專利名稱：一種高溫耐火絕緣艦船電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫耐火絕緣艦船電纜，更具體地說(shuō)是一種主要應(yīng)用在艦船電力、控制儀表、通信等系統(tǒng)中的高溫耐火絕緣電纜。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)的國(guó)防現(xiàn)代化建設(shè)，特別是海軍武器裝備的迅速發(fā)展，艦船供電、通信安全措施保障越來(lái)越重要，直接關(guān)系到提高艦船戰(zhàn)斗力與人員生命安全問(wèn)題。因此提高艦船電纜的耐火特性，是保證艦船在發(fā)生火災(zāi)的情況下，電力仍然能夠正常傳輸；是提高艦船持續(xù)作戰(zhàn)能力的重要保障。目前國(guó)內(nèi)外耐火絕緣電纜主要有氧化鎂耐火絕緣電纜和云母帶纏繞的耐火絕緣電纜，其中氧化鎂絕緣電纜的生產(chǎn)需要專門的設(shè)備，價(jià)格非常昂貴，生產(chǎn)成本較高。并且由 于該電纜的外護(hù)層是全銅結(jié)構(gòu)，其彎曲和移動(dòng)性能比較差，在線路敷設(shè)安裝和使用過(guò)程中比較困難。因此，在艦船電纜上一直沒(méi)有氧化鎂絕緣耐火電纜的應(yīng)用；目前艦船上采用的耐火絕緣電纜均為云母帶纏繞的耐火絕緣電纜，在火焰燒蝕后有震動(dòng)的情況下，云母帶纏繞的耐火絕緣電纜中的云母帶會(huì)逐步發(fā)脆脫落造成導(dǎo)體短路、使耐火電纜失去原有的功能而不能維持正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)加工和敷設(shè)安裝便捷，同時(shí)具有良好的耐火性、阻燃性和不延燃性的高溫耐火絕緣艦船電纜。本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明高溫耐火絕緣艦船電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用以鍍錫銅絲絞合構(gòu)成的導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體的外層繞包復(fù)合高分子高溫耐火帶材形成的耐火絕緣層構(gòu)成耐火絕緣線芯，由多根所述的耐火絕緣線芯相絞合形成電纜纜芯，在所述電纜纜芯外繞包兩層低煙無(wú)鹵高阻燃包帶層，在所述低煙無(wú)鹵高阻燃包帶層的外層包覆以熱固性低煙無(wú)鹵輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的內(nèi)護(hù)層，在所述內(nèi)護(hù)層外設(shè)置編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層，所述編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層的材質(zhì)為鍍錫銅線、鍍鋅鋼絲或鋁鎂合金絲，在所述電纜的外表層包覆以熱固性輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的外護(hù)套，其中所述用于繞包形成耐火絕緣層的復(fù)合高分子高溫耐火帶材按如下過(guò)程制備a、將高分子骨架材料、無(wú)機(jī)材料、硅油和偶聯(lián)劑在80-100°C的溫度下均勻混合得基料;b、將所述基料注入密煉機(jī)，在真空度為-O. 02MPa -O. 05 Mpa、溫度為135°C的條件下混煉35分鐘后，將溫度降低到80°C ;加入燒結(jié)粉繼續(xù)在80°C下混煉均勻，降溫到在室溫后混煉均勻，形成表面光滑的混合物；C、向所得混合物中加入交聯(lián)劑混煉均勻，在120°C下反應(yīng)I分鐘得涂覆料，將所述涂覆料雙面均勻地涂覆在醋酸纖維布帶上，在涂覆完成后經(jīng)過(guò)壓輥進(jìn)收盤，水冷至室溫，成卷分切成需要的寬度即為所述的復(fù)合高分子高溫耐火帶材；所述各物料按重量份的原料構(gòu)成和用量為所述高分子骨架材料的原料構(gòu)成是，甲基乙烯基硅橡膠50份、乙華平700HV為35份；所述無(wú)機(jī)材料的原料構(gòu)成是二氧化硅10份、氫氧化鎂5份、陶土 8份、云母粉2份；所述娃油為甲基娃油,用量為I. 5份；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-172，用量為O. 6份； 所述燒結(jié)粉為硅酸鹽玻璃粉，用量為28份；所述交聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5雙乙烷，用量為5份。