Oled電極對位系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種OLED電極對位系統(tǒng)方案，包括線性光源、石英部件和顯微鏡，所述OLED對位系統(tǒng)還包括伺服組件，伺服組件位于石英部件的異形面一側(cè)，線性光源位于石英部件與伺服組件相對的另一側(cè)，所述石英部件主體上具有一異性面，所述顯微鏡與伺服組件連接。本發(fā)明的有益效果在于，通過利用伺服組件替代手動調(diào)整組件對顯微鏡位置進行調(diào)整以及使用具備異形面的石英部件等技術(shù)手段，使本發(fā)明的OLED電極對位系統(tǒng)在應(yīng)用于OLED電極對位時可以達到更高的精度，同時可操作性更強。
【專利說明】OLED電極對位系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于屬于OLED顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電極對位系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode, 0LED),又稱為有機電激光顯示，具備輕薄、省電等特性。
[0003]在制作OLED顯示器件時，為了使電流能夠?qū)?，需要通過一定的工藝使顯示屏電極和柔性電路板電極相互貼合。在此工藝過程中，為了保證OLED顯示器件包括像素等性能的顯示效果，顯示屏電極和柔性電路板電極貼合對位時必須達到較高的精度。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證顯示屏電極和柔性電路板電極貼合對位的精度較高，通常采用如圖1所示的對位系統(tǒng)來進行對位檢測。如圖1所示，現(xiàn)有的對位系統(tǒng)包括線性光源11、石英部件12和顯微鏡13。由于電極在相互貼合的時候，需要加熱到400°C以上的高溫，而石英耐高溫并且透光性很好，所以選擇石英作為系統(tǒng)主要部件。如圖2所示為現(xiàn)有的石英部件結(jié)構(gòu)圖，現(xiàn)有的石英部件12多為規(guī)則的長方體結(jié)構(gòu)。線性光源發(fā)出的光線照射在顯示屏電極和柔性電路板電極的對位點(圖中的折射點011)之后，再通過石英部件射出。緊貼在石英部件下面的顯微鏡13固定在螺桿上，可通過手動調(diào)節(jié)顯微鏡至所需位置實現(xiàn)OLED電極對位，具體位置是通過顯微鏡獲取的對位圖像判定，當顯微鏡正對出射光線時，顯微鏡將得到最清晰的對位圖像。在現(xiàn)有技術(shù)中，系統(tǒng)線性光源的入射位置及角度需要手動調(diào)整，通常無法使線性光源入射的光線與石英部件上平面絕對垂直，因此，光線在通過石英時發(fā)生折射，進一步表現(xiàn)為顯微鏡對位誤差，使得顯示器上對位點的位置與實際對位點的位置出現(xiàn)偏差。誤差具體出現(xiàn)過程如下，對位時，通過手動調(diào)整顯微鏡13的位置至顯微鏡13接收到的來自線性光源11的對位圖像最清新(正對出射光線時)，此時顯微鏡13的位置即為對位點。理想情況下，線型光源11射出的光線沿光路Lll通過折射點011垂直入射至石英部件12，經(jīng)過理想對位點013出射，顯微鏡13在理想對位點013處時接收到的對位圖像最清晰，對位電極點、柔性電路板電極緊貼石英部件并與顯微鏡位于同一直線上，所述理想對位點013即為理想對位點。在實際操作中，由于在兩線型光源中間還設(shè)置有系統(tǒng)的其他機械部件，系統(tǒng)中線性光源在調(diào)節(jié)過程中會存在一定偏差，通常將導(dǎo)致線性光源不能垂直于石英部件12入射而往兩邊偏斜，所以光線在石英部件中將會發(fā)生折射。圖1中光路L12為實際光路，線性光源射出的光線沿光路L121入射至原折射點011并在石英部件中發(fā)生折射，折射光線通過實際折射光路L122射向出射點012，顯微鏡13將在出射點012處接收到最清晰的對位圖像，進一步可確定出射點013即為實際對位點。Xl表示012與013的距離，同時表示該系統(tǒng)產(chǎn)生的對位誤差。由于OLED顯示器件電極對位的制造精度要求達到微米級，此種誤差的出現(xiàn)會造成廢品的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中手動調(diào)整顯微鏡及使用傳統(tǒng)石英部件導(dǎo)致OLED電極對位精度不高的問題，提出一種OLED電極對位系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種OLED電極對位系統(tǒng)，包括線性光源、石英部件和顯微鏡，其特征在于，所述OLED電極對位系統(tǒng)包括伺服組件，所述顯微鏡與伺服組件連接。
[0006]上述石英部件主體上具有一異性面，所述伺服組件位于石英部件的異形面一側(cè)，線性光源位于石英部件與伺服組件相對的另一側(cè)。
[0007]上述伺服組件包括伺服電機和精密絲桿，所述精密絲桿與伺服電機轉(zhuǎn)軸連接并與伺服電機轉(zhuǎn)軸同軸，精密絲桿上具有螺紋并與顯微鏡螺紋連接，可通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)動來控制顯微鏡在精密絲桿上的位置進而使顯微鏡獲得清晰的對位圖像。
[0008]上述石英部件的異形面為橢球面。
[0009]上述石英部件的異形面為圓弧曲面。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于，通過利用伺服組件替代手動調(diào)整組件對顯微鏡位置進行調(diào)整以及使用具備異形面的石英部件等技術(shù)手段，使本發(fā)明的OLED電極對位系統(tǒng)在應(yīng)用于OLED電極對位時可以達到更高的精度，同時可操作性更強，降低產(chǎn)品的廢品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的OLED電極對位系統(tǒng)原理圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有的石英部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的OLED電極對位系統(tǒng)原理圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的石英部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記說明:法線al、水平線a2、線性光源11、石英部件12、顯微鏡13理想光路L11、實際光路L12、實際入射光路L121、實際折射光路L122、折射點011、出射點012、理想對位點013、誤差距離X1、線性光源21、石英部件22、主體221、異形面222、顯微鏡23、伺服組件24、伺服電機241、精密絲桿242、理想光路L21、實際光路L22、實際入射光路L221、實際折射光路L222、實際出射光路L223、實際折射光路延長線L23、折射點021、出射點022、第一對位點023、第二對位點024、理想對位點025、誤差距離X2。