專利名稱：聚乙烯絕緣同軸射頻電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別是用于同軸光纖混合網(wǎng)中傳輸模擬信號(hào)用射頻電纜的結(jié)構(gòu)，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
射頻電纜是傳輸射頻范圍內(nèi)電磁能量的電纜，射頻電纜是各種無(wú)線電通信系統(tǒng)及電子設(shè)備中不可缺少的元件，在無(wú)線通信與廣播、電視、雷達(dá)、導(dǎo)航、計(jì)算機(jī)及儀表等方面廣泛的應(yīng)用。其中應(yīng)用最廣泛的是同軸電纜，主要用作無(wú)線電發(fā)射或接收設(shè)備的天線饋線以及各種通信、電子設(shè)備的機(jī)內(nèi)連線或相互連接線?，F(xiàn)有的同軸射頻電纜，其基本結(jié)構(gòu)從內(nèi)向外依次由同軸的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、編織層、外導(dǎo)體和護(hù)套層構(gòu)成。雖然現(xiàn)代電纜制造技術(shù)的進(jìn)步已大大改善了電纜的抗干擾能力，適應(yīng)了高速數(shù)據(jù)通信和計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)的傳輸需求。但現(xiàn)代同軸射頻電纜，發(fā)泡度越來(lái)越大，發(fā)泡絕緣采用二氧化碳發(fā)泡，發(fā)泡絕緣固體材料減少，強(qiáng)度降低，絕緣體易受損，因而傳輸品質(zhì)和效率較低，傳輸損耗大，屏蔽及抗干擾性差，尤其通信電纜電性能易受環(huán)境和氣候條件影響等缺點(diǎn)，使其使用范圍備受限制，不可在高頻范圍使用。隨著國(guó)防武器裝備和微波通訊的不斷發(fā)展，以及民用智能微波儀器的需求，電信傳輸對(duì)射頻電纜衰減和電壓駐波比的要求越來(lái)越高。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)一種節(jié)省材料，減小電纜結(jié)構(gòu)尺寸，生產(chǎn)成本低且傳輸性能較高的同軸射頻電纜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，為滿足市場(chǎng)的需求，提供一種聚乙烯絕緣同軸射頻電纜。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套，其特征是，所述內(nèi)導(dǎo)體為7根直徑O. 404 mm鍍銀銅絲絞合束，所述絕緣層為交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯層，絕緣層外徑為7. 2 mm，所述外導(dǎo)體為鍍錫銅絲編織層，鍍銀銅絲絞合束內(nèi)導(dǎo)體上擠包交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層，交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層上設(shè)置鍍錫銅絲編織層，鍍錫銅絲編織層外導(dǎo)體上擠包聚乙烯護(hù)套，護(hù)套外徑為10. 3 mm。所述交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層內(nèi)有與內(nèi)導(dǎo)體平行的小孔，小孔的孔徑小于內(nèi)導(dǎo)體的鍍銀銅絲直徑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用皮泡皮絕緣與皺紋銅管外導(dǎo)體的屏蔽結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，防水防潮，彎曲性能好。絕緣層結(jié)構(gòu)采用交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)皮層采用粘性低密度聚乙烯，保證電纜的電氣性能其厚度一般控制在以下。外皮層采用高密度聚乙烯，提高絕緣層的強(qiáng)度和防水、防潮氣侵入中間發(fā)泡層的功能。電容的波動(dòng)都控制在極小的公差范圍之內(nèi)，成品電纜的阻抗更加均勻，電壓駐波比更小，從而解決了行業(yè)內(nèi)無(wú)法解決的降低駐波比的問(wèn)題，使交換網(wǎng)的阻抗更匹配，實(shí)現(xiàn)高頻信號(hào)高質(zhì)量的傳輸。


3CN 102916239 A
書
明
說(shuō)
2/2頁(yè)圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1內(nèi)導(dǎo)體、2絕緣層、3外導(dǎo)體、4外護(hù)套、5小孔。
具體實(shí)施方式

聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，在內(nèi)導(dǎo)體I上采用交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層2，內(nèi)導(dǎo)體I為7根直徑O. 404 mm鍍銀銅絲絞合束，烯絕緣層2的外徑為7. 2 mm,交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層內(nèi)有與內(nèi)導(dǎo)體平行的小孔5，小孔的孔徑小于內(nèi)導(dǎo)體的鍍銀銅絲直徑。在絕緣層上設(shè)置皺紋銅管外導(dǎo)體3，在外導(dǎo)體3上擠包聚乙烯護(hù)套4，護(hù)套外徑為10. 3 mm。為了有效的提高電纜性能需要更加關(guān)注絕緣介質(zhì)性能的改善，絕緣層結(jié)構(gòu)采用交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣三層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)皮層主要用來(lái)粘連發(fā)泡層和內(nèi)導(dǎo)體提高纜芯的使用壽命。因此內(nèi)皮層采用粘性低密度聚乙烯而為了保證電纜的電氣性能其厚度一般控制在以下。外皮層的作用是提高絕緣層的強(qiáng)度和防水、防潮氣侵入中間發(fā)泡層的功能因此外皮層采用高密度或中密度聚乙烯。發(fā)泡層采用先進(jìn)的物理發(fā)泡工藝將氣體高壓注入熔融狀態(tài)的聚乙烯料中充分混合使它具有大量分布均勻且彼此相互隔離的泡孔。這樣電纜同時(shí)具有優(yōu)良的電氣性能和防潮密封性能。發(fā)泡層的聚乙烯材料采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯加成核劑組成。高密度聚乙烯對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)起支撐作用。保證了絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度但其電氣性能較差低密度聚乙烯形成泡孔容易發(fā)泡一致性好但較柔軟。成核劑透過(guò)改變樹脂的結(jié)晶行為，加快結(jié)晶速率、增加結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細(xì)化，達(dá)到縮短成型周期、提高制品透明性、表面光澤、抗拉強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性等物理機(jī)械性能。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套，其特征是，所述內(nèi)導(dǎo)體為7根直徑O. 404 mm鍍銀銅絲絞合束，所述絕緣層為交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯層，絕緣層外徑為7. 2 mm，所述外導(dǎo)體為鍍錫銅絲編織層，鍍銀銅絲絞合束內(nèi)導(dǎo)體上擠包交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層，交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層上設(shè)置鍍錫銅絲編織層，鍍錫銅絲編織層外導(dǎo)體上擠包聚乙烯護(hù)套，護(hù)套外徑為10. 3 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，其特征是，所述交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層內(nèi)有與內(nèi)導(dǎo)體平行的小孔，小孔的孔徑小于內(nèi)導(dǎo)體的鍍銀銅絲直徑。
全文摘要
聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套，其特征是，所述內(nèi)導(dǎo)體為7根直徑0.404㎜鍍銀銅絲絞合束，所述絕緣層為交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯層，絕緣層外徑為7.2㎜，所述外導(dǎo)體為鍍錫銅絲編織層，鍍銀銅絲絞合束內(nèi)導(dǎo)體上擠包交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層，交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣層上設(shè)置鍍錫銅絲編織層，鍍錫銅絲編織層外導(dǎo)體上擠包聚乙烯護(hù)套，護(hù)套外徑為10.3㎜。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，保證電纜的電氣性能，提高絕緣層的強(qiáng)度和防水、防潮氣侵入中間發(fā)泡層的功能。電容的波動(dòng)都控制在極小的公差范圍之內(nèi)，電壓駐波比小，使交換網(wǎng)的阻抗更匹配,實(shí)現(xiàn)高頻信號(hào)高質(zhì)量的傳輸。
文檔編號(hào)H01P3/06GK102916239SQ201210419820
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者沈裕, 沈軍 申請(qǐng)人:沈裕