專利名稱：一種便于拆解的太陽能光伏組件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及晶體硅太陽能光電利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于拆解的太陽能光伏組件，還涉及上述太陽能光伏組件的制作方法。
背景技術(shù)：
太陽能光伏組件是太陽能電池在實(shí)際應(yīng)用中的主要形式，它是現(xiàn)今光伏市場的主流產(chǎn)品?，F(xiàn)有的太陽能光伏組件由單體太陽能電池組裝而成，如圖I所示，太陽能光伏組件一般從上至下依次包括玻璃板I、第一熱熔膠層2、由單體太陽能電池組成的電池串3、第二熱熔膠層4及背板5，其中，第一、第二熱熔膠層通常是現(xiàn)有的EVA熱熔膠、PE熱熔膠、PVB熱熔膠或者PU熱熔膠?，F(xiàn)有太陽能光伏組件的封裝過程如下按照上述順序進(jìn)行疊層，然后采用層壓工藝進(jìn)行真空熱壓，使熱熔膠層變?yōu)槟芰鲃?dòng)且具有粘性的液體，待冷卻后完成粘合，即將玻璃板與背板分別粘接在電池串的兩表面上從而形成一個(gè)結(jié)實(shí)板狀體，對(duì)該結(jié) 實(shí)板狀體加設(shè)邊框后，即制作完成太陽能光伏組件，太陽能光伏組件封裝結(jié)構(gòu)的作用在于一方面，能夠?qū)﹄姵仄M(jìn)行有效地保護(hù)，避免電池片遭受損壞；另一方面，又可實(shí)現(xiàn)對(duì)電池片的充分利用，盡量使電池片的光電轉(zhuǎn)換效率不受影響。然而，現(xiàn)有太陽能光伏組件在真空熱壓過程中，第一、第二熱熔膠層發(fā)生不可逆性的化學(xué)反應(yīng)，使得電池串與玻璃板、背板之間為化學(xué)粘接，導(dǎo)致電池串難以從玻璃板與背板上拆卸，因此，當(dāng)太陽能光伏組件出現(xiàn)故障需要維修或者需要對(duì)電池片回收利用時(shí)，由于存在難以拆解的缺陷，直接導(dǎo)致維修與回收困難，如此，不僅浪費(fèi)了能源，變相地提高了使用成本，而且也造成了環(huán)境污染，不利于環(huán)保；另外，如果將玻璃板、背板從電池串上強(qiáng)行分離，則極易損壞電池片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、粘接強(qiáng)度高、拆解方便、便于維修和回收的太陽能光伏組件，在實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽能電池有效保護(hù)和利用的前提下，通過在不同位置采用物理連接形成的機(jī)械作用力與熱熔膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的粘結(jié)力共同作用實(shí)現(xiàn)太陽能光伏組件整體粘接。本發(fā)明的第一個(gè)目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)一種便于拆解的太陽能光伏組件，包括從上至下依次設(shè)置的玻璃板、第一熱熔膠層、由數(shù)個(gè)單體太陽能電池組成的電池串、第二熱熔膠層及背板，所述第一熱熔膠層粘結(jié)在所述玻璃板的下表面上，而所述第二熱熔膠層粘結(jié)在所述背板的上表面上，其特征在于所述電池串與第一熱熔膠層、第二熱熔膠層之間分別增設(shè)有透明、絕緣且彈性的上、下隔層，所述上、下隔層上分別開有上下相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔與電池串中每四個(gè)相鄰單體電池片邊角所形成的空隙上下相對(duì)應(yīng)；所述上、下隔層之間豎向設(shè)有為筒體的鉚合件，所述鉚合件兩端周緣具有卡合結(jié)構(gòu)，在所述鉚合件內(nèi)填充有熱熔膠，所述鉚合件穿過所述空隙與通孔后通過卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔孔緣上并分別伸入第一、第二熱熔膠層中，實(shí)現(xiàn)上、下隔層連接和第一、第二熱熔膠層與所述鉚合件中的熱熔膠熔融粘結(jié)。本發(fā)明的上、下隔層除了具有透明、絕緣及彈性(柔軟性)的特性外，還需要具有在層壓工藝中進(jìn)行真空熱壓時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粘性的特點(diǎn)，一方面，上、下隔層可將電池片與熱熔膠隔離，方便拆解，便于對(duì)光伏組件的維修和回收，另一方面，上、下隔層之間通過鉚合件機(jī)械作用力連接，同時(shí)鉚合件內(nèi)的熱熔膠與第一、第二熱熔膠層熔融實(shí)現(xiàn)化學(xué)粘結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)光伏組件各層的整體粘接。本發(fā)明便于進(jìn)行拆解，而且不會(huì)損壞電池片，維修方便、便于電池片的回收利用，節(jié)約能源，降低成本，有利于環(huán)保。