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實例，對本發(fā)明做進一步詳述。
[0017]如圖3，一種OLED電極對位系統(tǒng)，包括線性光源21、石英部件22和顯微鏡23，其特征在于，所述OLED電極對位系統(tǒng)包括伺服組件24，所述顯微鏡23與伺服組件24連接。
[0018]上述石英部件22主體221上具有一異性面222，所述伺服組件24位于石英部件22的異形面222 —側(cè)，線性光源21位于石英部件22與伺服組件24相對的另一側(cè)。
[0019]上述伺服組件包括伺服電機241和精密絲桿242，所述精密絲桿242與伺服電機241轉(zhuǎn)軸連接并與伺服電機242轉(zhuǎn)軸同軸，精密絲桿242上設(shè)置螺紋并與顯微鏡23螺紋連接，可通過控制伺服電機241的轉(zhuǎn)動來控制顯微鏡23在微調(diào)螺桿242上的位置進而使顯微鏡23獲得清晰的對位圖像。
[0020]如圖4所示,上述石英部件22包括主體221和異形面222。
[0021]上述石英部件22的異形面222為橢球面。[0022]本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會意識到，上述異形面為橢球面僅僅是本發(fā)明的技術(shù)方案適用于主體為長方體的石英部件的一種優(yōu)選方式，根據(jù)石英部件主體形狀的不同或者其他需要，所述異形面也可以是比如球面、圓弧曲面等其他異形面，如圖3所示，圖中左側(cè)線性光源入射時經(jīng)過的石英部件異形面表面需要滿足出射點022的法線al到水平線a2的角大于0°且小于90°，以使實際出射光路L223相對于實際折射光路延長線L23偏向理想對位點025，圖中右側(cè)線性光源入射時經(jīng)過的石英部件異形面表面同樣應(yīng)滿足上述功能。
[0023]本發(fā)明的原理是:
[0024]如圖3所示，理想情況下，線型光源21射出的光線沿光路L21通過折射點021垂直入射至石英部件22，如果使用現(xiàn)有技術(shù)中的長方體形的石英部件，出射光線由于不會發(fā)生偏移而經(jīng)過理想對位點025，顯微鏡23在理想對位點023處時接收到的對位圖像最清晰。在實際操作中，由于在兩線型光源中間還設(shè)置有系統(tǒng)的其他機械部件，通常將導(dǎo)致線性光源不能垂直于石英部件22入射而往兩邊偏斜。圖3中光路L22為實際光路，線性光源21射出的光線沿光路L221入射至原折射點021并在石英部件22中發(fā)生折射，折射光線通過實際折射光路L222射向出射點022并發(fā)生二次折射，二次折射光線通過光路L223射向第一對位點023，顯微鏡23將在第一對位點023處接收到最清晰的對位圖像，進一步的，第一對位點023即為實際對位點，此時產(chǎn)生的誤差為X2。如果實際中使用的石英部件為現(xiàn)有技術(shù)中的長方體石英部件，折射光線將沿實際折射光路L222及實際折射光路延長線L23射向第二對位點024，顯微鏡23將在第二對位點024處接收到最清晰的對位圖像，進一步的，第二對位點024即為實際對位點，此時將產(chǎn)生的誤差為XI。根據(jù)上述異形面的曲面性質(zhì)可得，誤差X2小于誤差XI。也就是使用本發(fā)明方案的其中具備異形面的石英部件的OLED電極對位系統(tǒng)將減小OLED的電極對位誤差。另外，本發(fā)明方案將現(xiàn)有技術(shù)中顯微鏡的手動位置調(diào)整組件更換為本發(fā)明方案的伺服組件，通過伺服電機帶動精密絲桿調(diào)整顯微鏡的位置，使本發(fā)明的OLED電極對位系統(tǒng)對顯微鏡位置的調(diào)整更加快速和精確。
[0025]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種OLED電極對位系統(tǒng)，包括線性光源、石英部件和顯微鏡，其特征在于，所述OLED對位系統(tǒng)包括伺服組件，所述顯微鏡與伺服組件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種OLED電極對位系統(tǒng)，所述石英部件主體上具有一異性面，所述伺服組件位于石英部件的異形面一側(cè)，線性光源位于石英部件與伺服組件相對的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種OLED電極對位系統(tǒng)，所述伺服組件包括伺服電機和精密螺桿，所述精密螺桿與伺服電機轉(zhuǎn)軸連接并與伺服電機轉(zhuǎn)軸同軸，精密螺桿上具有螺紋并與顯微鏡螺紋連接，可通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)動來控制顯微鏡在精密螺桿上的位置進而使顯微鏡獲得清晰的對位圖像。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種OLED電極對位系統(tǒng)，所述石英部件的異形面為橢球面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種OLED電極對位系統(tǒng)，所述石英部件的異形面為圓弧曲面。
【文檔編號】H01L51/56GK103824970SQ201210426298
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】向欣, 任海, 黃 俊 申請人:四川虹視顯示技術(shù)有限公司