專利名稱：一種高功率鋰電池的制作方法
一種高功率鋰電池方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及大電流充放電的鋰離子動力電池的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
隨著二十世紀(jì)微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段，鋰電池主要有兩類鋰金屬電池和鋰離子電池，鋰離子電池原先主要用于手機(jī)、筆記本電腦等小型個(gè)人電器用品上，隨著制造技術(shù)的不斷提高和使用領(lǐng)域的不斷拓展，鋰離子電池開始向電動車、摩托車、汽車等儲能領(lǐng)域發(fā)展， 鋰離子電池也開始從原來的小容量向大容量高功率發(fā)展，以滿足不斷擴(kuò)大的需求，但傳統(tǒng)的電池采用鋼殼，散熱效果不好，且電流引出結(jié)構(gòu)按照小容量電池設(shè)計(jì)，負(fù)極采用電阻焊底，正極用較長的鋁片做導(dǎo)電柄，嚴(yán)重限止了大電流充放電，影響了電池的使用效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高功率鋰電池，能夠大幅降低電流充放的電阻，重量輕，散熱效果好，使用過程更安全。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高功率鋰電池，包括電芯芯體、鋁殼、鎳集流圈、鋁集流圈、負(fù)極導(dǎo)電片、負(fù)極引出螺母、負(fù)極蓋帽、密封圈、正極引出螺母，所述電芯芯體的外表面包有一層鋁殼，所述電芯芯體的一端安裝有鋁集流圈，另一端安裝有鎳集流圈，所述鎳集流圈的外側(cè)設(shè)有負(fù)極引出螺母、負(fù)極蓋帽和密封圈，所述負(fù)極引出螺母與鎳集流圈之間設(shè)有負(fù)極導(dǎo)電片，所述鋁殼與鋁集流圈連接處為弧形，所述鋁集流圈的外側(cè)設(shè)有正極引出螺母。
作為優(yōu)選，所述負(fù)極導(dǎo)電片為U型鎳碗，所述負(fù)極導(dǎo)電片位于鎳集流圈的中心位置，所述負(fù)極導(dǎo)電片的底部與鎳集流圈通過激光焊接連接，代替原先技術(shù)中用電阻焊焊底的做法，避免電流分流，保證焊接的效果。
作為優(yōu)選，所述負(fù)極導(dǎo)電片的口部與負(fù)極蓋帽通過超聲波或激光焊接，導(dǎo)電性能好。
作為優(yōu)選，還包括塑料絕緣片和泄氣孔，所述塑料絕緣片位于鋁殼與鋁集流圈之間，所述正極引出螺母的一側(cè)設(shè)有泄氣孔。
作為優(yōu)選，所述鋁殼與鋁集流圈連接處的弧形底部與鋁集流圈通過激光焊接，代替了傳統(tǒng)技術(shù)中焊接導(dǎo)電柄的做法，提高了正極端的電流充放的傳導(dǎo)能力，避免電池在充放電時(shí)發(fā)熱，且通過激光焊接弧形鋁殼底部，當(dāng)電池內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)，電池內(nèi)壓增高，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，鋁殼底部弧形體就會翻轉(zhuǎn)，拉斷焊接點(diǎn)，起到安全保護(hù)作用。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過采用端面焊接技術(shù)做成兩端帶鋁集流圈和鎳集流圈的電芯，正極導(dǎo)流利用鋁殼底部壓沖成的帶弧型直接和電芯正極端的鋁質(zhì)集電圈用激光焊牢，在提高正極端電流充放電的傳導(dǎo)能力的同時(shí)，避免了電池過度發(fā)熱，且當(dāng)電池內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)，電池內(nèi)壓增高，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，鋁殼底部弧形體就會翻轉(zhuǎn)，拉斷焊接點(diǎn)，使電池使用起來更安全，負(fù)極端采用鎳材做成的U型碗，并通過激光焊接代替原先技術(shù)中的電阻焊焊底的做法，焊接效果更好，有效防止電流分流，且本電池采用冷擠型鋁殼，重量輕，散熱效果好。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本發(fā)明一種高功率鋰電池的主視剖視圖。