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鉚合件中的熱熔膠及熱熔膠層采用的熱熔膠是EVA熱熔膠、PE熱熔膠、PVB熱熔膠或者I3U熱熔膠，所述上、下隔層與鉚合件均采用熟化的EVA制成。熱熔膠在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?dòng)且有一定粘性的液體。其中，EVA熱熔膠一般由基本樹脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑等成分組成。 本發(fā)明所述熱熔膠的熔融溫度范圍是140-150°C。層壓工藝真空熱壓溫度一般是140-150°C，熱熔膠加熱熔融在此溫度范圍內(nèi)變?yōu)槟芰鲃?dòng)且有一定粘性的液體。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述卡合結(jié)構(gòu)采用卡勾，所述卡勾設(shè)置在所述鉚合件兩端外壁的圓周上且分別沿兩端面的徑向向外伸出，所述卡勾卡合在所述通孔的孔緣上?？ê辖Y(jié)構(gòu)還可以采用卡槽的形式，即卡槽沿鉚合件兩端外壁的圓周設(shè)置，通孔的孔緣卡合在所述卡槽中實(shí)現(xiàn)上、下隔層的連接。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述鉚合件位于所述電池串中的部分空隙中，即所述鉚合件的數(shù)量小于所述空隙的數(shù)量。作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述鉚合件位于所述電池串中的全部空隙中，即所述鉚合件的數(shù)量等于所述空隙的數(shù)量。這種實(shí)施方式與現(xiàn)有光伏組件相比，粘接強(qiáng)度更高，穩(wěn)固性更好。為了便于拆解及在拆解時(shí)不損傷玻璃板，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述玻璃板與第一熱熔膠層之間增設(shè)有透明、絕緣且彈性的墊片，所述墊片的設(shè)置位置與所述空隙上下相對(duì)應(yīng)，所述鉚合件的外壁與相鄰的單體電池片之間具有環(huán)形間隙，所述墊片的外緣輪廓大于所述鉚合件端面的外沿輪廓。拆解時(shí)，使用刀具從背板插入，刀刃通過間隙直至頂觸在墊片上，沿環(huán)形間隙將背板、第二熱熔膠層及下隔層切斷，當(dāng)所有鉚合部位均按照此方法操作后，電池串可完整無損地從封裝結(jié)構(gòu)中取出。所述墊片采用熟化的EVA制成。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供上述太陽能光伏組件的制作方法。本發(fā)明的第二個(gè)目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)一種制作上述太陽能光伏組件的方法，其特征在于包括以下步驟(I)擺放玻璃板，從下至上依次在玻璃板上鋪設(shè)第一熱熔膠層與上隔層；(2)在所述上隔層的通孔中安裝填充有熱熔膠的鉚合件，使鉚合件的卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔的孔緣上；(3)在所述上隔層上鋪設(shè)電池串，所述電池串中的空隙與所述鉚合件相對(duì)應(yīng)，鉚合件對(duì)應(yīng)穿過所述空隙；(4)在所述電池串上鋪設(shè)下隔層，所述下隔層的通孔與所述鉚合件相對(duì)應(yīng)，鉚合件安裝在下隔層的通孔中使卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔的孔緣上，將上、下隔層連接；(5)從下至上依次在所述下隔層上鋪設(shè)第二熱熔膠層與背板，完成疊層工序，獲得太陽能光伏組件疊層半成品；(6)采用層壓工藝將步驟(5)得到的太陽能光伏組件半成品進(jìn)行真空熱壓，待自然冷卻后獲得太陽能光伏組件熱壓半成品；(7)在太陽能光伏組件熱壓半成品的四周邊緣上加設(shè)邊框，得到太陽能光伏組件成品。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述步驟(I)中，擺放玻璃板后且在鋪設(shè)第一熱熔膠層之前，在所述玻璃板上放置透明、絕緣且彈性的墊片，所述墊片與電池串中的空隙上下相對(duì)應(yīng)，所述墊片的外緣輪廓大于所述鉚合件端面的外沿輪廓?！?br> 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在所述步驟(3)中，在所述上隔層上擺放電池片，然后將電池片連接成所述電池串；在所述步驟￠)中，真空熱壓溫度范圍是140-150°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具是有如下顯著的效果(I)本發(fā)明的上、下隔層之間通過鉚合件機(jī)械作用力連接，同時(shí)鉚合件內(nèi)的熱熔膠與第一、第二熱熔膠層熔融實(shí)現(xiàn)化學(xué)粘結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)光伏組件各層的整體粘接。