧14_1內(nèi)時,氣缸5停止動作并保持活塞桿15-2位置，然后在外簧14-1另一端裝配掛板15-2 ;隨后，再次開啟氣缸5使其活塞桿15-2縮回，這樣在外簧14-1的收縮力下，兩夾緊裝置8向中間移動，直至外簧14-1回復(fù)至未受力的放松狀態(tài)，此時將內(nèi)簧14-2另一端掛板與外簧14-1另一端掛板15-2契合，即完成雙彈簧掛板的裝配。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.一種斷路器用彈簧掛板裝配裝置，包括支撐有支承座的底座，其特征是，所述支承座具有兩相對的縱向安裝板，所述兩安裝板之間安置有兩同軸的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括對合形成通孔的上模塊和下模塊；所述安裝板設(shè)有與夾緊裝置對應(yīng)的橫向滑槽，所述夾緊裝置下模塊兩側(cè)分別固連有容納于滑槽內(nèi)、并與滑槽構(gòu)成移動副的滑塊；所述夾緊裝置下模塊兩側(cè)還固連有兩相對的縱向連接板，所述各連接板頂端具有軸承座，所述兩軸承座支撐有帶壓緊把手的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸固連有經(jīng)旋轉(zhuǎn)能壓緊夾緊裝置上模塊的凸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器用彈簧掛板裝配裝置，其特征是，還包括固定于支承座、并橫跨兩安裝板的支架，所述支架上固定有氣缸，所述氣缸包括缸體和容納于缸體內(nèi)、并縱向向下伸出的活塞桿，所述活塞桿與橫向壓板固連，所述壓板兩端分別固連有縱向推板，所述推板呈上大下小的楔形，所述各推板位于兩安裝板的外側(cè)、并與安裝板平行；所述夾緊裝置下模塊兩側(cè)分別向外伸出穿過安裝板滑槽的固定軸，所述固定軸露出安裝板的部位周向裝有與推板處于同一平面的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器用彈簧掛板裝配裝置，其特征是，所述兩夾緊裝置、所述兩夾緊裝置同側(cè)的滾輪、以及所述各安裝板上的滑槽分別對稱分布在推板的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的斷路器用彈簧掛板裝配裝置，其特征是，所述夾緊裝置下模塊具有容納上模塊的缺口，所述上模塊與下模塊構(gòu)成縱向移動副。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的斷路器用彈簧掛板裝配裝置，其特征是，所述支承座經(jīng)連接軸與底座連接，所述連接軸一端與底座固連、另一端與支承座形成軸向約束，所述連接軸與支承座構(gòu)成轉(zhuǎn)動副。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的斷路器用彈簧掛板裝配裝置，其特征是，所述夾緊裝置上模塊和下模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈簧相配的螺旋紋路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斷路器用彈簧掛板裝配裝置，包括支撐有支承座的底座，支承座具有兩相對的縱向安裝板，兩安裝板之間安置有兩同軸的夾緊裝置，夾緊裝置包括對合形成通孔的上模塊和下模塊；安裝板設(shè)有與夾緊裝置對應(yīng)的橫向滑槽，夾緊裝置下模塊兩側(cè)分別固連有容納于滑槽內(nèi)、并與滑槽構(gòu)成移動副的滑塊；夾緊裝置下模塊兩側(cè)還固連有兩相對的縱向連接板，各連接板頂端具有軸承座，兩軸承座支撐有帶壓緊把手的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸固連有經(jīng)旋轉(zhuǎn)能壓緊夾緊裝置上模塊的凸輪。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，裝配彈簧掛板時僅需夾緊彈簧一次，從而使工序大為減少，有利于提高裝配效率。
文檔編號H01H11/00GK102931010SQ20121047387
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者孫雪美, 蔡平, 萬加飛, 王愛娜, 徐林華, 劉小伍, 楊波, 高源 申請人:江蘇大全高壓開關(guān)有限公司