專利名稱：一種動力鋰離子電池電芯的包膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體涉及到一種動力鋰離子電池電芯的包膠方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池的電池芯必須利用膠帶包裹或纏繞，以保證電芯整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固?，F(xiàn)有的電芯的包膠方法如圖I所示，電芯I的正反兩面膠帶對稱、長度一致；電芯極組的左右側(cè)面各有3條收緊膠帶，收緊膠帶之間間隔均勻。該方法用收緊膠帶包膠，電芯在收緊膠帶包膠點處受力較大，整體受力不均勻，隔膜在電芯內(nèi)部D、E區(qū)域烘烤后會出現(xiàn)褶皺。另外，
A、B、C區(qū)域由于收緊膠帶包膠，使隔膜向兩側(cè)拉伸，使A、B、C區(qū)域包膠較緊，而D、E區(qū)域未受力，導致包膠點區(qū)域電芯緊，未包區(qū)域電芯較松。再次，電芯包膠處隔膜留有犄角，容易導 致電芯放入殼體時被電池殼體挫傷，影響電池的安全性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種實用的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，以解決電池在烘烤后隔膜折皺的情況，提高電池的性能。本發(fā)明動力鋰離子電池電芯的包膠方法，關(guān)鍵在于電芯的側(cè)面、底面以及正、背面的兩側(cè)和底部均包膠，電芯正、背兩面的中部位置留有條狀空白處不包膠。上述包膠方法將電芯兩側(cè)、底部整體包膠，受力面大，包膠緊密且極組整體受力均勻，可以避免烘烤后隔膜褶皺以及避免收緊膠帶包膠點電芯緊，而空白處有利于電解液的滲透。具體來說，所述空白處的寬度為電芯正、背面寬度的1/3 1/2，所述電芯正、背面底部包膠的高度為電芯高度的1/5 1/4。經(jīng)過試驗證實，空白處的面積過小會不利于電解液滲透，而過大會導致包膠太窄，整體受力不均，隔膜緊密性差，隔膜烘烤后容易褶皺，影響整體緊密性。進一步地，包膠時膠帶沒有重疊，且包膠時膠帶平整地貼于電芯表面，以防止出現(xiàn)褶皺，影響包膠的質(zhì)量。上述動力鋰離子電池電芯的包膠方法有下述兩種
第一種包括如下步驟
A :將膠帶剪切為高度為Η0-Η，寬度為2W+W0的矩形，并將膠帶的一端與電芯極耳隔膜處平齊，對稱地包裹在電芯的一個側(cè)面上，所述HO為電芯高度，所述H為電芯高度的1/5 1/4，所述WO為電芯側(cè)面的寬度，所述W為電芯正面寬度的1/4 1/3 ；
B :重復A步驟，用膠帶包裹電芯的另一個側(cè)面；
C :將膠帶剪切為寬度為2H+L0，長度為電芯橫截面周長的矩形，并將膠帶對稱包裹在電芯的底部，所述LO為電芯底面的寬度。第二種包括如下步驟A :將膠帶剪切為寬度為2H+L0，長度為電芯橫截面周長的矩形，并將膠帶對稱包裹在電芯的底部，所述LO為電芯底面的寬度，所述H為電芯高度的1/5 1/4 ；
B :將膠帶剪切為高度為Η0-Η，寬度為2W+W0的矩形，并將膠帶的一端與電芯極耳隔膜處平齊，對稱地包裹在電芯的一個側(cè)面上，所述HO為電芯高度，所述WO為電芯側(cè)面的寬度，所述W為電芯正面寬度的1/4 1/3 ；
C :重復B步驟，用膠帶包裹電芯的另一個側(cè)面。本發(fā)明的動力鋰離子電池電芯的包膠方法解決了電池在烘烤后出現(xiàn)隔膜折皺的情況，加強了正負極之間的緊密性，有利于電池的低溫、倍率性能，且有利于電解液均勻滲透，減少電解液浸潤時間，有助于提高電池的性能。


圖I是傳統(tǒng)動力鋰離子電池電芯的包膠方法示意圖。 圖2是本發(fā)明的動力鋰離子電池電芯的包膠方法示意圖。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例I :
如圖2所示，本實施例的動力鋰離子電池電芯的包膠方法包括如下步驟