本發(fā)明便于進(jìn)行拆解，而且不會(huì)損壞電池片，維修方便、便于電池片的回收利用，節(jié)約能源，降低成本，有利于環(huán)保。(2)本發(fā)明增設(shè)有透明、絕緣且彈性的墊片，拆解時(shí)，刀具通過間隙直至頂觸在墊片上，便于拆解，而且拆解時(shí)不損傷玻璃板。(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、粘接強(qiáng)度高，在實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽能電池有效保護(hù)和利用的前提下，通過在不同位置采用物理連接形成的機(jī)械作用力與熱熔膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的粘結(jié)力共同作用實(shí)現(xiàn)太陽能光伏組件整體粘接。(4)本發(fā)明的鉚合件可以位于電池串中的部分空隙中，也可以位于電池串中的全部空隙中，可根據(jù)具體情況，以需要實(shí)現(xiàn)的粘接強(qiáng)度為依據(jù)，確定鉚合件的數(shù)量與具體的設(shè)置位置，當(dāng)采用一定數(shù)量的鉚合件時(shí)，本發(fā)明與現(xiàn)有光伏組件相比，其粘接強(qiáng)度更高，穩(wěn)固性更好。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I是現(xiàn)有太陽能光伏組件的爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖(沒有畫出鉚合件);圖3是本發(fā)明的爆炸側(cè)視圖(畫出鉚合件)；圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5是鉚合件的軸向剖視圖(畫出其內(nèi)部填充的熱熔膠);圖6是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7是本發(fā)明電池串的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2 7所示，是本發(fā)明一種便于拆解的太陽能光伏組件，包括從上至下依次設(shè)置的玻璃板I、第一熱熔膠層2、由數(shù)個(gè)單體太陽能電池組成的電池串3、第二熱熔膠層4及背板5,第一熱熔膠層2粘結(jié)在玻璃板I的下表面上，而第二熱熔膠層4粘結(jié)在背板5的上表面上，電池串與第一熱熔膠層2、第二熱熔膠層4之間分別增設(shè)有透明、絕緣且彈性的上隔層6、下隔層7，上、下隔層6、7上分別開有上下相對(duì)應(yīng)的通孔8，通孔8與電池串16中每四個(gè)相鄰單體電池片9邊角所形成的空隙10上下相對(duì)應(yīng)(參見圖7);上、下隔層6、7之間豎向設(shè)有為筒體的鉚合件11，鉚合件11兩端周緣具有卡合結(jié)構(gòu)，在鉚合件11內(nèi)填充有熱熔膠，鉚合件11穿過空隙10與通孔8后通過卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔8孔緣上并分別伸入第一、第二熱熔膠層中，實(shí)現(xiàn)上、下隔層連接和第一、第二熱熔膠層與鉚合件中的熱熔膠熔融粘結(jié)。鉚合件中的熱熔膠及熱熔膠層采用的熱熔膠是EVA熱熔膠12，EVA熱熔膠一般由基本樹脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑等成分組成。EVA熱熔膠的熔融溫度范圍是140-150°C。上、下隔層與鉚合件均采用熟化的EVA制成?？ê辖Y(jié)構(gòu)采用卡勾13，卡勾13設(shè)置在鉚合件11兩端外壁的圓周上且分別沿兩端面的徑向向外伸出，卡勾13卡合在通孔8的孔緣上。鉚合件11位于電池串中的全部空隙中，即鉚合件的數(shù)量等于空隙的數(shù)量。這種實(shí)施方式與現(xiàn)有光伏組件相比，粘接強(qiáng)度更高，穩(wěn)固性更好。 在本實(shí)施例中，玻璃板、第一、第二熱熔膠層及背板的大小相同，上、下隔層的四周邊沿伸出電池串的邊沿，而第一、第二熱熔膠層的四周邊沿伸出上、下隔層的邊沿，第一、第二熱熔膠層伸出部分互相粘合。為了便于拆解及在拆解時(shí)不損傷玻璃板，玻璃板I與第一熱熔膠層2之間增設(shè)有透明、絕緣且彈性的墊片14，墊片14的設(shè)置位置與空隙10上下相對(duì)應(yīng)，鉚合件11的外壁與相鄰的單體電池片9之間具有環(huán)形間隙15，墊片14的外緣輪廓大于鉚合件11端面的外沿輪廓。