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明采用繞包復(fù)合高分子高溫耐火帶材替代云母帶繞包和擠出絕緣組合體，使得電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕、體積小、柔性好，具備更小的彎曲半徑，容易在狹窄空間內(nèi)安裝；尤其適用于防火、耐火有高度要求，安裝空間有限的艦船電力系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和控制儀表系統(tǒng)。2、本發(fā)明耐火溫度從830°C提高至1100°C，耐火絕緣層在此溫度下很短時(shí)間內(nèi)被燒成堅(jiān)硬的陶瓷化殼體，能夠通過(guò)BS6387規(guī)定的水噴淋和震動(dòng)耐火試驗(yàn)不斷路，不短路，不延燃。3、本發(fā)明由于工作溫度的提高，增強(qiáng)了電纜的載流量。4、本發(fā)明全部采用低煙無(wú)鹵阻燃材料，符合R0HS、REACH、NES713和NES711標(biāo)準(zhǔn)。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)I導(dǎo)體；2耐火絕緣層；3低煙無(wú)鹵高阻燃包帶；4內(nèi)護(hù)層；5鎧裝保護(hù)層；6外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中高溫耐火絕緣艦船電纜是采用以鍍錫銅絲絞合構(gòu)成的導(dǎo)體1，導(dǎo)體I的外層繞包復(fù)合高分子高溫耐火帶材形成的耐火絕緣層2構(gòu)成耐火絕緣線芯，由多根耐火絕緣線芯相絞合形成電纜纜芯，在電纜纜芯外繞包兩層低煙無(wú)鹵高阻燃包帶層3，在低煙無(wú)鹵高阻燃包帶3的外層包覆以熱固性低煙無(wú)鹵輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的內(nèi)護(hù)層4，在內(nèi)護(hù)層4外設(shè)置編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層5，編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層5的材質(zhì)為鍍錫銅線、鍍鋅鋼絲或鋁鎂合金絲，在電纜的外表層包覆以熱固性輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的外護(hù)套6。制備過(guò)程I、采用鍍錫銅絲絞合成外徑為6. 5mm，節(jié)距為120mm的導(dǎo)體I ;2、采用立式繞包機(jī)，在導(dǎo)體上繞包兩層O. 3mm厚、搭蓋率50%的復(fù)合高分子高溫耐火帶，形成I. 2厚的耐火絕緣層2,得到外徑為8. 9mm耐火絕緣線芯；3、將四根耐火絕緣線芯絞合成纜芯，外面繞包兩層低煙無(wú)鹵高阻燃包帶層3，得到繞包后的纜芯，外徑為21. 5mm ；4、在繞包的纜芯上擠包一層I. 7mm厚的以低煙無(wú)鹵輻照交聯(lián)聚烯烴為材質(zhì)的內(nèi)護(hù)層4 ;5、在內(nèi)護(hù)層4外，使用編織機(jī)編織形成金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層5，得到覆蓋有鎧裝層的纜芯；金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層的單絲直徑為O. 3mm，密度為89%，編織外徑為26. Imm ；6、在覆蓋有鎧裝層的纜芯上擠包外護(hù)套6，外護(hù)套在Φ90擠出機(jī)上的擠出厚度為
I.3mm,得到外徑為29. 3mm的低煙無(wú)鹵福照交聯(lián)聚烯烴。用于繞包形成耐火絕緣層2的復(fù)合高分子高溫耐火帶材按如下過(guò)程制備I、將甲基乙烯基硅橡膠50份、乙華平700HV為35份、二氧化硅10份、氫氧化鎂5份、陶土 8份、云母粉2份、甲基硅油I. 5份和O. 6份硅烷偶聯(lián)劑在80-100°C的溫度下均勻·混合得基料；其中乙華平700HV名稱為乙酸-醋酸乙烯酯共聚物。2、將基料注入密煉機(jī)，在真空度為-O. 02MPa -O. 05 Mpa、溫度為135°C的條件下混煉35分鐘后，將溫度降低到80°C ;加入作為燒結(jié)粉的硅酸鹽玻璃粉28份繼續(xù)在80°C下混煉均勻，降溫到在室溫后混煉均勻，形成表面光滑的混合物；3、向所得混合物中加入作為交聯(lián)劑的2，5- 二甲基-2，5雙乙烷5份混煉均勻，在120°C下反應(yīng)I分鐘得涂覆料，將涂覆料雙面均勻地涂覆在醋酸纖維布帶上，在涂覆完成后經(jīng)過(guò)壓輥進(jìn)收盤，水冷至室溫，成卷分切成需要的寬度即為的復(fù)合高分子高溫耐火帶材。