圖中1_電芯芯體、2-鋁集流圈、3-鎳集流圈、4-鋁殼、5-負(fù)極導(dǎo)電片、6-負(fù)極引出螺母、7-正極引出螺母、8-密封圈、9-負(fù)極蓋帽、10-塑料絕緣體、11-泄氣孔。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本發(fā)明一種高功率鋰電池，包括電芯芯體I、鋁殼4、鎳集流圈3、鋁集流圈2、負(fù)極導(dǎo)電片5、負(fù)極引出螺母6、負(fù)極蓋帽9、密封圈8、正極引出螺母7，所述電芯芯體I 的外表面包有一層鋁殼4，所述電芯芯體I的一端安裝有鋁集流圈2，另一端安裝有鎳集流圈3，所述鎳集流圈3的外側(cè)設(shè)有負(fù)極引出螺母6、負(fù)極蓋帽9和密封圈8，所述負(fù)極引出螺母6與鎳集流圈3之間設(shè)有負(fù)極導(dǎo)電片5，所述鋁殼4與鋁集流圈2連接處為弧形，所述鋁集流圈2的外側(cè)設(shè)有正極引出螺母7，所述負(fù)極導(dǎo)電片5為U型鎳碗，所述負(fù)極導(dǎo)電片5位于鎳集流圈3的中心位置，所述負(fù)極導(dǎo)電片5的底部與鎳集流圈3通過激光焊接連接，所述負(fù)極導(dǎo)電片5的口部與負(fù)極蓋帽9通過超聲波或激光焊接，還包括塑料絕緣片10和泄氣孔 11，所述塑料絕緣片10位于鋁殼4與鋁集流圈2之間，所述正極引出螺母7的一側(cè)設(shè)有泄氣孔11，所述鋁殼4與鋁集流圈2連接處的弧形底部與鋁集流圈2通過激光焊接。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高功率鋰電池，其特征在于包括電芯芯體(I)、鋁殼(4)、鎳集流圈(3)、鋁集流圈(2)、負(fù)極導(dǎo)電片(5)、負(fù)極引出螺母(6)、負(fù)極蓋帽(9)、密封圈(8)、正極引出螺母(7)， 所述電芯芯體(I)的外表面包有一層鋁殼(4)，所述電芯芯體(I)的一端安裝有鋁集流圈(2)，另一端安裝有鎳集流圈(3)，所述鎳集流圈(3)的外側(cè)設(shè)有負(fù)極引出螺母(6)、負(fù)極蓋帽(9)和密封圈(8)，所述負(fù)極引出螺母(6)與鎳集流圈(3)之間設(shè)有負(fù)極導(dǎo)電片(5)，所述鋁殼(4)與鋁集流圈(2)連接處為弧形，所述鋁集流圈(2)的外側(cè)設(shè)有正極引出螺母(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種高功率鋰電池，其特征在于所述負(fù)極導(dǎo)電片(5)為U型鎳碗，所述負(fù)極導(dǎo)電片(5)位于鎳集流圈(3)的中心位置，所述負(fù)極導(dǎo)電片(5)的底部與鎳集流圈(3)通過激光焊接連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高功率鋰電池，其特征在于所述負(fù)極導(dǎo)電片(5)的口部與負(fù)極蓋帽(9)通過超聲波或激光焊接。
4.如權(quán)利要求I所述的一種高功率鋰電池，其特征在于還包括塑料絕緣片(10)和泄氣孔(11)，所述塑料絕緣片(10)位于鋁殼(4)與鋁集流圈(2)之間，所述正極引出螺母(7) 的一側(cè)設(shè)有泄氣孔(11)。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的一種高功率鋰電池，其特征在于所述鋁殼(4)與鋁集流圈(2)連接處的弧形底部與鋁集流圈(2)通過激光焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高功率鋰電池，包括電芯芯體、鋁殼、鎳集流圈、鋁集流圈、負(fù)極導(dǎo)電片、負(fù)極引出螺母、負(fù)極蓋帽、密封圈、正極引出螺母，所述電芯芯體的外表面包有一層鋁殼，所述電芯芯體的一端安裝有鋁集流圈，另一端安裝有鎳集流圈。本發(fā)明通過采用端面焊接技術(shù)做成兩端帶鋁集流圈和鎳集流圈的電芯，正極導(dǎo)流利用鋁殼底部壓沖成的帶弧型直接和電芯正極端的鋁質(zhì)集電圈用激光焊牢，在提高正極端電流充放電的傳導(dǎo)能力的同時(shí)，避免了電池過度發(fā)熱，且當(dāng)電池內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)，電池內(nèi)壓增高，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，鋁殼底部弧形體就會翻轉(zhuǎn)，拉斷焊接點(diǎn)，使電池使用起來更安全，負(fù)極端采用鎳材做成的U型碗，并通過激光焊接代替原先技術(shù)中的電阻焊焊底的做法，焊接效果更好，有效防止電流分流，且本電池采用冷擠型鋁殼，重量輕，散熱效果好。
文檔編號H01M2/34GK102916159SQ20121044027
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者徐敖奎 申請人:徐敖奎