墊片采用熟化的EVA制成。上述太陽能光伏組件的制作方法，包括以下步驟(I)擺放玻璃板I，在玻璃板I上放置墊片14，墊片與電池串中的空隙10上下相對(duì)應(yīng)，墊片14的外緣輪廓大于鉚合件11端面的外沿輪廓，從下至上依次在玻璃板I上鋪設(shè)第一熱熔膠層2與上隔層6 ；(2)在上隔層6的通孔8中安裝填充有EVA熱熔膠的鉚合件11，使鉚合件11的卡勾13卡合在通孔8的孔緣上；(3)在上隔層6上鋪設(shè)電池串16，即在上隔層6上擺放電池片9，然后將電池片9連接成電池串16，電池串中的空隙10與鉚合件11相對(duì)應(yīng)，鉚合件11對(duì)應(yīng)穿過空隙10 ；(4)在電池串16上鋪設(shè)下隔層7，下隔層7的通孔8與鉚合件11相對(duì)應(yīng)，鉚合件11安裝在下隔層7的通孔8中使卡勾13卡合在通孔8的孔緣上，將上、下隔層6、7連接；(5)從下至上依次在下隔層7上鋪設(shè)第二熱熔膠層4與背板5，完成疊層工序，獲得太陽能光伏組件疊層半成品；(6)采用層壓工藝將步驟(5)得到的太陽能光伏組件半成品進(jìn)行真空熱壓，真空熱壓溫度是140-150°C，待自然冷卻后獲得太陽能光伏組件熱壓半成品；(7)在太陽能光伏組件熱壓半成品的四周邊緣上加設(shè)邊框，得到太陽能光伏組件成品。本發(fā)明上、下隔層可將電池片與熱熔膠隔離，上、下隔層之間通過鉚合件機(jī)械作用力連接，同時(shí)鉚合件內(nèi)的熱熔膠與第一、第二熱熔膠層熔融實(shí)現(xiàn)化學(xué)粘結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)光伏組件各層的整體粘接。在拆解時(shí)，使用刀具從背板插入，刀刃通過間隙直至頂觸在墊片上，沿環(huán)形間隙將背板、第二熱熔膠層及下隔層切斷，當(dāng)所有鉚合部位均按照此方法操作后，電池串可完整無損地從封裝結(jié)構(gòu)中取出。因此，本發(fā)明便于進(jìn)行拆解，而且不會(huì)損壞電池片，維修方便、便于電池片的回收利用，節(jié)約能源，降低成本，有利于環(huán)保。在其它的實(shí)施例中，鉚合件中的熱熔膠及熱熔膠層采用的熱熔膠可以是PE熱熔膠、PVB熱熔膠或者I3U熱熔膠，熱熔膠在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?dòng)且有一定粘性的液體；卡合結(jié)構(gòu)還可以采用卡槽的形式，即卡槽沿鉚合件兩端外壁的圓周設(shè)置，通孔的孔緣卡合在卡槽中實(shí)現(xiàn)上、下隔層的連接；鉚合件位于電池串中的部分空隙中，即所述鉚合件的數(shù)量小于空隙的數(shù)量，可根據(jù)具體情況，以需要實(shí)現(xiàn)的粘接強(qiáng)度為依據(jù)，確定鉚合件的數(shù)量與具體的設(shè)置位置，當(dāng)采用一定數(shù)量的鉚合件時(shí)，本發(fā)明與現(xiàn)有光伏組件相比，其粘接強(qiáng)度更高，穩(wěn)固性更好。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知 識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明中的卡合結(jié)構(gòu)還具有其它的實(shí)施方式，上、下隔層及鉚合件、墊片還可以采用具有透明、絕緣、彈性(柔軟性)及沒有粘性的其它現(xiàn)有材料制成。因此本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種便于拆解的太陽能光伏組件，包括從上至下依次設(shè)置的玻璃板、第一熱熔膠層、由數(shù)個(gè)單體太陽能電池組成的電池串、第二熱熔膠層及背板，所述第一熱熔膠層粘結(jié)在所述玻璃板的下表面上，而所述第二熱熔膠層粘結(jié)在所述背板的上表面上，其特征在于所述電池串與第一熱熔膠層、第二熱熔膠層之間分別增設(shè)有透明、絕緣且彈性的上、下隔層，所述上、下隔層上分別開有上下相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔與電池串中每四個(gè)相鄰單體電池片邊角所形成的空隙上下相對(duì)應(yīng)；所述上、下隔層之間豎向設(shè)有為筒體的鉚合件，所述鉚合件兩端周緣具有卡合結(jié)構(gòu)，在所述鉚合件內(nèi)填充有熱熔膠，所述鉚合件穿過所述空隙與通孔后通過卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔孔緣上并分別伸入第一、第二熱熔膠層中，實(shí)現(xiàn)上、下隔層連接和第一、第二熱熔膠層與所述鉚合件中的熱熔膠熔融粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆解的太陽能光伏組件，其特征在于所述鉚合件中的熱熔膠及第一、第二熱熔膠層采用的熱熔膠