權(quán)利要求
1. 一種高溫耐火絕緣艦船電纜，其特征是采用以鍍錫銅絲絞合構(gòu)成的導(dǎo)體(1)，所述的導(dǎo)體(I)的外層繞包復(fù)合高分子高溫耐火帶材形成的耐火絕緣層(2)構(gòu)成耐火絕緣線芯，由多根所述的耐火絕緣線芯相絞合形成電纜纜芯，在所述電纜纜芯外繞包兩層低煙無(wú)鹵高阻燃包帶層(3)，在所述低煙無(wú)鹵高阻燃包帶層(3)的外層包覆以熱固性低煙無(wú)鹵輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的內(nèi)護(hù)層(4)，在所述內(nèi)護(hù)層(4)外設(shè)置編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層(5)，所述編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層(5)的材質(zhì)為鍍錫銅線、鍍鋅鋼絲或鋁鎂合金絲，在所述電纜的外表層包覆以熱固性輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的外護(hù)套(6)，其中 所述用于繞包形成耐火絕緣層(2)的復(fù)合高分子高溫耐火帶材按如下過(guò)程制備 a、將高分子骨架材料、無(wú)機(jī)材料、硅油和偶聯(lián)劑在80-100°C的溫度下均勻混合得基料； b、將所述基料注入密煉機(jī)，在真空度為-O.02MPa -O. 05 Mpa、溫度為135°C的條件下混煉35分鐘后，將溫度降低到80°C ;加入燒結(jié)粉繼續(xù)在80°C下混煉均勻，降溫到在室溫后混煉均勻，形成表面光滑的混合物； C、向所得混合物中加入交聯(lián)劑混煉均勻，在120°C下反應(yīng)I分鐘得涂覆料，將所述涂覆料雙面均勻地涂覆在醋酸纖維布帶上，在涂覆完成后經(jīng)過(guò)壓輥進(jìn)收盤，水冷至室溫，成卷分切成需要的寬度即為所述的復(fù)合高分子高溫耐火帶材； 所述各物料按重量份的原料構(gòu)成和用量為 所述高分子骨架材料的原料構(gòu)成是，甲基乙烯基硅橡膠50份、乙華平700HV為35份； 所述無(wú)機(jī)材料的原料構(gòu)成是二氧化硅10份、氫氧化鎂5份、陶土 8份、云母粉2份； 所述硅油為甲基硅油，用量為I. 5份； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-172，用量為O. 6份； 所述燒結(jié)粉為硅酸鹽玻璃粉，用量為28份； 所述交聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5雙乙烷，用量為5份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫耐火絕緣艦船電纜，其特征是采用以鍍錫銅絲絞合構(gòu)成的導(dǎo)體，導(dǎo)體的外層繞包復(fù)合高分子高溫耐火帶材形成的耐火絕緣層構(gòu)成耐火絕緣線芯，由多根耐火絕緣線芯相絞合形成電纜纜芯，在電纜纜芯外繞包一層低煙無(wú)鹵高阻燃包帶，在低煙無(wú)鹵高阻燃包帶的外層包覆以熱固性低煙無(wú)鹵輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的內(nèi)護(hù)層,在內(nèi)護(hù)層外設(shè)置編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層，編織金屬網(wǎng)鎧裝保護(hù)層的材質(zhì)為鍍錫銅線、鍍鋅鋼絲或鋁鎂合金絲，在電纜的外表層包覆以熱固性輻照交聯(lián)聚烯烴或熱塑性聚氨酯為材質(zhì)的外護(hù)套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)加工和敷設(shè)安裝便捷，具有良好的耐火性、阻燃性和不延燃性。
文檔編號(hào)H01B7/295GK102842376SQ20121030831
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者李金明, 劉麗國(guó), 鞠晨雁 申請(qǐng)人:淮南新光神光纖線纜有限公司