A :將膠帶剪切為高度為Η0-Η，寬度為2W+W0的矩形，并將膠帶的一端與電芯極耳隔膜處平齊，對稱地包裹在電芯的一個側(cè)面上，所述HO為電芯高度，所述H為電芯高度的1/5 1/4，所述WO為電芯側(cè)面的寬度，所述W為電芯正面寬度的1/4 1/3 ；
B :重復A步驟，用膠帶包裹電芯的另一個側(cè)面；
C :將膠帶剪切為寬度為2H+L0，長度為電芯橫截面周長的矩形，并將膠帶對稱包裹在電芯的底部，所述LO為電芯底面的寬度。經(jīng)過上述包膠后，電芯I的側(cè)面、底面以及正、背面的兩側(cè)和底部均包膠，電芯I正、背兩面的中部位置留有條狀空白處2不包膠，空白處2的寬度為電芯I正、背面寬度的1/3 1/2，電芯I正、背面底部包膠的高度為電芯高度的1/5 1/4。且電芯I的底部膠帶與側(cè)面膠帶無縫結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種動カ鋰離子電池電芯的包膠方法，其特征在于電芯的側(cè)面、底面以及正、背面的兩側(cè)和底部均包膠，電芯正、背兩面的中部位置留有條狀空白處不包膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，其特征在于所述空白處的寬度為電芯正、背面寬度的1/3 1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，其特征在于所述電芯正、背面底部包膠的高度為電芯高度的1/5 1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，其特征在于包膠時膠帶沒有重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，其特征在于包膠時膠帶平整地貼于電芯表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，其特征在于包括如下步驟 A :將膠帶剪切為高度為HO-H，寬度為2W+W0的矩形，并將膠帶的一端與電芯極耳隔膜處平齊，對稱地包裹在電芯的一個側(cè)面上，所述HO為電芯高度，所述H為電芯高度的1/5 1/4，所述WO為電芯側(cè)面的寬度，所述W為電芯正面寬度的1/4 1/3 ； B :重復A步驟，用膠帶包裹電芯的另ー個側(cè)面； C :將膠帶剪切為寬度為2H+L0，長度為電芯橫截面周長的矩形，并將膠帶對稱包裹在電芯的底部，所述LO為電芯底面的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，其特征在于包括如下步驟 A :將膠帶剪切為寬度為2H+L0，長度為電芯橫截面周長的矩形，并將膠帶對稱包裹在電芯的底部，所述LO為電芯底面的寬度，所述H為電芯高度的1/5 1/4; B :將膠帶剪切為高度為Η0-Η，寬度為2W+W0的矩形，并將膠帶的一端與電芯極耳隔膜處平齊，對稱地包裹在電芯的一個側(cè)面上，所述HO為電芯高度，所述WO為電芯側(cè)面的寬度，所述W為電芯正面寬度的1/4 1/3 ； C :重復B步驟，用膠帶包裹電芯的另ー個側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種實用的動力鋰離子電池電芯的包膠方法，以解決電池在烘烤后隔膜折皺的情況，提高電池的性能。本發(fā)明動力鋰離子電池電芯的包膠方法，關(guān)鍵在于電芯的側(cè)面、底面以及正、背面的兩側(cè)和底部均包膠，電芯正、背兩面的中部位置留有條狀空白處不包膠。上述包膠方法將電芯兩側(cè)、底部整體包膠，受力面大，包膠緊密且極組整體受力均勻，可以避免烘烤后隔膜褶皺以及避免收緊膠帶包膠點電芯緊，而空白處有利于電解液的滲透。本發(fā)明的動力鋰離子電池電芯的包膠方法解決了電池在烘烤后出現(xiàn)隔膜折皺的情況，加強了正負極之間的緊密性，有利于電池的低溫、倍率性能，且有利于電解液均勻滲透，減少電解液浸潤時間，有助于提高電池的性能。
文檔編號H01M10/058GK102856589SQ201210308438
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者徐洋洋 申請人:奇瑞汽車股份有限公司