是EVA熱熔膠、PE熱熔膠、PVB熱熔膠或者I3U熱熔膠，所述上、下隔層與鉚合件均采用熟化的EVA制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于拆解的太陽能光伏組件，其特征在于所述熱熔膠的熔融溫度范圍是140-150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于拆解的太陽能光伏組件，其特征在于所述卡合結(jié)構(gòu)采用卡勾，所述卡勾設(shè)置在所述鉚合件兩端外壁的圓周上且分別沿兩端面的徑向向外伸出，所述卡勾卡合在所述通孔的孔緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于拆解的太陽能光伏組件，其特征在于所述鉚合件位于所述電池串中的部分空隙中，即所述鉚合件的數(shù)量小于所述空隙的數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于拆解的太陽能光伏組件，其特征在于所述鉚合件位于所述電池串中的全部空隙中，即所述鉚合件的數(shù)量等于所述空隙的數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的便于拆解的太陽能光伏組件，其特征在于所述玻璃板與第一熱熔膠層之間增設(shè)有透明、絕緣且彈性的墊片，所述墊片的設(shè)置位置與所述空隙上下相對(duì)應(yīng)，所述鉚合件的外壁與相鄰的單體電池片之間具有環(huán)形間隙，所述墊片的外緣輪廓大于所述鉚合件端面的外沿輪廓。
8.一種制作權(quán)利要求I所述的太陽能光伏組件的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)擺放玻璃板，從下至上依次在玻璃板上鋪設(shè)第一熱熔膠層與上隔層； (2)在所述上隔層的通孔中安裝填充有熱熔膠的鉚合件，使鉚合件的卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔的孔緣上； (3)在所述上隔層上鋪設(shè)電池串，所述電池串中的空隙與所述鉚合件相對(duì)應(yīng)，鉚合件對(duì)應(yīng)穿過所述空隙； (4)在所述電池串上鋪設(shè)下隔層，所述下隔層的通孔與所述鉚合件相對(duì)應(yīng)，鉚合件安裝在下隔層的通孔中使卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔的孔緣上，將上、下隔層連接； (5)從下至上依次在所述下隔層上鋪設(shè)第二熱熔膠層與背板，完成疊層工序，獲得太陽能光伏組件疊層半成品； (6)采用層壓工藝將步驟(5)得到的太陽能光伏組件半成品進(jìn)行真空熱壓，待冷卻后獲得太陽能光伏組件熱壓半成品； (7)在太陽能光伏組件熱壓半成品的四周邊緣上加設(shè)邊框，得到太陽能電池組件成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述太陽能光伏組件的方法，其特征在于在所述步驟(I)中，擺放玻璃板后且在鋪設(shè)第一熱熔膠層之前，在所述玻璃板上放置透明、絕緣且彈性的墊片，所述墊片與電池串中的空隙上下相對(duì)應(yīng)，所述墊片的外緣輪廓大于所述鉚合件端面的外沿輪廓。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述太陽能光伏組件的方法，其特征在于在所述步驟(3)中，在所述上隔層上擺放電池片，然后將電池片連接成所述電池串；在所述步驟出)中，所述真空熱壓的溫度范圍是140-150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便于拆解的太陽能光伏組件，電池串與第一熱熔膠層、第二熱熔膠層之間分別增設(shè)有透明、絕緣且彈性的上、下隔層，上、下隔層上分別開有上下相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔與電池串中每四個(gè)相鄰單體電池片邊角所形成的空隙上下相對(duì)應(yīng)；上、下隔層之間豎向設(shè)有為筒體的鉚合件，鉚合件兩端周緣具有卡合結(jié)構(gòu)，鉚合件內(nèi)填充熱熔膠，鉚合件穿過空隙與通孔后通過卡合結(jié)構(gòu)卡合在通孔孔緣上并分別伸入第一、第二熱熔膠層中，實(shí)現(xiàn)上、下隔層連接和第一、第二熱熔膠層與鉚合件中熱熔膠熔融粘結(jié)。還公開了上述組件的制作方法。上、下隔層通過鉚合件機(jī)械作用力連接，鉚合件內(nèi)熱熔膠與第一、第二熱熔膠層粘結(jié)實(shí)現(xiàn)組件各層整體粘接，便于拆解、不損壞電池片。
文檔編號(hào)H01L31/048GK102903777SQ201210336638
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者柳國偉, 寇翠青 申請人:上海晶澳太陽能科技有限公司